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市場調査レポート
商品コード
1462705
金属切断機の2030年までの市場予測:製品タイプ、コンポーネント、技術、エンドユーザー、地域別の世界分析Metal Cutting Machine Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type, Component, Technology, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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金属切断機の2030年までの市場予測:製品タイプ、コンポーネント、技術、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年04月04日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の金属切断機市場は2023年に62億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 7.2%で成長し、2030年には101億米ドルに達する見込みです。
金属切断機は、様々な種類の金属を正確かつ効率的にスライスするために製造業で使用される精密工具です。通常、鋼、アルミニウム、チタンなどの材料を切断するために、鋭利なブレード、レーザー、研磨ホイールを組み合わせて使用します。これらの機械は、正確な切断寸法とスムーズな操作を保証するために、頑丈なフレームと高度な制御システムを備えています。最新の金属切断機には、自動化されカスタマイズ可能な切断工程を実現するコンピュータ数値制御(CNC)技術が搭載されていることが多く、生産性と精度が向上しています。
新興経済諸国における製造拠点の台頭
産業成長を遂げている新興経済諸国では、自動車、建設、エレクトロニクス、インフラ開発など、さまざまな分野の製造活動をサポートするため、金属切断機に対する需要が高まっています。さらに、新興諸国における製造拠点の設立は、金属切断機市場の地理的拡大につながります。これらの機械のメーカーは、こうした新興市場への参入を模索し、競争と技術革新の拡大につながります。したがって、この適応には、費用対効果、操作の容易さ、現地の製造工程との適合性といった市場成長を促進する要因が含まれる可能性があります。
原材料価格の変動
原材料価格の変動は、金属切断機の製造コストの不確実性につながる可能性があります。製造業者は製造経費の予測と管理が難しくなり、価格戦略や利益率に影響を及ぼす可能性があります。価格変動に対するヘッジやサプライチェーンの多様化など、原材料価格の変動に関連するリスクを管理することは、金属切断機メーカーにとって課題となり得る。これらのリスクを効果的に管理できなければ、財務上の損失や操業の中断につながる可能性があります。
切削技術の進歩
レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などの切断技術の革新は、金属切断機の効率を高める。これらの進歩により、切断速度の高速化、高精度化、材料の無駄の削減が可能になり、全体的な生産性が向上します。ロボット工学、人工知能、機械学習を含む最先端技術は、金属切断機にますます統合されています。この自動化によって工程管理が強化され、人的ミスが減少し、生産ワークフローが最適化されるため、スループットと効率が向上します。
代替切断方法との競合
ウォータージェット切断、プラズマ切断、研磨切断などの代替切断方法が利用できるようになり、金属切断市場は細分化されています。この断片化は、異なる切断技術間の競争の激化につながり、その結果、金属切断機メーカーの価格圧力と収益性の低下を招く可能性があります。顧客は、低コスト、切断速度の高速化、従来の方法では困難な材料の切断能力などの特定の利点により、これらの代替技術を選択する可能性があります。その結果、金属切断機メーカーの市場シェアが低下する可能性があります。
COVID-19の影響
世界・サプライチェーンの混乱、自動車や航空宇宙などの主要産業からの需要の減少、製造プロジェクトの遅延。封鎖措置や移動制限が生産に影響を与え、設備投資の減速につながった。しかし、パンデミックはまた、製造工程における自動化とデジタル化の導入を加速させ、高度な金属切断機に対する需要を促進しました。復興への取り組みは、発生の深刻度や政府の刺激策によって地域によって異なります。全体として、市場は一時的に不安定な時期を経験したが、回復力を示し、新たな市場力学に適応しました。
予測期間中、ウォータージェット切断機分野が最大になる見込み
ウォータージェット切断機は、熱影響部や歪みなしに、金属を含む様々な材料を切断できるため、航空宇宙、自動車、製造業など様々な産業で汎用性が高いです。さらに、従来の切断方法と比較して、ウォータージェット切断は廃棄物を最小限に抑え、有害なガスを排出せず、水を主な切断媒体として使用するため、環境に優しいと考えられています。
センサ&フィードバックシステム分野は予測期間中に最も高いCAGRが見込まれる
センサ&フィードバックシステム分野は、予測期間中にCAGRが最も高くなると予測されています。センサは切断プロセスのリアルタイムモニタリングを可能にし、フィードバックに基づいて動的に調整を行うことを可能にするからです。これにより、金属切断作業の精度が向上し、製品品質の向上とスクラップの削減につながります。さらに、センサーは機械部品の状態をリアルタイムで監視し、摩耗や故障の兆候を検出することができます。これによって予知保全戦略が可能になり、実際の機械の状態に基づいて保全活動がプロアクティブにスケジュールされるため、予定外のダウンタイムが減少し、機器の寿命が延びる。
アジア太平洋地域は、特に中国、インド、日本、韓国のような国々で急速な工業化が進み、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設など様々な分野で金属切断機の需要が高まっているため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されています。さらに、アジア太平洋地域は、CNCシステム、自動化、ロボット工学、インダストリー4.0原理との統合など、金属切断機技術の著しい進歩を目の当たりにしており、メーカーの進化するニーズに応えることが、この地域の市場成長を後押ししています。
北米は、製造技術の革新と研究の中心地であり、精度、速度、自動化の面で強化された機能を持つ最先端の金属切断機の開発につながっているため、予測期間中にCAGRが最も高くなると予測されます。北米は強力な産業基盤を有し、確立された製造部門と金属加工施設のネットワークがあります。このため、コンポーネント、部品、アセンブリの製造を含むさまざまな用途の金属切断機に対する安定した需要が生まれています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Cutting Machine Market is accounted for $6.2 billion in 2023 and is expected to reach $10.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. A metal cutting machine is a precision tool used in manufacturing to slice through various types of metal with accuracy and efficiency. It typically employs a combination of sharp blades, lasers, or abrasive wheels to cut through materials such as steel, aluminum, or titanium. These machines are equipped with robust frames and advanced control systems to ensure precise cutting dimensions and smooth operation. Modern metal cutting machines often feature computer numerical control (CNC) technology for automated and customizable cutting processes, enhancing productivity and accuracy.
Rise of manufacturing hubs in developing economies
Developing economies experiencing industrial growth create a higher demand for metal cutting machines to support manufacturing activities across various sectors such as automotive, construction, electronics, and infrastructure development. Moreover, the establishment of manufacturing hubs in developing countries leads to the expansion of the metal cutting machine market geographically. Manufacturers of these machines seek to tap into these emerging markets, leading to increased competition and innovation. Thus, this adaptation could include factors such as cost-effectiveness, ease of operation, and compatibility with local manufacturing processes driving the market growth.
Fluctuating raw material prices
Fluctuations in raw material prices can lead to uncertainty in manufacturing costs for metal cutting machines. Manufacturers may find it challenging to predict and manage production expenses, affecting pricing strategies and profit margins. Managing the risks associated with fluctuating raw material prices, such as hedging against price volatility or diversifying the supply chain, can pose challenges for metal cutting machine manufacturers. Failure to effectively manage these risks can lead to financial losses and operational disruptions.
Advancements in cutting technologies
Innovations in cutting technologies, such as laser cutting, plasma cutting, and waterjet cutting, enhance the efficiency of metal cutting machines. These advancements allow for faster cutting speeds, higher precision, and reduced material wastage, thereby improving overall productivity. Cutting-edge technologies, including robotics, artificial intelligence, and machine learning, are increasingly integrated into metal cutting machines. This automation enhances process control, reduces human error, and optimizes production workflows, leading to higher throughput and efficiency.
Competition from alternative cutting methods
With the availability of alternative cutting methods such as waterjet cutting, plasma cutting, and abrasive cutting, the metal cutting market becomes fragmented. This fragmentation can lead to increased competition among different cutting technologies, resulting in pricing pressures and reduced profitability for metal cutting machine manufacturers. Customers may opt for these alternatives due to specific advantages such as lower cost, faster cutting speeds, or the ability to cut materials that are challenging for traditional methods. This can result in a loss of market share for metal cutting machine manufacturers.
Covid-19 Impact
Disruptions in global supply chains, reduced demand from key industries such as automotive and aerospace, and delays in manufacturing projects. Lockdown measures and restrictions on movement affected production and led to a slowdown in capital investments. However, the pandemic also accelerated the adoption of automation and digitalization in manufacturing processes, driving demand for advanced metal cutting machines. Recovery efforts varied across regions depending on the severity of the outbreak and government stimulus measures. Overall, the market experienced a period of volatility but demonstrated resilience and adaptation to new market dynamics.
The waterjet cutting machine segment is expected to be the largest during the forecast period
The waterjet cutting machine segment is estimated to have a lucrative growth, because waterjet cutting machines can cut through a wide range of materials, including metals, without heat-affected zones or distortion, making them highly versatile in various industries such as aerospace, automotive, and manufacturing. Furthermore compared to traditional cutting methods, waterjet cutting is considered environmentally friendly as it produces minimal waste, doesn't emit harmful gases, and uses water as the primary cutting medium.
The sensors & feedback systems segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The sensors & feedback systems segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, as sensors enable real-time monitoring of cutting processes, allowing for adjustments to be made dynamically based on feedback. This leads to higher precision in metal cutting operations, resulting in improved product quality and reduced scrap. Moreover, sensors can monitor the condition of machine components in real-time, detecting signs of wear or impending failure. This enables predictive maintenance strategies, where maintenance activities are scheduled proactively based on actual machine condition, reducing unplanned downtime and extending equipment lifespan.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the region's rapid industrialization, especially in countries like China, India, Japan, and South Korea, has fuelled the demand for metal cutting machines across various sectors such as automotive, aerospace, electronics, and construction. Additionally the Asia Pacific region is witnessing significant advancements in metal cutting machine technology, including CNC systems, automation, robotics, and integration with Industry 4.0 principles, to meet the evolving needs of manufacturers propel the market growth in this region.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the regions hub for innovation and research in manufacturing technologies, leading to the development of cutting-edge metal cutting machines with enhanced capabilities in terms of precision, speed, and automation. North America has a strong industrial base, with established manufacturing sectors and a network of metal fabrication facilities. This creates a steady demand for metal cutting machines for various applications, including fabrication of components, parts, and assemblies.
Key players in the market
Some of the key players in the Metal Cutting Machine Market include AMADA Co. Ltd., Boye Laser Applied Technology Co., Ltd., Bystronic Laser AG, Coherent Corp., ESAB Corporation, Flow International Corporation, Han's Laser Technology Industry Group Co., Ltd., Hitachi, Koike Aronson, Inc., Lincoln Electric Company, Messer Cutting Systems GmbH, Mitsubishi, Nissan Tanaka Corporation, Omax Corporation, Sumitomo, TRUMPF, WARDJet, Water Jet Sweden AB and Xiamen Golden Erge
In January 2024, Coherent introduces exactweld 410 laser welding system for medical device manufacturing. The ExactWeld 410 from Coherent is a new system that excels at the most demanding requirements for precision welding of medical devices.
In May 2023, AMADA CO., LTD. launched sales of LIVLOTS, a new DX solution to support manufacturing sites. LIVLOTS accelerates the digitization of manufacturing workplaces by seamlessly connecting customer offices
In February 2023, AMADA CO., LTD announced its new NC equipment "AMNC 4ie". Equipping machines with "AMNC 4ie" advances them into environmentally friendly machines that can be used by anyone, anywhere.