市場調査レポート
商品コード
1462645
手動切断装置の世界市場予測(~2030年):技術別、用途別、地域別の分析Manual Cutting Equipment Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Technology, Application and By Geography |
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手動切断装置の世界市場予測(~2030年):技術別、用途別、地域別の分析 |
出版日: 2024年04月04日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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世界の手動切断装置の市場規模は、2023年に19億米ドルを占め、予測期間中にCAGR7.3%で成長し、2030年には32億米ドルに達すると予想されています。 「手動切断装置」という用語は、布、金属、木材、プラスチックを含む様々な材料を切断するために使用される器具や装置を表しています。
これらの切断器具は、機能するために自動化されたプロセスや電源を必要とせず、手動で操作されます。さらに、この市場は農業のような分野にも対応しており、手動の切断工具は作物の剪定や収穫などの作業に利用されています。進歩によって手動切断装置の精度と使いやすさが向上し続けている現在も、さまざまな産業におけるその重要性は揺るがず、多様な用途における生産性、品質保証、職人技に貢献しています。
米国鉄鋼協会によると、2021年6月の鉄鋼生産量は184万トン、設備稼働率は83%でした。
インフラプロジェクトの増加
世界各国が道路、橋、鉄道、ビルなどのインフラ整備や拡張に投資する中、手工具の需要が高まっています。ノコギリ、トーチ、プラズマカッターなどの手動切断装置は、金属加工、鋼材切断、コンクリート整形などの様々な建設作業に不可欠です。これらの工具により、作業員はプロジェクトの仕様に従って材料を正確に切断・成形し、構造の完全性と品質を確保することができます。さらに、インフラプロジェクトでは大規模な建設や保守作業が行われることが多いため、手動切断装置は、さまざまな業種の専門家にとって不可欠な存在であり続けています。
高額な初期投資
手動切断装置は、基本的な手工具からより高度な機械に至るまで、多くの場合、企業や個人に多額の初期投資を要求します。この金銭的な障壁は、購入希望者、特に予算が限られている小規模企業や趣味愛好家にとって、手動切断装置への投資を躊躇させる可能性があります。また、安全装置やメンテナンス用具などの付帯設備にかかる費用は、投資全体にさらに拍車をかけます。しかし、高額な初期投資は、時代遅れの機器や非効率な機器の交換サイクルを長引かせ、企業が切断能力のアップグレードや拡張を遅らせる可能性があるため、市場の成長を妨げる可能性もあります。
技術の進歩
刃の材料、人間工学に基づいた設計、精密制御機構における絶え間ない技術革新は、手動切断工具の効率、精度、使いやすさを向上させます。例えば、耐久性と切断精度に優れた高性能ブレードの開発により、様々な材料においてよりスムーズで効率的な切断工程が可能になります。さらに、人間工学に基づいた設計の進歩は、ユーザーの快適性を向上させ、オペレーターの疲労を軽減し、職場での生産性と安全性の向上につながることを目指しています。さらに、コンピュータ数値制御(CNC)システムや自動化機能などのデジタル技術の統合は、手動切断装置の能力をさらに拡張し、最小限の人間介入で正確かつ再現可能な切断を可能にします。
経済の不確実性
貿易摩擦、地政学的リスク、景気後退などの世界経済の変動は、事業投資の意思決定や手動切断装置の需要全体を混乱させる可能性があります。原材料価格、為替レート、政府政策などの要因を取り巻く不確実性は、企業が新しい設備への資本支出を躊躇させる可能性があります。経済が不安定な場合、企業は拡張計画を遅らせたり縮小したりする可能性があり、その結果、手動切断装置の需要が減少します。しかし、不透明な経済情勢は消費者の信頼感や購買力に影響を与え、手動の切断工程に依存する製品に対する需要をさらに減退させる可能性があります。
広範なロックダウン、サプライチェーンの混乱、景気後退により、多くの部門で産業活動が低下し、手動切断装置の需要減少につながりました。製造施設は閉鎖や操業低下に直面し、設備投資やプロジェクトの実施に遅れが生じました。さらに、移動の制限やソーシャルディスタンス措置は、手動切断装置を操作する熟練労働者の入手可能性に影響を及ぼし、生産能力をさらに妨げました。パンデミックの期間と深刻さをめぐる不確実性も、企業に投資決定の先送りを促し、市場の成長軌道に影響を与えました。
予測期間中、カーボンアーク切断セグメントが最大になる見込み
カーボンアーク切断セグメントは、予測期間中に最大になると予想されています。CACは、建設から自動車まで幅広い産業において、様々な材料、特に金属を切断するための費用対効果が高く効率的な方法を提供します。そのシンプルさと汎用性により、特に精度とスピードが最重要視される場面では、手動切断作業の魅力的な選択肢となります。さらに、CAC装置の堅牢性と信頼性は、切断ニーズに対する耐久性のあるソリューションを求めるオペレーターの間で人気が高まっている要因となっています。
重機械加工セグメントは予測期間中に最も高いCAGRが見込まれる
重機械加工セグメントは、予測期間中に最も高いCAGRが見込まれます。建設、鉱業、農業などの産業で重機や重装備の需要が増加するにつれて、製造工程では精密で効率的な切断方法が必要とされます。手動切断装置、特にプラズマカッターと酸素燃料切断システムは、重機の構造部品の成形と組み立てにおいて極めて重要な役割を果たしています。高い生産性を維持しながら、厚い金属板や多様な材料を正確に切断する能力により、加工工場では不可欠なツールとなっています。
切断機器に対する需要の増加、DIY動向の人気、独立したサービスに対する消費者の嗜好、労働力不足、労働力価格の高騰により、北米が予測期間を通じて市場で最大のシェアを占める見通しです。米国では現在、核家族化が進んでいるため、全国的にリフォームやガーデニング・プロジェクト用の手動切断装置のニーズが高まっています。
中国、インド、日本のような国々の急速な工業化により、自動車、航空宇宙、建設などの様々な製造部門で手動切断工具の需要が増加しているため、アジア太平洋は予測期間中に有益な成長を経験する見込みです。さらに、製造業と工業の成長を支援する有利な政府のイニシアチブは、可処分所得の増加とともに、手動切断装置への投資を強化しています。
According to Stratistics MRC, the Global Manual Cutting Equipment Market is accounted for $1.9 billion in 2023 and is expected to reach $3.2 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.3% during the forecast period. The term "manual cutting equipment" describes the instruments and apparatus used to cut a variety of materials, including fabric, metal, wood, and plastic. These cutting tools do not need automated processes or power sources to function; they are operated manually. Additionally, the market caters to sectors like agriculture, where manual cutting tools are utilized for tasks such as pruning and harvesting crops. As advancements continue to enhance the precision and usability of manual cutting equipment, its importance in various industries remains steadfast, contributing to productivity, quality assurance, and craftsmanship in diverse applications.
According to the American Iron and Steel Institute, raw steel production was 1.84 million net tons while the capability utilization rate was 83% in June 2021.
Rise in infrastructure projects
As countries worldwide invest in upgrading and expanding their infrastructure, such as roads, bridges, railways, and buildings, the demand for manual cutting tools intensifies. Manual cutting equipment, including saws, torches, and plasma cutters, are essential for various construction tasks like metal fabrication, steel cutting, and concrete shaping. These tools enable workers to precisely cut and shape materials according to project specifications, ensuring structural integrity and quality. Moreover, as infrastructure projects often involve large-scale construction and maintenance activities, manual cutting equipment remains indispensable for professionals across various trades.
High initial investment
Manual cutting equipment, ranging from basic hand tools to more advanced machinery, often demands a substantial upfront financial commitment from businesses and individuals. This financial barrier can deter potential buyers, particularly small enterprises and hobbyists with limited budgets, from investing in manual cutting equipment. The cost of ancillary equipment, such as safety gear and maintenance tools, further adds to the overall investment. However, the high initial investment can also prolong the replacement cycle for outdated or inefficient equipment, inhibiting market growth as businesses may delay upgrading or expanding their cutting capabilities.
Technological advancements
Continuous innovations in blade materials, ergonomic designs, and precision control mechanisms enhance the efficiency, accuracy, and usability of manual cutting tools. For instance, the development of high-performance blades with superior durability and cutting precision allows for smoother and more efficient cutting processes across various materials. Additionally, advancements in ergonomic designs aim to improve user comfort and reduce operator fatigue, leading to enhanced productivity and safety in the workplace. Moreover, integration of digital technologies such as computer numerical control (CNC) systems and automation features further augment the capabilities of manual cutting equipment, enabling precise, repeatable cuts with minimal human intervention.
Economic uncertainty
Fluctuations in the global economy, such as trade tensions, geopolitical risks, and economic downturns, can disrupt business investment decisions and overall demand for manual cutting equipment. Uncertainty surrounding factors like raw material prices, exchange rates, and government policies can make businesses hesitant to make capital expenditures in new equipment. In times of economic instability, companies may delay or scale back their expansion plans, leading to reduced demand for manual cutting equipment. However, uncertain economic conditions can impact consumer confidence and purchasing power, further dampening demand for products that rely on manual cutting processes.
The widespread lockdowns, supply chain disruptions, and economic downturns resulted in reduced industrial activity across many sectors, leading to decreased demand for manual cutting equipment. Manufacturing facilities faced closures or reduced operations, causing delays in capital expenditures and project implementations. Additionally, restrictions on movement and social distancing measures affected the availability of skilled labor for operating manual cutting equipment, further hampering production capacities. Uncertainty surrounding the duration and severity of the pandemic also prompted businesses to postpone investment decisions, impacting the market's growth trajectory.
The carbon arc cutting segment is expected to be the largest during the forecast period
Carbon Arc Cutting segment is expected to be the largest during the forecast period. CAC offers a cost-effective and efficient method for cutting various materials, particularly metals, in industries ranging from construction to automotive. Its simplicity and versatility make it an attractive option for manual cutting operations, especially in settings where precision and speed are paramount. Additionally, the robustness and reliability of CAC equipment contribute to its growing popularity among operators seeking durable solutions for their cutting needs.
The heavy equipment fabrication segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Heavy Equipment Fabrication segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. As demand grows for heavy machinery and equipment across industries such as construction, mining, and agriculture, there's a corresponding need for precise and efficient cutting methods during fabrication processes. Manual cutting equipment, particularly plasma cutters and oxy-fuel cutting systems, play a pivotal role in shaping and assembling the structural components of heavy equipment. Their ability to accurately cut through thick metal plates and diverse materials while maintaining high productivity levels makes them indispensable tools in fabrication workshops.
Owing to an increasing demand for cutting equipment, the popularity of do-it-yourself trends, consumer preference for independent services, a labor scarcity, and high labor prices, North America region commanded the largest share of the market throughout the extrapolated period of time. Due to the increasing number of nuclear families in the United States currently, there is a greater need for manual cutting equipment for remodeling and gardening projects nationwide.
Due to the rapid industrialization across countries like China, India, and Japan has led to increased demand for manual cutting tools in various manufacturing sectors such as automotive, aerospace, and construction, Asia Pacific region is poised to witness profitable growth over the projection period. Furthermore, favorable government initiatives supporting manufacturing and industrial growth, along with rising disposable incomes, have bolstered investments in manual cutting equipment.
Key players in the market
Some of the key players in Manual Cutting Equipment market include Air Liquide SA, Colfax Corporation, Fronius International GmbH, GCE Group AB, Genstar Technologies Company, Inc., Illinois Tool Works, Inc., Lincoln Electric Company, Linde Group, Matheson Tri-Gas, Inc. and Messer Group GmbH.
In September 2023, Enovis, the medical technology company headquartered in Wilmington's suburbs, has reached a deal to acquire global orthopedics technology company LimaCorporate for nearly $850 million.
In February 2022, Messer Cutting Systems acquired Flame Technologies, Inc., a U.S.-based manufacturer of products in the oxyfuel sector. With Flame Tech, Messer Cutting Systems strengthens its position as an international solution provider of oxyfuel, steel mill, and pre-heating solutions.