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市場調査レポート
商品コード
1383400
アルミニウム鋳造製品市場の2030年までの予測:製品別、販売チャネル別、用途別、地域別の世界分析Aluminium Casting Products Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Sales Channel, Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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アルミニウム鋳造製品市場の2030年までの予測:製品別、販売チャネル別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年11月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、アルミニウム鋳造製品の世界市場は2023年に1,504億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 7.8%で成長し、2030年には2,545億米ドルに達する見込みです。
アルミニウム鋳造製品とは、アルミニウム鋳造プロセスを用いて製造される部品を指します。これらの製品は、航空宇宙部品、エンジンブロックやトランスミッションケースなどの自動車部品など、幅広い分野に及ぶ。アルミニウムは軽量素材であるため、航空宇宙や自動車分野のように重量が懸念される用途に最適です。この材料の密度が低いため、航空機や自動車の燃費が向上します。
電気自動車の人気の高まりに伴い、自動車業界ではアルミニウム鋳造製品のニーズが高まると予想されます。軽量設計で熱伝導率が高いため、アルミニウム部品は電気自動車(EV)で好まれています。電気自動車は、全体的な効率を最小限に抑え、バッテリーパックの重量バランスを取るために軽量材料を使用する必要があります。電気自動車の人気の高まりが、市場の拡大を後押ししています。
アルミ鋳造設備の設置やアップグレードには、鋳造設備、鋳型、技術への多額の資本投資が必要です。鋳造工程に不可欠な原料である優れたアルミニウム地金の安定供給を保証するには、多額の初期投資が必要です。アルミニウムを製錬・精製する設備には、膨大なエネルギーと大規模なインフラが必要です。さらに、新しいアルミニウム合金やより優れた鋳造方法を生み出すための研究開発にも費用がかかり、それによって製品の品質を高め、変化する業界標準を満たすことができます。そのため、市場拡大の大きな障壁となっています。
自動車産業や航空宇宙産業など、さまざまな分野で軽量化が持続的に注目されていることは、アルミニウム鋳造を利用した製品に展望をもたらしています。メーカーが性能と燃費を向上させるために製品の軽量化を図るにつれて、軽量化されたアルミニウム部品の需要が高まると予想されます。軽量化とは、機能を犠牲にしたり悪化させたりすることなく構造や部品を軽くすることで、さまざまな産業で重要な要素となっているが、自動車や航空宇宙分野では特に重要です。このような要因が市場の需要を高めています。
アルミニウム鋳造製品の市場において、製品の品質と製造効率の両方に影響を及ぼす重大な障壁のひとつが、鋳造欠陥の存在です。鋳造品の欠陥は、気孔、介在物、表面の凹凸など、さまざまな形で発生する可能性があり、業界にとって非常に有害です。これらの欠陥は、消費者の信頼を損ない、メーカーの評判を傷つけるだけでなく、廃棄や再加工を必要とする製品につながり、生産コストを上昇させる可能性があります。さらに、鋳造の欠陥を修正するためには、熱処理、溶接、研磨などの追加的な後処理が必要になることが多いです。さらに、材料の無駄が増える可能性もあり、製造部門の資金繰りにさらに打撃を与えることになります。
COVID-19の大流行はアルミニウム鋳造製品市場に大きな影響を与えました。パンデミックの初期には、自動車、航空宇宙、建設部門など、多くの業界が操業の中断とアルミ鋳造製品の需要低下に気づいた。このようなアルミニウム鋳造製品の生産への影響により、生産の遅れや不足が生じた。加えて、個人消費の減少、旅行制限、景気の先行き不透明感などにより、自動車産業や航空宇宙産業など、アルミニウム鋳造製品の主要な消費者である業界の需要が急激に減少しました。その結果、アルミ鋳造部品の需要が減少しました。
低圧ダイカストセグメントが最大のシェアを占めると推定されます。低圧ダイカストは、アルミニウム鋳造製品のさまざまな部品を生産するための特殊で効果的な方法です。低圧ダイカストは、空気の露出や乱流を抑えてアルミニウム部品を製造する精密設計の鋳造技術であり、優れた結果をもたらします。鋳物の気孔率の減少、優れた表面仕上げ、厳しい公差を維持する能力は、低圧ダイカストプロセスの利点の一部です。その結果、エンジンブロック、シリンダーヘッド、構造部品などの重要部品の生産で重要な役割を果たし、さまざまな用途のための強靭で軽量なソリューションの開発を進めています。
航空宇宙および海洋セグメントは、予測期間中に有利な成長を遂げると予測されています。これらの産業では、アルミニウム鋳造製品が幅広く利用されています。航空宇宙産業では、エンジン部品、構造要素、航空機の複雑な内装などの重要な部品を作るためにアルミニウム鋳物が利用されています。アルミニウムは海水の腐食作用や過酷な環境条件に耐えることができるため、その耐食性は海洋用途で特に重宝されています。さらに、アルミニウムの軽量特性は、船舶の操縦を容易にし、燃料の消費を抑えるのに役立っています。
推定期間中、北米が最大の市場シェアを占めました。アルミニウム鋳造製品のニーズは、自動車業界がアルミニウムのような軽量素材を求めていることが背景にあります。燃費向上と排出ガス低減のため、これらの部品はエンジン、トランスミッション、構造部品に広く採用されています。アルミニウム鋳造製品は、その強度対重量比と耐食性により、ミサイルケーシング、航空機部品、その他、この地域で急成長している航空宇宙・軍事産業における重要な用途に使用されています。
欧州は、その豊かな産業遺産、強力な製造業の伝統、アルミニウム鋳造製品の多様な用途により、予測期間中に収益性の高い成長を遂げると予想されます。欧州の航空宇宙および防衛産業は確立されており、軍事および航空機のニーズに対してアルミニウム鋳造部品に依存しています。これらの製品は、頑丈さ、耐腐食性、強度が高く評価されています。欧州の厳しい環境法は、アルミニウムのような持続可能でリサイクル可能な材料の使用を奨励しています。これは、この地域のアルミニウム鋳造製品に対するニーズを後押ししています。
According to Stratistics MRC, the Global Aluminium Casting Products Market is accounted for $150.4 billion in 2023 and is expected to reach $254.5billion by 2030 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Aluminum casting products refer to components that are manufactured using the process of aluminum casting. These products cover a wide range, including aerospace components and automotive parts like engine blocks and transmission cases. Since aluminum is a lightweight material, it is perfect for uses where weight is a concern, like in the aerospace and automotive sectors. The low density of this material facilitates improved fuel efficiency for aircraft and vehicles.
The automotive industry's need for aluminum casting products is expected to rise in conjunction with the growing popularity of electric vehicles. Because of their lightweight design and high heat conductivity, aluminum components are preferred in electric vehicles (EVs) because they are critical to battery cooling and overall vehicle efficiency. Additionally, they depend on battery technology; electric vehicles need to use lightweight materials to minimize overall efficiency and balance the weight of the battery packs. The growing popularity of electric vehicles propels market expansion.
Setting up or upgrading aluminum casting facilities requires significant capital investment in casting equipment, moulds, and technology. It takes a substantial initial outlay of funds to guarantee a steady supply of superior aluminum ingots, which are an essential raw material for the casting process. Facilities for smelting and refining aluminum need a significant amount of energy and a large-scale infrastructure. Additionally, it also costs money to conduct research and development to create new aluminum alloys and better casting methods, which can raise product quality and satisfy changing industry standards. Therefore, it is a significant barrier to market expansion.
The persistent focus on light weighting across multiple sectors, including the automotive and aerospace industries, presents a prospect for products utilizing aluminum casting. Aluminum components that are lightweight are expected to become more in demand as manufacturers look to reduce the weight of their products to increase performance and fuel efficiency. Light weighting, the process of making structures and components lighter without sacrificing or worsening their functionality, is an important factor in many different industries, but it is especially important in the automotive and aerospace sectors. These factors enhance market demand.
One significant barrier that affects both product quality and manufacturing efficiency in the market for aluminum casting products is the existence of casting defects. Defects in castings can take many different forms, such as porosity, inclusions, and surface irregularities, and they can be very harmful to the industry. These defects can undermine consumer confidence and harm a manufacturer's reputation, in addition to leading to products that need to be scrapped or reworked and raising production costs. Furthermore, fixing casting flaws frequently necessitates additional post-processing, like heat treatment, welding, or grinding. Additionally, it may result in increased material waste, which would further harm the manufacturing sector's ability to make funds.
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the aluminum casting product market. Early on in the pandemic, a number of industries noticed operational disruptions and a drop in demand for aluminum casting products, including the automotive, aerospace, and construction sectors. Delays and shortages in production resulted from this impact on the production of aluminum casting products. Additionally, due to decreased consumer spending, travel restrictions, and economic uncertainty, industries that are major consumers of aluminum casting products, such as the automotive and aerospace industries, saw a sharp decline in demand. As a result, there was less demand for aluminum-cast parts.
The low pressure die casting segment is estimated to hold the largest share. Low-pressure die casting is a specialized and effective method of producing different components for aluminum casting products. Low-pressure die casting is a precision-engineered casting technique that produces aluminum parts with less air exposure and turbulence, leading to excellent results. Reduced porosity in castings, superior surface finish, and the capacity to maintain tight tolerances are some benefits of the low-pressure die casting process. As a result of this, it plays a crucial role in the production of essential parts such as engine blocks, cylinder heads, and structural pieces, advancing the development of strong, lightweight solutions for a range of uses.
The aerospace and marine segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. These industries make extensive use of aluminum casting products because of the material's special mix of qualities. Aluminum castings are utilized in the aerospace industry to create vital parts like engine parts, structural elements, and complex interiors for aircraft. Because aluminum can withstand the corrosive effects of saltwater and exposure to harsh environmental conditions, its corrosion resistance is especially valuable in marine applications. Furthermore, aluminum's lightweight characteristics help vessels maneuver more easily and use less fuel.
North America commanded the largest market share during the extrapolated period. The need for aluminum casting products has been driven by the automotive industry's requirement for lightweight materials like aluminum. To increase fuel efficiency and lower emissions, these parts are widely employed in engines, transmissions, and structural components. Due to its strength-to-weight ratio and corrosion resistance, aluminum casting products are used for missile casings, aircraft parts, and other vital applications in the region's booming aerospace and military industries.
Europe is expected to witness profitable growth over the projection period due to its rich industrial heritage, strong manufacturing tradition, and diverse applications of aluminum casting products. The European aerospace and defense industries are well-established, and they rely on aluminum casting components for their military and aircraft needs. These goods are prized for their sturdiness, resilience to corrosion, and strength. Tight environmental laws in Europe encourage the use of sustainable and recyclable materials like aluminum. This encourages the region's need for aluminum casting products.
Some of the key players in the Aluminium Casting Products Market include: Consolidated Metco, Alcast Technologies, Ryobi, Dynacast International, Alcoa Howmet, Bodine Aluminum, Gibbs Die Casting, Martinrea Honsel Germany, Aluminum Corporation of China, Rio Tinto, Walbro, China Hongqiao Group, Nemak, United Company Rusal and Leggett & Platt.
In October 2022, Rio Tinto and BHP formed a partnership to accelerate the development of technology that could significantly increase water recovery from mine tailings, and in turn reduce potential safety risks and environmental footprints associated with tailings storage facilities.
In March 2022, ConMet Announces Collaboration with Meritor to Enable Zero-Emission Trailers. To deliver this electrified trailer solution, Meritor is redesigning its trailer suspension and drum brake, including a specifically engineered spindle package to be compatible with ConMet's eHub.