市場調査レポート
商品コード
1351112
MRO用保護コーティング市場の2030年までの予測:セグメント別、地域別の世界分析MRO Protective Coatings Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Resin Type, Formulation, Application, End User and By Geography |
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MRO用保護コーティング市場の2030年までの予測:セグメント別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年09月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 175+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、MRO用保護コーティングの世界市場は2023年に58億1,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは7.5%で成長し、2030年には96億3,000万米ドルに達する見込みです。
MRO用保護コーティングは、導電性、耐候性、耐食性を含む特定の属性を向上させるために、主に鉄鋼、コンクリート、その他の金属に使用される光保護塗料です。MROコーティングは、消耗品、交換部品、安全装置、実験装置を含む何百もの部品に塗布されます。これらの遮蔽コーティングは、部品を汚染から保護するだけでなく、製品の寿命を延ばし、機能を妨げる汚染物質の量を減らします。
インド・ブランド・エクイティ財団(IBEF)によると、コーティング産業は2022年までに探査と生産で250億米ドル相当の投資を呼び込むと予想されています。
土木建築・インフラ分野では、床材、木部仕上げ材、内外壁、橋梁、プール、ドア、天井などに保護塗料が使用されています。保護塗料は、塗布する表面に薄い層を形成することで、建物の寿命と安定性を延ばすために使用されます。一般に、橋や道路のようなインフラ・プロジェクトでは、長期間にわたって安定し、酸性雨のような悪天候にも耐えられる必要があります。こうした産業からの需要の高まりが、市場の需要を後押ししています。
保護塗料の使用を制限する規則がますます厳しくなっているため、メーカーは低揮発性有機化合物(VOC)、高固形分、有毒な殺生物剤の少ない製品を作る必要に迫られています。REACH、グリーンシール、溶剤排出指令(SED)、殺生物剤指令(BPD)は、揮発性有機化合物(VOC)や有害大気汚染物質(HAP)の排出を制限する厳しい環境規則です。このため、溶剤系塗料の塗布に技術的な問題が生じ、市場需要の妨げとなっています。
現在の基材を長持ちさせるために、保護コーティングが施されています。いくつかの分野で継続的に稼働するシステムがあります。その中には、過酷な材料の使用や気候条件の変化にさらされるものも含まれます。その結果、装置の構造が劣化したり、プロセスの効率が低下したりして、プラントの停止やすべての活動の停止につながります。保護コーティングはこのような問題を回避し、設備の修理や停止にかかる費用を節約するのに役立ちます。
保護コーティングは非常に高価であり、その製造コストはエネルギーコストとともに上昇しています。原油価格の変動や為替レートの変動により、原材料の価格が上昇しています。保護膜の製造に使用される原材料のコストは大きく異なります。メーカーは、原材料の価格設定に加えて、エネルギー税の増加による追加費用を支払わなければならないです。高コストと低収益の側面が市場の成長を妨げています。
COVID-19は世界の塗料業界にとって最も破壊的な力となっています。貿易制限がサプライチェーンを遮断し、世界の政府による操業停止が需要の落ち込みを招いた。ほとんどの塗料生産施設は徐々に操業を再開しているが、塗料・コーティングのトップメーカーは、継続的なインスタンスの上昇と需要の減少を懸念しています。全地域の中で、アジア太平洋地域が最も市場を落としています。同市場は、顧客の閉鎖、歴史的に低い個人消費、設備投資の不足などの要因によって大きな影響を受けています。建設、自動車、輸送産業の拡大も市場の成長に寄与しています。
エポキシセグメントは有利な成長を遂げると推定されます。エポキシコーティングは、炭素鋼タンクの外装の劣化を食い止めるために使用される強靭な保護材料です。エポキシ・コーティングは、摩耗、乱流、腐食性化学物質、極端な温度に対する耐性が優れています。高温に耐えるエポキシコーティングは、高い評価を得ています。また、エポキシは速乾性にも優れているため、コーティングが硬化するまでの生産休止時間を最小限に抑えることができます。さらに、エポキシは化学薬品への暴露、油漏れ、表面の傷にも強いです。そのため、塗膜の劣化やメンテナンスの必要性を防ぐことができます。
インフラ・建設分野は、予測期間中に最も速いCAGR成長が見込まれます。MROコーティングは摩耗や衝撃に耐えるように設計されているため、埋戻し時に設置されたパイプが接触する岩やその他の破片の力に耐えることができます。保護コーティングは、構造物の耐久性を高め、紫外線や火災、腐食から保護するために施されます。耐熱性を高め、腐食性ガスの影響を最小限に抑えるため、工業プロジェクトで使用されます。同市場は、拡大する建設業界と、脆弱な地域で劣化から保護し性能を向上させるために機械にこれらのコーティングを施す必要性によって牽引されると予想されます。
アジア太平洋地域は、中国とインドにおけるインフラプロジェクトへの政府支出の増加により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予測されます。特に、鉄道、空港、港湾、橋梁の建設がこうした取り組みに含まれています。厳しい気象パターンがもたらす腐食を食い止め、遅らせるために使用される保護コーティングのニーズは高いです。インフラ・建設、電力、自動車、石油・ガス、工業、海洋などの最終用途分野からの需要の増加が、この地域の市場を押し上げると予想されます。
予測期間中、北米のCAGRが最も高いと予測されます。同地域の自動車産業は、消費者の間で電気自動車の需要が増加していることから拡大が見込まれています。米国の好調な経済と商業不動産セクターの好意的な拡大により、非住宅建築業界が強化されると予測されます。さらに、インフラ・プロジェクトや教育施設に対する連邦政府や州政府の投資も増加しています。同市場は、商業ビル業界や自動車業界からの需要の高まりによって活性化すると予測されます。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global MRO Protective Coatings Market is accounted for $5.81 billion in 2023 and is expected to reach $9.63 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.5% during the forecast period. MRO Protective Coatings are light protective coatings used mostly on steel, concrete, and other metals to improve certain attributes including conductivity, weather resistance, and corrosion resistance. MRO coatings are applied on hundreds of components, including consumables, replacement parts, safety equipment, and laboratory equipment. These shielding coatings not only shield the components from contamination but also increase product longevity and lessen the amount of contaminants that interfere with functioning.
According to the India Brand Equity Foundation (IBEF), the coatings industry is expected to attract investments worth USD 25 billion in exploration and production by 2022.
In the civil building and infrastructure sector, protective coatings are used for flooring, wood finishes, interior and external walls, bridges, swimming pools, doors and ceilings. Protective coatings are used to extend the life and stability of buildings by forming a thin layer on the surfaces to which they are applied. In general, infrastructure projects like bridges and roads need to be stable over a long period of time and be able to survive adverse weather, such acid rain. The rising demand from these industries is fuelling the market demand.
Manufacturers have been forced to create products with low volatile organic compounds (VOCs), high solid content, and fewer toxic biocides as a result of increasingly strict rules limiting the use of protective coatings. REACH, Green Seal, the Solvent Emissions Directive (SED), and the Biocidal Products Directive (BPD) are tough environmental rules that restrict the emission of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). This has caused technical issues with the application of solvent-based coatings which is thereby hindering the market demand.
In order to prolong the lifespan of the current substrates, protective coatings are applied. There are systems that operate continuously in several sectors. A few of these include the usage of harsh materials or exposure to changing climatic conditions. As a result, the equipment's structure degrades or the process becomes less efficient, leading to the shutdown of the plant or a halt in all activities. Protective coatings aid in averting these problems, saving on the expense of equipment repair and shutdown.
Protective coatings are quite expensive, and the cost of producing them is rising along with the cost of energy. The price of raw materials has increased as a result of fluctuating crude oil prices and shifting foreign exchange rates. The cost of the raw ingredients used to make protective coatings varies greatly. Manufacturers must pay additional expenses owing to increasing energy taxes on top of the pricing of raw materials, which leads to greater operational costs and reduced profit margins. The high cost and low profits aspect is hampering the market growth.
COVID-19 has been the most disruptive force for the global coatings industry. Trade restrictions interrupted supply chains, and worldwide government-imposed lockdowns caused demand to fall. Although most paint production facilities have gradually restarted operations, the top paint and coating makers are concerned about the ongoing rise in instances and declining demand. Of all the regions, Asia-Pacific has had the greatest market drop. The market is being significantly impacted by factors including customer closures, historically low consumer spending, and a lack of capital investments. The expansion of the construction, automotive, and transportation industries has also been contributing to the market's growth.
The epoxy segment is estimated to have a lucrative growth. Epoxy coating is a tough, protective material used to stop the deterioration of carbon steel tanks' exterior. The resilience of epoxy coatings to abrasion, turbulence, corrosive chemicals, and extreme temperatures is superior. The capacity of epoxy coatings to endure intense temperatures makes them highly valued. Epoxy also has the benefit of drying quickly, which minimizes production pauses while the coating cures. Additionally, epoxy is resistant to chemical exposition, oil leaks, and surface scratches. This prevents the coating from deteriorating and needing maintenance.
The infrastructure & construction segment is anticipated to witness the fastest CAGR growth during the forecast period. The MRO coating can withstand the force of rocks and other debris that installed pipes come into contact with during backfilling since it has been designed to resist abrasion and impact. Protective coatings are applied to structures to increase their durability and to shield them from UV rays, fire, and corrosion. To increase heat resistance and minimize the impact of corrosive gases, they are used in industrial projects. The market is anticipated to be driven by the expanding construction industry and the need for these coatings on machinery to protect it from deterioration and enhance its performance in vulnerable regions.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the rising government spending on infrastructure projects in China and India. Among other things, these initiatives involve building railroads, airports, harbours, and bridges. There is a high need for protective coatings that are used to stop and slow down corrosion brought on by severe weather patterns. The increase in demand from end-use sectors including infrastructure & construction, power, automotive, oil & gas, industrial, and marine is expected to boost the market in the area.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period. The automotive industry in the region is expected to expand as the demand for electric vehicles is increasing among consumers. Due to the U.S.'s strong economy and the favourable expansion of the commercial real estate sector, it is projected that the non-residential building industry will strengthen. Additionally, there is an increase in federal and state investment in infrastructure projects and educational facilities. It is projected that the market will be prompted by the rising demand from the commercial building and automotive industries.
Some of the key players profiled in the MRO Protective Coatings Market include: Akzo Nobel N.V., The Sherwin-Williams Company, Axalta Coating Systems, Henkel AG & Co. KGaA, Basf Se, H.B. Fuller, Nippon Paint Holdings Co Limited, Jotun, Hempel A/S, General Magnaplate Corporation, Teknos Group, Weilburger Coatings GmbH, Sika Ag, Chugoku Marine Paints Limited, RPM International Inc., Kansai Paint Co Limited, Rema Tip Top, Belzona International Limited and Chemco International Limited.
In July 2023, Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. launches dry film coating technology to address the needs of automotive industry customers for innovative and sustainable coatings and delivered a keynote speech entitled "Film Coating: New Generation Coating Method in Automotive Manufacturing" at the SURCAR.
In May 2023, AkzoNobel launched bisphenol-free internal coating for beverage can ends. Can makers and coil coaters ramping up their bisphenol-free transition have a ready alternative in a new BPA-NI (Bisphenol A non-intent)* internal coating for beverage can ends, from AkzoNobel Packaging Coatings.
In August 2022, Global coatings company RPM International Inc. announced the launch of its new RPM Industrial Coatings Group, comprised of five coatings and finishing brands. The group consists of Mohawk Finishing Products, FinishWorks, TCI Powder, Morrells Woodfinishes and Kop-Coat Protection Products.