市場調査レポート
商品コード
1351109
導電性接着剤市場の2030年までの予測:セグメント別、地域別の世界分析Electrically Conductive Adhesive Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Chemistry Type, Morphology, Filler Material, Application and By Geography |
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導電性接着剤市場の2030年までの予測:セグメント別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年09月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 175+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、導電性接着剤の世界市場は2023年に31億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 10.5%で成長し、2030年には62億米ドルに達する見込みです。
導電性接着剤は一般的に、電気部品を所定の位置に保持しつつ、その間に電流を流す必要がある電子機器用途で採用されます。部品間の距離によって、導電性接着剤は使用されたりされなかったりします。シアノアクリレート、アクリル系接着剤、エポキシ、嫌気性接着剤など、一般的な接着剤の大半は電気絶縁体として機能します。通常、導電性接着剤用の二相複合材料は、接着剤ベースマトリックスと導電性金属フィラーから構成されています。電子・電気部品は導電性接着剤を用いて接続されます。これらの接着剤は、回路組立手順や、熱硬化や高温はんだ付けが変化する可能性のある用途で採用されています。
太陽エネルギー産業協会(SEIA)によると、国内の太陽光発電産業は43%成長し、2020年には合計19.2ギガワット(GW)の容量を設置し、合計97.7GWの容量に達しました。
銅、金、ニッケル、アルミニウム、グラファイト、銀などの低抵抗率金属は、導電性接着剤の導電部分を作るために使用されます。導電性物質は導電性接着剤(ECA)と呼ばれ、これらのフィラーを樹脂ベースと組み合わせることで作られます。そのため、パワーエレクトロニクスに関わる用途に最適です。
導電性接着剤の使用は、多くの国の政府によって厳しく規制されており、これが大きな市場抑制要因となっています。しかし、電気・電子廃棄物の処理は公害の危険や環境問題を引き起こし、これが市場の成長ペースを阻害する主な要因となっています。例えば、ISO 16525規格は、表面実装、配線、ダイ・アタッチに使用される導電性接着剤の試験を義務付けています。厳しい国際貿易法のため、政府の干渉が導電性接着剤企業の成長阻害要因となっています。
導電性接着剤市場は、電子機器の小型化動向の高まりにより、さらに急速に拡大すると予想されます。原材料や製造コストを削減するため、メーカーは信頼性が高くコンパクトな電子機器の製造に注力しています。導電性接着剤によって、メーカーはより速く、より小さく、より軽く、より薄く、より強力で、よりエネルギー効率の高い民生用および産業用電子システムを作ることができます。
一部の導電性接着剤には有害物質や化合物が含まれている可能性があるため、環境や政府に対する懸念が高まっています。しかし、メーカーは、環境法および安全基準を満たす要件に準拠することの難しさに直面する可能性があり、特定の接着剤組成物の使用が制限される可能性があります。
COVID-19の流行により、導電性接着剤の主な消費者と予想されていた自動車メーカーは生産設備の停止を余儀なくされました。世界の需要が阻害されました。COVID-19の流行は電気製品のサプライチェーンに大きな影響を及ぼし、その結果、導電性接着剤市場の需要グラフは大きく変化しました。COVID-19が電子産業に与えた多大な影響は、導電性接着剤の需要を世界的に減少させると予想されます。
エポキシセグメントは予測期間を通じて最大のシェアを占めました。エポキシベースの導電性接着剤は、LEDの実装、RFIDチップのコーティングと接着、タッチスクリーンの実装など、幅広い用途で頻繁に利用されています。さらに、エポキシは他の品種よりも保存期間が長く、常温保存が可能で、硬化温度も大幅に低いため、その用途は拡大しています。
等方性導電性接着剤セグメントは、予測期間中に有利な成長を遂げると推定されます。さまざまな基材に使用される導電性接着剤の最も一般的な形態の1つは、等方性導電性エポキシ接着剤(ICA)です。さらに、1液型と2液型の両方があり、室温でも高温でも硬化させることができます。
支配的な期間中、アジア太平洋地域が最大のシェアを占めると予想されます。導電性接着剤市場は、中国、インド、日本といった国々からの旺盛な需要によって拡大しています。さらに、アジア太平洋は導電性接着剤メーカーの大半の本拠地でもあります。ヘンケルAG &Co.KGaA、3M、ダウ、Aremco、HB Fuller Companyなどが導電性接着剤のトップメーカーです。
アジア太平洋地域は、予測期間中に有利な成長を遂げると予測されています。中国の「メイド・イン・チャイナ2025」政策は、集積回路生産の自給率を2020年に40%、2025年に70%に引き上げるという明確な目標を設定しました。その結果、今後数年間で、回路チップにおける導電性接着剤の応用範囲が拡大すると予想されます。ASEAN諸国では、この地域に製造設備を投資する電子機器製造企業が増加しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Electrically Conductive Adhesive Market is accounted for $3.1 billion in 2023 and is expected to reach $6.2 billion by 2030 growing at a CAGR of 10.5% during the forecast period. An adhesive that is electrically conductive is typically employed in electronics applications where electric components need to be retained in place while electrical current can flow between them. Depending on the distance between the components, electrically conductive adhesive may or may not be used. The majority of common adhesives, including cyanoacrylates, acrylic-based adhesives, epoxies, and anaerobic adhesives, act as electrical insulators. Typically, two-phase composites for conductive adhesives consist of an adhesive base matrix and a conductive metal filler. Electronic and electrical components are connected using electrically conductive adhesives. These adhesives are employed in circuit assembly procedures and applications where heat curing and hot soldering can change.
According to the Solar Energy Industries Association (SEIA), the solar industry in the country grew by 43% and installed a total of 19.2 gigawatts (GW) of capacity in 2020 and reached a total of 97.7 GW capacity.
A low-resistivity metal, such as copper, gold, nickel, aluminum, graphite, or silver, is used to make the conductive parts of an electrically conductive adhesive. The electrically conductive substance is known as an electrically conductive adhesive (ECA), and it is created by combining these fillers with a resin base. They are thus perfect for applications involving power electronics.
The use of electrically conductive adhesives is heavily controlled by the governments of many nations, which serves as a major market restraint. However, the disposal of electrical and electronic waste results in pollution hazards and environmental issues, which are the main obstacles to the market's growth pace. For instance, the ISO 16525 standard mandates the testing of electrically conductive adhesives used in surface assembly, wiring, and die-attach. Because of strict international trade laws, government interference is a growth inhibitor for the electrically conductive adhesive company.
The market for electrically conductive adhesives is anticipated to rise more quickly due to the growing trend of miniaturization in electronic gadgets. To reduce the cost of raw materials and manufacturing, manufacturers are concentrating on making dependable and compact electronic equipment. Electrically conductive adhesives enable manufacturers to create consumer and industrial electronic systems that are quicker, smaller, lighter, thinner, more powerful, and more energy-efficient.
Environmental and governmental concerns are prompted by the potential existence of hazardous substances or compounds in some electrically conductive adhesives. However, manufacturers may face difficulties in complying with environmental laws and the requirement to meet safety standards, which may restrict the usage of specific adhesive compositions.
The COVID-19 epidemic has forced vehicle manufacturers, who were anticipated to be the main consumers of electrically conductive adhesives, to shut down their production facilities. Global demand has been hampered by it. The COVID-19 epidemic had a significant impact on the supply chains for electrical products, which resulted in significant changes in the market's demand graph for electrically conductive adhesive. The considerable impact that COVID-19 has had on the electronic industry is anticipated to reduce demand for electrically conductive adhesives globally.
Epoxy segment commanded the largest share throughout the projection period. Epoxy-based electrically conductive adhesives are frequently utilized in a wide range of applications, including mounting LEDs, coating and bonding RFID chips, and mounting touch screens. Additionally, epoxy has a longer shelf life than other varieties, can be stored at ambient temperature, and requires significantly lower cure temperatures, all of which are expanding its use.
Isotropic Conductive Adhesives segment is estimated to witness lucrative growth over the extrapolated period. One of the most popular forms of conductive adhesives for use on a range of substrates is isotropic conductive epoxy adhesives (ICAs). Furthermore, both single-component and two-component formulations are available, and they can be cured at room temperature or at high temperatures.
Over the dominance period, Asia-Pacific is anticipated to hold the largest share. The market for electrically conductive adhesives has been expanding as a result of strong demand from nations like China, India, and Japan. Moreover, Asia-Pacific is home to the majority of electrically conductive adhesive manufacturers. Henkel AG & Co. KGaA, 3M, Dow, Aremco, and HB Fuller Company are some of the top producers of electrically conductive adhesives.
Asia pacific region is forecasted to have lucrative growth over the projected period. China's "Made in China 2025" policy established explicit goals to raise integrated circuit production's self-sufficiency to 40% in 2020 and 70% in 2025. As a result, it is anticipated that in the upcoming years, the range of applications for electrically conductive adhesives in circuit chips will expand. ASEAN nations have noticed an increase in electronics manufacturing firms investing in the area for manufacturing facilities.
Some of the key players in Electrically Conductive Adhesive market include: Permabond LLC, Parker Hannifin Corp, Panacol-Elosol GmbH, MG Chemicals, Master Bond Inc, HITEK Electronic Materials Ltd, Henkel AG & Co. KGaA, HB Fuller Company, Aremco Products Inc, 3M and Creative Materials Inc.
In August 2023, 3M has agreed to pay more than $5.5 billion to resolve some 300,000 lawsuits claiming it sold defective combat earplugs to the US military-just a little over half of what its litigation liability would gave been otherwise.