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市場調査レポート
商品コード
1324207
溶接材料市場の2030年までの予測:タイプ別、技術別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Welding Materials Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type, Technology, End User, and By Geography |
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カスタマイズ可能
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溶接材料市場の2030年までの予測:タイプ別、技術別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2023年08月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 175+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の溶接材料市場は2023年に262億5,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは6.8%で成長し、2030年には416億米ドルに達すると予想されています。
自動車産業や輸送産業など、さまざまな分野で広く使用されています。商業建築や住宅建築で使用されるアルミニウム手すりから橋や構造物で使用される鋼製梁に至るまで、あらゆる建築プロジェクトでは重要なコンポーネントとして溶接が必要です。 さらに、鋼鉄やアルミニウム合金などの原材料からの製品の製造やその組み立てなど、工業生産のあらゆる段階で溶接が行われます。
インド・ブランド・エクイティ財団(IBEF)によると、技術、製造、建設業界の国内大手企業はインド国外に投資しており、これが今後の市場成長の原動力となると思われます。
「スマート」で環境に優しい材料が市場で人気を集めています。2つの異なる金属を、強度、耐食性、その他の性能属性に影響を与えることなく混合する能力は、原子レベルでの材料の挙動に関する知識の進歩によって可能になっています。また、このスマート材料には、溶接の寿命を追跡するコンピューターチップが内蔵されており、多機能設計を実現しています。さらに、このような材料を使用することで、加熱前後の手順とエネルギー消費を最小限に抑えることができます。このような技術を使うことで、メーカー、製品設計者、溶接工は、製造サイクル全体を強化することができます。その結果、スマートリソースに対するニーズの高まりも、溶接消耗品の世界市場を後押ししています。
自動車、航空宇宙、輸送、建設の各分野で使用される製造工程はすべて、アルゴンや二酸化炭素などのシールドガスに依存しています。溶接材料として主に二酸化炭素やアルゴンなどのシールドガスを使用する溶接時には、かなりの量の温室効果ガスが発生します。自動車、建築・建設、電力・エネルギー分野を含む多くの最終用途産業は、溶接プロセスでシールドガスを必要とします。その結果、溶接プロセスによる温室効果ガスの放出によって環境は大きな影響を受けます。排出ガスの大部分は、二酸化炭素とアルゴンを液化するための極低温プロセスで発生し、多くの電力を消費します。製造時にアルゴンガスを極低温に冷却する必要があるため、二酸化炭素を液化するよりも2倍のエネルギーが必要となり、排出量も多くなります。
金属を製造するための最も基本的で柔軟な技術のひとつである溶接は、近年目覚しい進歩を遂げています。また、多くの産業で金属を製造するための一般的な技術でもあります。近年、自動車産業の製造工程では、溶接加工の利用が着実に増加しています。自動車メーカーが溶接加工に傾倒しているのは、強固な接合、より柔軟でしなやかな構造、溶接フレームの構造的完全性の大幅な向上が理由です。有名な国際的自動車メーカーは、さまざまな場所に溶接工場を建設し、操業を開始するために投資しています。
原材料価格の予測不可能性は、業界の拡大を制限する大きな問題です。これらの消耗品は、鉄鋼、アルミニウム、グラファイト、鉄など、さまざまな原材料を使用して生産されます。加えて、貿易規制の変化、不均衡な需給関係、不安定な為替レート、地政学的リスクの増大などが、これらの資源の価格変動に影響を与える要因となっています。これはメーカーに不利な影響を及ぼし、消耗品の生産コストを上昇させ、世界市場で競争するために利益率を下げる方向に追いやる。さらに、資格のある溶接工の不足が労働災害の増加を引き起こしており、これが業界の成長を制限しています。
COVID-19の発生は溶接材料市場に大きな影響を与えました。パンデミックの初期段階でウイルスの蔓延を抑えるため、一部の国の政府が厳格な封鎖を実施したため、それらの国の産業は操業停止を命じられました。溶接材料メーカーは、操業停止が解除され、制限が緩和されると、製造の継続が許可されたが、それは限られた能力で、多くの制限付きでした。COVID-19が自動車分野に悪影響を及ぼした結果、溶接材料市場は苦境に陥っています。中国の部品出荷停止、米国の組立工場閉鎖、欧州の広範な工業停止はすべて、この分野に大きな影響を与えました。
アーク溶接セグメントは、自動車、重工業、産業セクター全体において溶接用途の実行可能性を高めるという、さまざまな最終用途産業への明確なメリットにより、有利な成長を遂げると推定されます。予測期間を通じて溶接消耗品の売上を押し上げている重要な理由の1つは、製造施設やその他の分野におけるロボットアーク溶接の普及です。これらの溶接を通じて、新しい手順により、より安全で、より軽く、より環境に優しく、より強い構造物を作ることが可能になります。
自動車・輸送セグメントは、ロボット溶接、自動溶接、溶接消耗品の使用が増加しているため、予測期間中に最も高いCAGR成長が見込まれます。さらに、自動車メーカーの進化とインダストリー4.0への移行、総体的な大幅な変化、生産設備は、自動車業界全体の溶接アプリケーションの拡大を促進し、新規および既存の輸送イニシアチブ、可処分所得の増加、および接続性を強化するための政府のイニシアチブの両方への支出の増加です。
アジア太平洋地域は、急速な工業化とインフラの発展により、予測期間中に最大の市場シェアを保持すると予測されています。この地域では自動車産業と建設産業が盛んで、溶接材料のニーズが高まっています。溶接材料市場の主要企業も、アジア太平洋地域の広範な産業基盤と手頃な人件費から、生産施設の立地先としてアジア太平洋地域を選択しています。中国の溶接材料市場は最大の市場シェアを占め、インドの市場はアジア太平洋地域で最も速い成長率を示しました。
欧州は、最先端技術と持続可能性への重視により、予測期間中に最も高いCAGRを示すと予測されます。欧州では、溶接材料は主に自動車と航空宇宙分野で消費されています。これらの産業では、アルミニウムや最新の高強度鋼といった軽量材料の使用が増加しているため、独創的な溶接材料の需要がさらに高まっています。ドイツの溶接材料市場が最大の市場シェアを占める一方、英国の溶接材料市場は欧州地域で急速に拡大しています。
According to Stratistics MRC, the Global Welding Materials Market is accounted for $26.25 billion in 2023 and is expected to reach $41.60 billion by 2030 growing at a CAGR of 6.8% during the forecast period. The cloth or woven fabric created by spinning unprocessed fibres into extensive, twisted lengths is referred to as welding materials. It may also be described as any product made of woven fibres, such as carpet, clothing, and others. It is widely used in a variety of sectors, including the automotive and transportation industries. Any building project requires welding as a crucial component ranging from aluminium railings used in commercial or residential construction to steel beams used in bridges and structures. In addition every step of industrial manufacture, including the fabrication of items from raw materials like steel or aluminium alloys and their assembly, involves welding.
According to the India Brand Equity Foundation (IBEF), leading domestic firms in the technology, manufacturing, and construction industries are investing outside of India, which will fuel market growth in the future.
Materials that are "smart" and eco-friendly are becoming more popular on the market. The ability to mix two different metals without affecting their strength, corrosion resistance, or other performance attributes is made possible by advances in our knowledge of how materials behave at the atomic level. The smart material also has a built-in computer chip that tracks weld life and offers a multifunctional design. Additionally, using such materials minimises pre- and post-heating procedures and energy consumption. By using such technologies, manufacturers, product designers, and welders may enhance the whole manufacturing cycle. As a result, the growing need for smart resources is also boosting the global market for welding consumables.
The manufacturing processes used in the automotive, aerospace, transportation, and construction sectors all depend on shielding gases like argon and carbon dioxide. When welding, which mostly uses shielding gases like carbon dioxide and argon as welding materials, a significant amount of greenhouse gases are produced. Many end-use industries, including the automotive, building & construction, and power & energy sectors, require shielding gases in the welding process. As a result, the environment is significantly impacted by the welding process' release of greenhouse gases. The majority of emissions are produced by the cryogenic process that is used to liquefy carbon dioxide and argon, which uses a lot of power. Due to the requirement to cool argon gas to extremely low temperatures during manufacture, it takes twice as much as energy and generates more emissions than liquefying carbon dioxide.
One of the most fundamental and flexible techniques to manufacture metals, welding has advanced tremendously in recent years. It is also a common technique for producing metal in a number of industries. The use of welding fabrication in recent years has increased steadily in the automobile industry's manufacturing processes. Automotive manufacturers are gravitating towards welding processes because of the strong connections, more flexible and pliable structure, and significant improvement in the structural integrity of the welded frames. The well-known international automakers are investing in order to create and begin operations from welding shops built in diverse places.
Unpredictability in raw material prices is a major problem that is limiting the industry's expansion. These consumables are produced using a range of different raw materials, including steel, aluminium, graphite, and iron. In addition, shifting trade regulations, unbalanced supply and demand dynamics, erratic foreign exchange rates, and increased geopolitical risks are all factors influencing price variations for these resources. This has a detrimental impact on manufacturers and raises the cost of producing consumables, pushing them to reduce profit margins in order to compete on the global market. In addition, the lack of qualified welders is causing a rise in workplace accidents, which is restricting the industry's growth.
The COVID-19 outbreak had a significant influence on the welding materials market. As the governments of some nations enforced stringent lockdowns to restrict the virus's spread in the early stages of the pandemic, industries in those nations were ordered to shut down. Manufacturers of welding materials were permitted to continue manufacturing operations when the lockdown was ended and the limitations were relaxed, but only in a limited capacity and with a number of restrictions. The market for welding materials suffered as a result of COVID-19's detrimental effects on the car sector. The suspension of Chinese part shipments, the closure of US assembly factories, and widespread industrial halts in Europe all had significant effects on the sector.
The arc welding segment is estimated to have a lucrative growth, due to clear benefits to a variety of end-use industries is that it makes welding applications more viable in the automotive, heavy engineering, and industrial sectors as a whole. One of the important reasons propelling the sales of welding consumables throughout the forecast period is the prevalence of robotic arc welding in manufacturing facilities and other sectors. Through these welds, the new procedures will make it possible to create structures that are safer, lighter, more environmentally friendly, and stronger.
The automotive & transportation segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, due to the increased use of robotic, automated welding, welding consumables the prominent providers of welding solutions provide their products. Additionally, evolution and industry 4.0 transition for automakers, significant changes to the collectively, production facilities are promoting the expansion of welding application throughout the automobile industry and increasing spending on both new and existing transportation initiatives, rising disposable income, and government initiatives to enhance connectivity.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to rapid industrialising and developing their infrastructure. The automotive and construction industries in this area are thriving, which has increased the need for welding supplies. Major companies in the welding materials market have also chosen Asia Pacific as the location of their production facilities due to the region's extensive industrial base and affordable labour costs. The Welding Materials market in China had the biggest market share, and the market in India had the quickest rate of growth in the Asia-Pacific region.
Europe is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the cutting-edge technology and a significant focus on sustainability. In Europe, the welding materials are mostly consumed by the automobile and aerospace sectors. The demand for inventive welding materials has been further fuelled by the growing use of lightweight materials in these industries, such as aluminium and modern high-strength steel. The market for welding materials in Germany had the biggest market share, while the market for welding materials in the UK was expanding quickly in the European area.
Some of the key players profiled in the Welding Materials Market include: Air Liquide S.A., Air Products & Chemicals, Ador Welding Ltd, Colfax Corporation, Illinois Tool Works Inc, Linde PLC, Tianjin Bridge Welding Materials Group, Kobe Steel, Lincoln Electric Holdings, Hyundai Welding Co. Ltd, Precision Castparts Corp, Rolled Alloys, Advanced Technologies and Materials Co Ltd, Praxair Technology Inc, Gedik Welding, Taiyo Nippon Sanso Corporation and Fronius International GmbH
In June 2020, Lincoln Electric introduced the all-new Excalibur 7018 XMR low-hydrogen stick electrode as part of the Excalibur SMAW (stick) electrode series. Excalibur 7018 XMR offers exceptional low moisture content even after 24 hours of exposure remaining below the moisture content limit for 15 hours more than required under the American Welding Society's AWS A5.1.
In 2019, Lincoln Electric agreed with Kaynak Teknigi Sanayi ve Ticaret A.S. Company to strengthen its current product portfolio and advance Lincoln Electric's regional growth strategy.