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市場調査レポート
商品コード
1235876
金属粉末の世界市場:2028年までの予測 - 金属タイプ別(非鉄、鉄)、製法別(化学的方法、機械的方法、物理的方法)、用途別、エンドユーザー別、地域別Metal Powder Market Forecasts to 2028 - Global Analysis By Metal Type (Non Ferrous and Ferrous), By Production Method (Chemical Method, Mechanical Method and Physical), By Application, By End User and By Geography |
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金属粉末の世界市場:2028年までの予測 - 金属タイプ別(非鉄、鉄)、製法別(化学的方法、機械的方法、物理的方法)、用途別、エンドユーザー別、地域別 |
出版日: 2023年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 175+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の金属粉末末市場は、2022年に68億3000万米ドルを占め、予測期間中にCAGR 9.0%で成長し、2028年には114億6000万米ドルに達すると予想されています。
金属を粉末状にしたものは金属粉末末と呼ばれます。経済成長と投資コストの上昇により、自動車需要の増加が市場拡大の原動力となることが予想されます。市場の拡大は、自動車部門の拡大や、インド、中国、日本などの新興国市場の急速な産業開拓によって促進されるかもしれません。
スタティスティカ社によると、米国の新規建設額は1兆1,600億円で、ニューヨークを中心とした継続的な投資により、今後数年間は拡大すると予想されています。
世界の自動車需要は、購買力の向上と急速な人口増加により牽引されています。自動車分野での粉末金属の使用は、ベアリング、カムシャフトプーリー、クランクシャフトスプロケット、ギアなどのいくつかの部品の生産を助ける冶金に関連しています。また、切断、溶接、構造部品の製造も粉末冶金の用途です。さらに、自動車業界では、複雑なデザインを実現できる積層造形や金属射出造形などの手法に注目が集まっています。
食品業界では、鉄分補給や鉄欠乏症状の管理のために、鉄粉のニーズが高まっています。しかし、鉄分を多く含むサプリメントの過剰摂取は、長期的な疾患の発症につながる可能性があります。鉄分の過剰摂取により、胃腸系に悪影響が出る場合があります。嘔吐、下痢、腹痛は、鉄のバランスが崩れたときの症状です。肝臓と脳は、鉄が長期間蓄積されることにより、かなりのダメージを受けます。
PM部品は、サイズに制約があるため、設計によっては製造が不可能になることも多いです。この分野では、プレス機の重量は大きいものでも1,500トン程度です。そのため、実用的な部品の大きさは40~50平方インチ(平方インチ)に制限されます。平均的なプレスの大きさは500トン台が現実的なので、それに合わせて部品開発計画を立ててくださいです。また、精度の高い成形品を作ることも難しいです。その点、優秀な金属部品メーカーであれば、設計のお手伝いも可能です。一般的に、鋳鉄や鍛造の部品ほど延性や強度はありません。
市場参入企業が予想外の需要を経験しました。産業サービス、オペレーション、修理などの用途では、企業での需要がわずかに増加しました。企業の目的を達成するために、そのスタッフと経営陣は障害を乗り越えなければならないです。COVID-19の流行時には、自動車会社も閉鎖に直面し、企業は労働者や原材料の不足のため、事業を閉鎖するか、生産能力を縮小していました。顧客が必要なモノやサービスを持つことに関心を持つようになり、自動車に対する需要は減少しました。
鉄系金属の種類には鉄と鋼が含まれるため、予測期間中は鉄系セグメントが市場を独占すると予測されています。歯科修復物、オイルフリーベアリング、自動車用トランスミッションギア、整形外科用インプラント、航空用ブレーキパッドなど、いくつかの製品でこれらの材料が使用されています。さらに、鉄系金属は、優れた引張強度、低コスト、幅広い柔軟性により、市場拡大を牽引すると予測されています。しかし、経済的な利益とバリューチェーンにおける生産能力を高めるために、企業は鉄粉製品を最終消費者に販売しています。
より高い効率性と適応性により、機械的方法は最も高いCAGRで成長し、予測期間中に市場で最も高い割合で拡大すると予想されます。さらに、粉砕、メカニカルアロイング、電解、スプレープロセス、水やガスの霧化も含まれます。このプロセスでは、金属粉末末を製造するための特殊な装置が必要です。
予測期間中、アジア太平洋地域は、中国、日本、インド、韓国の影響により拡大しているため、最大の市場シェアを占めると思われます。これは、中国が電子製品から自動車OEMまで幅広い商品の製造拠点であることが大きな理由です。さらに、中小規模のメーカーが複数存在するため、アジア太平洋地域の粉末冶金の世界生産量のうち、中国が最も大きな割合を占めています。
予測期間中、北米地域は金属粉末末市場において有利な成長率を示すと推定・予測されています。粉末鍛造や積層造形などの技術に関する米国市場は、需要や利用の増加により拡大すると予想されるからです。北米市場の成長は、米国のTextron社、カナダのBombardier社、Boeing社など、多くの航空機のOEMメーカーがこの地域に存在することが後押しすることになるでしょう。また、高度な製造技術の進歩や研究開発費の高騰も市場を牽引することになるでしょう。同地域のトランスミッションやエンジンに使用される多くの焼結金属は、電気自動車やハイブリッド自動車の生産台数が急増するにつれて需要が減少しています。
2022年4月、特殊材料メーカーのKymera International,は、米国ミシガン州デトロイトのAmeriTi Manufacturing Companyを買収。この買収により、航空宇宙、医療、防衛、産業市場において同社の存在感が強まる。
2021年6月、BASFは中国・上海にカタモールド事業のための新しいCenter of Excellence Labを開設しました。この新施設は、中国およびその他のアジア諸国における金属射出成形(MIM)市場向けのソリューションと製品のCenter of Excellenceとして機能する予定です。Catamoldは、粉末射出成形用のすぐに使えるペレットです。金属粉末末と特注のバインダーで構成されています。
2021年5月、Rio Tintoは、ケベック州ソレル・トラシーにあるRio Tinto Fer et Titane(RTFT)冶金複合施設で、3Dプリント用に設計された鉄粉を開発しました。
2020年11月、イタリア・モンツァのビアソノにあるMimete S.r.l.は、Duplex MARS F51とSuper duplex F53という2つの鉄粉を発売しました。この発売は、発電、石油・ガス、航空宇宙産業からの付加製造アプリケーションの需要に応えることを目的としています。
2020年10月、住友電気工業株式会社(本社:大阪市中央区)は、アキシャルギャップモーター用のパワー磁性体コアを開発しました。このパワー磁性体コアは、軟磁性鉄粉を3次元形状に型押しして作られています。これにより、近年高まっているモータの軽量化・高性能化に対応することができました。
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製品ポートフォリオ、地理的プレゼンス、戦略的提携に基づく主要企業のベンチマーキング
According to Stratistics MRC, the Global Metal Powder Market is accounted for $6.83 billion in 2022 and is expected to reach $11.46 billion by 2028 growing at a CAGR of 9.0% during the forecast period. Metals that have been reduced to powder form are referred to as metal powder. Due to the expanding economy and rising investment costs, a growing demand for automobiles is anticipated to fuel market expansion. The market expansion might be fueled by the expanding automotive sector as well as the rapid industrial development of nations like India, China, and Japan.
According to the Statistica, the value of new construction in the U.S. was 1.16 trillion and is expected to grow in the coming years on account of ongoing investments, especially in New York City.
Global demand for automobiles is being driven by an increase in purchasing power and rapid population growth. The use of powdered metals in the automotive sector is related to metallurgy, which aids in the production of several parts such as bearings, camshaft pulleys, crankshaft sprockets, and gears. Cutting, welding, and the production of structural parts are further applications for powder metallurgy. Furthermore, the automobile sector is paying attention to procedures like laminate moulding and metal injection moulding since they can produce intricate designs.
In the food industry, there is a rising need for iron powder for iron supplements and the management of iron deficiency symptoms. However, overconsumption of iron-rich supplements can result in the onset of long-term disease. The gastro-intestinal system may be negatively impacted by excessive iron ingestion. Vomiting, diarrhoea, and abdominal pain are symptoms of an iron imbalance. The liver and brain suffer considerable damage from iron accumulation in the organs over time.
PM parts frequently have size restrictions that can make some designs impossible to manufacture. In the sector, the largest presses weigh around 1,500 tonnes. This restricts the size of a practical portion to 40-50 square inches (sq. in.). The average press size is more practically in the 500-ton range, so make part development plans accordingly. Making precisely formed pieces can be difficult as well. High-caliber metal part manufacturers can overcome this obstacle and may even offer design assistance. In general, parts are not as ductile or as strong as cast iron or forged parts.
An unexpected demand was experienced by market participants. Applications including industrial services, operations, and repairs have seen a minor increase in demand at the companies. To accomplish their corporate objectives, their staff and management must overcome obstacles. During the COVID-19 epidemic, automotive companies were also facing closures, and businesses were either closing their operations or reducing their production capacity as a result of a lack of workers and raw materials. As customers became more concerned with having necessary goods and services, demand for automobiles decreased.
Because the ferrous metal type includes iron and steel, the ferrous segment is predicted to dominate the market over the projection period. Several products, including dental restoration, oil-free bearings, automotive transmission gears, orthopaedic implants, and aviation brake pads, use these materials. Moreover, ferrous metal is predicted to drive market expansion due to its superior tensile strength, lower cost, and wide range of flexibility. However, for financial gain and to increase capacity along the value chain, businesses sell ferrous powder products to the end consumer.
Due to its higher efficiency and adaptability, the mechanical method segment grew at the highest CAGR and is anticipated to expand at the highest rate in the market during the forecast period. Moreover, it involves milling, mechanical alloying, electrolysis, and the spray process, as well as the atomization of water and gas. This process needs specialised equipment to produce metal powder.
During the projection period, the Asia-Pacific region is likely to experience the largest market share as it is expanding due to the influence of China, Japan, India, and South Korea. This is largely because China is a manufacturing hub for goods ranging from electronic goods to automotive original equipment manufacturers (OEMs). Moreover, due to the existence of several small- and medium-sized manufacturers, China accounts for the largest portion of the world's production of powdered metal in the Asia Pacific region.
During the forecast period, the North America region is estimated to have the lucrative growth rate in the metal powder market, as the U.S. market for technologies like powder forging and additive manufacturing is expected to expand due to rising demand and utilization. North American market growth will be aided by the presence of many aircraft original equipment manufacturers, including Textron in the United States, Bombardier in Canada, and Boeing in the region. Additionally, the market will be driven by advances in sophisticated manufacturing technologies and rising R&D costs. Many sintered metals used in transmissions and engines in the region are experiencing a decline in demand as electric and hybrid automobile production soars.
Some of the key players in Metal Powder market include: Alcoa Inc., Carpenter Technology Corporation, BASF SE, Allegheny Technologies Incorporated, Changsha Hualiu Metal Powders Ltd, Advanced Technology (Bazhou) Special Powder Ltd, CNPC Powders, Hitachi Chemicals Co. Ltd, Metaldyne Performance Group, GKN PLC, Miba AG, Hoganas AB, POLEMA, RIO Tinto, Pometon Powder, Yingtan Longding New Materials & Technologies Ltd and Sandvik AB.
In April 2022, Kymera International, a specialty materials company, acquired AmeriTi Manufacturing Company in Detroit, Michigan, U.S. The acquisition strengthens the company's presence in the aerospace, medical, defense, and industrial markets.
In June 2021, BASF opened a new Center of Excellence Lab for its Catamold business in Shanghai, China. The new facility will serve as a center of excellence for solutions and products for the Metal Injection Molding (MIM) market in China and other Asian countries. Catamold is a ready-to-use pellet for powder injection molding. It consists of metal powder and a bespoke binder.
In May 2021, Rio Tinto developed a steel powder that is designed for 3D printing at its Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) metallurgical complex located in Sorel-Tracy, Quebec.
In November 2020, Mimete S.r.l., Biassono, Monza, Italy released two iron powders, Duplex MARS F51 and Super duplex F53. The launch is aimed to cater to the demand from power generation, oil & gas, and aerospace industries for additive manufacturing applications.
In October 2020, Sumitomo Electric Industries, Ltd. headquartered in Osaka, Japan developed a power magnetic core for axial gap motors. The power magnetic core is made by die-pressing soft-magnetic iron powder into a three-dimensional shape. This enabled Sumitomo Electric to cater to the recent growing demand for lightweight and high-performance motors.
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