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市場調査レポート
商品コード
1771371
保護コーティングの世界市場の需要、予測分析(2018年~2034年)Global Protective Coatings Market Demand & Forecast Analysis, 2018-2034 |
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保護コーティングの世界市場の需要、予測分析(2018年~2034年) |
出版日: 2025年06月11日
発行: Prismane Consulting
ページ情報: 英文 149 Pages
納期: 3~5営業日
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世界の保護コーティング市場は、腐食、摩耗、化学品への暴露、環境的損傷から基材を保護するために設計された、耐久性に優れた高性能ソリューションを提供する、コーティング産業における重大なセグメントです。主な樹脂のタイプには、アクリル、アルキッド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、その他の特殊システムがあり、それぞれ性能、コスト、環境基準に基づいて選択されています。保護コーティングは、自動車、産業機器、航空宇宙、船舶、石油・ガス、建設など、資産の長寿命化、安全性、規制遵守が不可欠なさまざまな産業で不可欠なものです。世界のインフラが拡大し、各産業がライフサイクルメンテナンスを重視するようになるにつれて、これらのコーティングへの需要は増加の一途をたどっています。
需要:コーティングタイプ別
保護コーティングは化学組成や性能によって異なります。アクリルコーティングはコスト、塗布のしやすさ、紫外線耐久性のバランスから好まれ、外装のメンテナンスや装飾によく使われます。アルキドコーティングは、手頃な価格とタッチアップのしやすさから、一般的な工業用途に適しています。エポキシコーティングは、特に床材、配管、重機などに優れた接着性、耐薬品性、構造保護性を発揮し、工業性能でリードしています。
地域の需要の分析
アジア太平洋は、特に中国、インド、東南アジアにおける急速な工業化、インフラの拡大、自動車・建設部門の活況により、保護コーティングの需要を促進しています。北米は、先進の製造、航空宇宙活動、メンテナンスコーティングを必要とするインフラの老朽化により、強力な市場を維持しています。欧州は、厳しい環境規制、パイプラインの近代化、船舶のメンテナンスによって形成され、その後に続いています。ラテンアメリカは、産業のアップグレードやエネルギー部門の発展に沿って緩やかな成長を示しています。中東・アフリカは、石油・ガスインフラ、海運、建設の主要市場として台頭しており、国内生産が限られているため、高性能コーティングを輸入することが多いです。
主要メーカー
主要な世界の保護コーティングサプライヤーは、Axalta Coating、AkzoNobel、Sherwin Williams、PPG Industries、Kansai Paints、BASF、Nippon Paints、Arkema、Sika、Hempel、RPM International、Jotunなどです。
市場力学
複数の要因が市場を形成しています。世界中のインフラの老朽化により、コーティングをベースとしたメンテナンスソリューションへの需要が高まっています。排出ガスと化学品に関する規制圧力は、高性能水性コーティングと低VOCコーティングを支持し続け、技術革新を加速させています。新興経済国における産業の拡大と世界の自動車の成長が量的増加を支え、船舶・オフショア部門は世界貿易の復活から恩恵を受けます。
市場促進要因:資産保護とライフサイクルコストの削減
主な促進要因は、ライフサイクルコストを最小化しつつ、産業資産やインフラ資産を保護する必要性です。保護コーティングは、耐用年数を延ばし、高価な資産の故障を回避するためのもっとも費用対効果の高いソリューションであることが多いです。石油・ガス、船舶、インフラなどの部門では、安全性と稼働時間を確保するコーティングに大きな価値が置かれています。ライフサイクル管理が資本プロジェクト計画に組み込まれるにつれて、保護コーティングは資産戦略にますます影響を与えるようになっています。
市場抑制要因:原材料の変動と規制対応
主な市場抑制要因は、化学原料や石油の価格に連動する原材料の樹脂、顔料、添加剤、溶剤の変動性です。突然のコスト高騰は、コーティングの価格とマージンに直接影響します。さらに、VOC規制、HAP規制、特定業界のコーティング基準など、地域の環境・安全規制を満たすには、組成変更や高価な塗布インフラが必要になることもあります。このような複雑性は、製品の展開を遅らせ、小規模なサプライヤーに負担をかけ、コストを重視する分野での採用を遅らせる可能性があります。
当レポートでは、世界の保護コーティング市場について調査分析し、市場力学と産業動向、各セグメントの需要、メーカーのプロファイルなどの情報を提供しています。
The global protective coatings market is a critical segment within the coatings industry, offering durable, high-performance solutions designed to shield substrates from corrosion, abrasion, chemical exposure, and environmental damage. Key resin types include acrylics, alkyds, epoxies, polyesters, polyurethanes, and other specialty systems each selected based on performance, cost, and environmental criteria. Protective coatings are essential across multiple industries such as automotive, industrial equipment, aerospace, marine, oil and gas, and construction, where asset longevity, safety, and regulatory compliance are vital. As global infrastructure expands and industries place greater emphasis on lifecycle maintenance, demand for these coatings continues to grow.
Demand by Coating Type
Protective coatings may vary by composition of chemical and performance. Acrylic coatings are preferred for their balance of cost, ease of application, and UV durability, often used in exterior maintenance and decoration. Alkyd coatings offer affordability and ease of touch-up, making them suitable for general-purpose industrial use. Epoxy coatings lead in industrial performance, delivering excellent adhesion, chemical resistance, and structural protection, particularly for flooring, piping, and heavy equipment.
Demand by Application
The automotive sector uses protective coatings both for vehicle exteriors and underbody components, focusing on corrosion resistance and durability. Industrial equipment and infrastructure including oil and gas pipelines, manufacturing machinery, and storage tanks rely heavily on epoxy and polyurethane systems to prevent chemical and mechanical wear. In marine environments, protective coatings must withstand saltwater corrosion, biofouling, and weathering, making epoxy and polyurethane systems common on ship hulls and offshore platforms. The oil and gas industry prioritizes high-performance coatings on drilling platforms, pipelines, and refineries to prevent leakage and ensure asset integrity. Construction applications include steel bridges, rebar protection, and building facades, where corrosion control and aesthetics are important. Other uses include infrastructure like water treatment plants, rail systems, and storage vessels.
Regional Demand Analysis
Asia-Pacific leads protective coatings demand, driven by rapid industrialization, infrastructure expansion, and booming automotive and construction sectors particularly in China, India, and Southeast Asia. North America maintains a strong market due to advanced manufacturing, aerospace activity, and an aging infrastructure requiring maintenance coatings. Europe follows closely, shaped by strict environmental codes, pipeline modernization, and maritime maintenance. Latin America shows gradual growth aligned with industrial upgrades and energy sector developments. The Middle East and Africa are emerging as leading markets in oil and gas infrastructure, shipping, and construction, often importing high-performance coatings due to limited domestic production.
Key Manufacturers
Major global protective coatings suppliers include Axalta Coating, AkzoNobel, Sherwin Williams, PPG Industries, Kansai Paints, BASF, Nippon Paints, Arkema, Sika, Hempel, RPM International, and Jotun.
Market Dynamics
Several forces shape the market. Aging infrastructure worldwide is driving demand for coating based maintenance solutions. Regulatory pressures on emissions and chemicals continue to favor high-performance waterborne and low-VOC options, accelerating innovation. Industrial expansion in emerging economies and global automotive growth support volume gains, while the marine and offshore sectors benefit from resurging global trade.
Market Driver: Asset Protection and Lifecycle Cost Savings
A primary driver is the need to preserve industrial and infrastructure assets while minimizing lifecycle costs. Protective coatings are often the most cost-effective solution to extend service intervals and avoid expensive asset failures. Sectors such as oil and gas, marine, and infrastructure place significant value on coatings that ensure safety and uptime. As lifecycle management becomes more embedded in capital project planning, protective coatings increasingly influence asset strategies.
Market Restraint: Volatility in Raw Materials and Regulatory Compliance
A key market constraint is the volatility of raw materials resins, pigments, additives, and solvents tied to chemical feedstocks and oil prices. Sudden cost spikes directly affect coating pricing and margins. Additionally, meeting regional environmental and safety regulations such as VOC limits, HAP controls, and industry-specific coatings standards can require reformulation and expensive application infrastructure. This complexity can slow product rollouts, burden smaller suppliers, and delay adoption in cost-sensitive areas.
Note: Demand Analysis has been provided for all major Regions / Countries as mentioned below. The demand (consumption) split by types and by applications has been provided for each of the countries / regions in Volume (Kilo tons) and Value (USD Million).
Note: CAGR will be calculated for all types and applications to arrive at the regional / global demand growth for the forecast period (2025 - 2034)
Note: This section includes company information, company financials, manufacturing bases and operating regions. Company financials have been mentioned only for those companies where financials were available in SEC Filings, annual reports, or company websites. All the reported financials in this report are in U.S. Dollars. Financials reported in other currencies have been converted using average currency conversion rates. Company profiles may include manufacturers, suppliers, and distributors.