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市場調査レポート
商品コード
1761679
熱可塑性コポリエステルエラストマー(TPC)の世界市場、需要の分析:地域別、用途別、予測(~2034年)Thermoplastic Copolyester Elastomers Market Analysis, By Demand, By Region, By Applications and Forecast Report Till 2034 |
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熱可塑性コポリエステルエラストマー(TPC)の世界市場、需要の分析:地域別、用途別、予測(~2034年) |
出版日: 2025年05月09日
発行: Prismane Consulting
ページ情報: 英文 140 Pages
納期: 3~5営業日
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2024年現在、世界のTPCの市場規模は約13億5,000万米ドルであり、2032年までに22億米ドルに達すると予測され、CAGRで5.5%の成長が見込まれます。その汎用性と射出成形やブロー成形を含むさまざまな加工方法への適合性により、TPCは特に自動車、医療、工業部門において、金属や熱硬化性ゴム部品の重要な代替品として位置づけられています。
需要の分析
世界の熱可塑性コポリエステルエラストマー需要は、2024年に155キロトンを超えており、2032年までに230キロトンを突破すると予測され、CAGRで4%の成長が見込まれます。TPCは自動車産業で広く利用されており、主に等速ジョイント(CVJ)ブーツ、エアダクト、幅広い内装部品やボンネット部品に使用されています。自動車用途は世界のTPC需要の約50%を占め、CVJブーツとエアダクトはその3分の2を占めています。強度と弾力性を維持しながら、より重い材料やより硬い材料を置き換えることができるTPCの能力は、燃費効率と排出削減に関する現在の業界の目標を支えています。自動車以外にも、安定性、柔軟性、耐油性、耐薬品性に優れていることから、医療用チューブ、消費財、電気絶縁、食品加工機器などにも使用されています。
地域の需要の分析
アジア太平洋はTPCの生産と需要の両面で優位を占めており、2023年に世界需要の38%超を占め、2032年までに100キロトンを超え、地域のCAGRは6%になると予測されます。この地域は、中国、インド、韓国、東南アジアの強力な自動車製造拠点から恩恵を受けています。世界と地域の自動車メーカー数社がこれらの国々で生産を拡大しており、TPC消費をさらに促進しています。台湾を含む中国は依然としてこの地域最大の生産国で、Chang-Chung GroupやShinkong Groupなどの企業が国内生産能力の約90%を占めています。一方、北米と欧州の先進国市場は、特に性能が重視される用途で安定した需要を示していますが、市場の飽和と規制情勢の厳格化により、成長は比較的鈍化しています。
主要メーカー
熱可塑性コポリエステルエラストマーの主要な世界的メーカーは、DuPont、Celanese、DSM、Eastman Chemicals、LG Chem、Toyobo、Jiangyin Hetron Elastomer New Materials Technology、Blue Ridge Tunhe Polyester Company、Hengli Group、Chang-Chung Group、Shinkong Group、SK Chemicals、Samyang Corporationなどです。これらの企業は、成熟市場と新興市場の両方で強力なプレゼンスを確立しており、生産能力の拡大と研究開発への投資を継続しています。
市場促進要因:自動車産業からの需要の増加
TPC市場の主な促進要因は、自動車部門で軽量化が重視されていることです。世界の環境規制が自動車産業を低燃費・低排出ガス車へと向かわせる中、自動車メーカーはより重い金属部品や汎用性の低いゴムを、TPCのような高性能熱可塑性プラスチックに置き換える動きを強めています。これらの材料は、自動車メーカーが厳しい性能要件を満たすことを可能にすると同時に、軽量化、燃費向上、パリ協定のような国際的な気候変動に関する公約の遵守に寄与しています。
市場抑制要因:高いコスト
TPC市場の顕著な抑制要因は、特に従来のゴムや熱可塑性プラスチックと比べたときの高い生産コストです。合成の複雑性に加え、特殊モノマーへの依存や加工時の厳密な水分管理もあり、製造コストが高くなります。このため、価格を重視する用途や小規模事業での使用には限界があります。さらに、原材料価格の変動やサプライチェーンの混乱は、COVID-19パンデミックや半導体不足のような世界的な出来事によって悪化し、市場の安定的成長にとっての継続的な課題となります。
当レポートでは、世界の熱可塑性コポリエステルエラストマー(TPC)市場について調査分析し、市場力学と産業動向、各セグメントの需要、メーカーのプロファイルなどの情報を提供しています。
Thermoplastic copolyester elastomers (TPCs) are high-performance materials that are used to combine the flexibility of rubber with the strength and processability of various plastics. These elastomers are composed of alternating hard and soft segments typically based on polybutylene terephthalate (PBT) and polyether, respectively formed through polycondensation reactions involving ether or ester diols with chain extenders such as butanediol and terephthalic acid. The resulting material offers excellent physical and mechanical strength, dynamic resilience, and chemical resistance.
As of 2024, the global TPC market is valued at approximately USD 1.35 billion and is projected to reach USD 2.2 billion by 2032, growing at a CAGR of 5.5%. Their versatility and compatibility with various processing methods, including injection and blow molding, have positioned TPCs as vital alternatives to metal and thermoset rubber components, particularly in automotive, medical, and industrial sectors.
Demand Analysis
The global demand for thermoplastic copolyester elastomers was over 155 kilo tons in 2024 and is expected to surpass 230 kilo tons by 2032, poised to grow at a CAGR of 4%. TPCs have found extensive applications in the automotive industry, where they are primarily used in constant velocity joint (CVJ) boots, air ducts, and a wide range of interior and under-the-hood components. Automotive applications account for about 50% of the global TPC demand, with CVJ boots and air ducts collectively representing two-thirds of that segment. Their ability to replace heavier or more rigid materials while maintaining strength and resilience supports ongoing industry goals related to fuel efficiency and emissions reduction. Beyond automotive, the materials are also used in medical tubing, consumer goods, electrical insulation, and food processing equipment due to their stability, flexibility, and resistance to oils and chemicals.
Regional Demand Analysis
Asia-Pacific dominates both production and demand for TPCs, accounting for over 38% of global demand in 2023, and is expected to cross 100 kilo tons by 2032 with a regional CAGR of 6%. The region benefits from strong automotive manufacturing hubs in China, India, South Korea, and Southeast Asia. Several global and regional automotive manufacturers are expanding production in these countries, further driving TPC consumption. China, including Taiwan, remains the largest producer in the region, with companies like Chang-Chung Group and Shinkong Group commanding about 90% of the domestic capacity. Meanwhile, developed markets in North America and Europe show steady demand, especially in performance-critical applications, but growth is comparatively slower due to market saturation and stricter regulatory landscapes.
Key Manufacturers
Leading global producers of thermoplastic copolyester elastomers include DuPont, Celanese, DSM, Eastman Chemicals, LG Chem, Toyobo, Jiangyin Hetron Elastomer New Materials Technology, Blue Ridge Tunhe Polyester Company, Hengli Group, Chang-Chung Group, Shinkong Group, SK Chemicals, and Samyang Corporation. These companies have established a strong presence in both mature and emerging markets, with ongoing investments in capacity expansion and R&D.
Market Driver: Rising demand from the automotive industry
A major driver for the TPC market is the growing emphasis on lightweighting in the automotive sector. With global environmental regulations pushing the industry toward fuel-efficient and lower-emission vehicles, manufacturers are increasingly replacing heavier metal parts and less versatile rubbers with high-performance thermoplastics like TPCs. These materials enable carmakers to meet strict performance requirements while contributing to weight reduction, better fuel economy, and compliance with international climate commitments such as the Paris Agreement.
Market Restraint: High Costs
A notable restraint in the TPC market is the relatively high cost of production, especially when compared to conventional rubbers and thermoplastics. The complexity of their synthesis, combined with the dependency on specialty monomers and strict moisture control during processing, results in higher manufacturing costs. This limits their use in price-sensitive applications and small-scale operations. Additionally, fluctuating raw material prices and supply chain disruptions-exacerbated by global events like the COVID-19 pandemic and semiconductor shortages-pose ongoing challenges for consistent market growth.
Note: Demand Analysis has been provided for all major Regions / Countries as mentioned below. The demand (consumption) split by application has been provided for each of the countries / regions in Volume (Kilo tons) and Value (USD Million).
Note: CAGR will be calculated for all the applications to arrive at the regional / global demand growth for the forecast period (2025 - 2034)
Note: This section includes company information, company financials, manufacturing bases and operating regions. Company financials have been mentioned only for those companies where financials were available in SEC Filings, annual reports, or company websites. All the reported financials in this report are in U.S. Dollars. Financials reported in other currencies have been converted using average currency conversion rates. Company profiles may include manufacturers, suppliers, and distributors.