![]() |
市場調査レポート
商品コード
1611004
発泡成形部品の世界市場:2024~2031年Global Molded Foam Component Market 2024-2031 |
||||||
カスタマイズ可能
|
発泡成形部品の世界市場:2024~2031年 |
出版日: 2024年11月22日
発行: Orion Market Research
ページ情報: 英文 132 Pages
納期: 2~3営業日
|
発泡成形部品市場規模、シェア、動向分析レポート:タイプ別(発泡ポリスチレン、ポリウレタンフォーム、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、その他)、用途別(座席と家具、自動車内装、寝具とマットレス、履物、消費財、その他)予測期間(2024~2031年)
発泡成形部品市場は、予測期間(2024~2031年)にCAGR 8.2%で大きく成長すると予測されます。この市場成長は、包装産業が保護包装ソリューションに発泡成形部品を利用していることや、寝具・家具産業で発泡成形部品の需要が増加していることなどの極めて重要な要因によるものです。自動車産業はポリウレタンフォームの重要なエンドユーザーであり、市場シェアの30.0%以上を占めています。
市場力学
自動車・航空宇宙分野における軽量化素材の需要拡大
自動車と航空宇宙分野では、発泡成形部品が多用されており、一般的に発泡ポリプロピレン(EPP)や発泡ポリスチレン(EPS)で構成されています。発泡型は非常に多くの形状があるため、複雑なデザインの製品を簡単に製造することができます。従来の材料から部品を製造するのに比べ、自動車産業や航空宇宙産業では発泡成形品を使用することで多くの選択肢が生まれます。発泡成形部品は軽量であるため、輸送コストと排出量を削減することができ、持続可能な材料としてより魅力的です。発泡ポリプロピレン(EPP)は、環境を微妙に変えつつある万能物質です。エネルギー効率の高い建物の断熱材から軽量の自動車部品まで、あらゆるものに使用されています。持続可能性に対する関心の高まりは、EPPの環境に優しいという資格に、さらなる注目を集めるようになっています。
フォーム技術の進歩
耐衝撃性の向上、防音性の向上、断熱性の向上など、品質が改善されたフォームの開発は、技術改良によって促進されています。このような進歩により、発泡成形品の用途は拡大しています。ポリスチレン、ポリプロピレン、PE、その他のポリマーは、消費財や電子機器の包装に頻繁に使用されています。ポリマー発泡体は、その軽量性、強靭性、耐薬品性から包装材料として利用されています。低密度ポリエチレン(LDPE)発泡体は溶着され、気泡緩衝材を作ります。最も一般的な発泡技術には、金型圧縮発泡、フィルム発泡、バッチ発泡、発泡射出成形、発泡押出成形などがあります。
市場セグメンテーション
ポリウレタンフォームセグメントが最大の市場シェアを占めると予測される
成長を支える主な要因としては、自動車保護包装や工業包装における強い耐衝撃性が挙げられます。発泡成形品の形状を決定する金型に液体反応混合物を吐出することにより、成形された柔軟なポリウレタン(PU)フォームが製造されます。水は、軟質発泡成形品に最も一般的に使用される化学発泡剤です。PUフォームを不連続に製造するよく知られた方法の一つは、型内発泡です。フォームの密度、硬度、減衰性など数多くのフォームの属性は、原料やその他のパラメーターの多くの利用可能性にフォームの特定の要件に合わせて調整することができます。市場各社は、成形される軟質フォームの製造のために、広範な原材料を提供しています。Covestro AGは、家具、自動車、その他の用途向けに複雑な形状を持つ高品質の発泡体を作るために、金型で製造できる軟質ポリウレタン(PU)発泡体を提供しています。同社は、ポリオールとイソシアネートの両方、およびフレキシブル成形フォーム製造用のいくつかの主要添加剤を提供しています。
自動車内装が大きな市場シェアを占める
同分野の成長を支える要因としては、自動車内装用途向けに特別に作られたエネルギー吸収要素、内装部品、自動車の構造補強材などの発泡成形品が挙げられます。アームレスト、ヘッドレスト、シートインサート、ラゲッジルームアクセサリー、フロア部品、内装部品などは、自動車産業で採用されている発泡成形品のひとつです。自動車産業では、一般的にポリウレタン(PU)から成る発泡成形品が多く使用されています。発泡成形の金型は汎用性が高いため、複雑なデザインの製品を作るのも簡単です。成形ポリウレタン・フォームの生産者は、相手先商標製品メーカーの厳しい要求に応えるため、幅広い原料、継続的な技術革新、高品質の製品を必要としています。例えば、BASF SEは自動車業界に成形軟質フォームを提供しています。自動車用座席において、成形軟質ポリウレタンフォームは最新の自動車におけるユーザーエクスペリエンスに不可欠な要素です。成型ポリウレタンフォームは消費者に快適さを提供するだけではありません。また、自動車の安全性と人間工学に貢献し、シート内の高度な機能を可能にし、ブランドイメージを育む機会を提供します。さらに、成形ポリウレタンフォームは自動車内装の耐久性の中核をなす要素でもあります。
発泡成形部品の世界市場は、北米(米国、カナダ)、欧州(英国、イタリア、スペイン、ドイツ、フランス、その他欧州地域)、アジア太平洋地域(インド、中国、日本、韓国、その他アジア太平洋地域)、世界のその他の地域(中東とアフリカ、中南米)を含む地域別にさらに細分化されます。
北米における発泡成形部品の需要拡大
この地域の成長は、ポリウレタンモールドフォームの適応性、強靭性、断熱性に起因しており、ポリウレタンモールドフォームは多くの分野で主力製品となっています。北米では、環境に優しく持続可能な製品に対する顧客の需要が高まっているため、発泡成形品市場が大幅に拡大しています。このフォームは、ヒマシ油、大豆油、その他の植物由来成分を含む再生可能資源から作られているため、従来の石油ベースのフォームよりもクリーンな選択肢を提供します。例えば、Polymer Technologies, Inc.は、POLYFORM(R)High-Density Molded Foam-Integral Skin(PHDM-IS)、POLYFORM(R)High-Density Molded Foam-Non-Skinned(PHDM-NS)、POLYFORM(R)Low-Density Molded Foam-High Resilient(PLDM-HR)を提供しています。高密度表皮は優れた耐摩耗性、高い引裂強度、良好な伸び、低吸水性を提供します。
アジア太平洋地域が大きなシェアを占める
アジア太平洋地域は、JSP Corp.、Sekisui Chemical Co., Ltd.、Wanhua Chemical Group Co.などの発泡成形部品を提供する企業の存在により、大きなシェアを占めています。市場成長の背景には、自動車効率と乗客の快適性を高めるため、強靭で軽量な部品への継続的な需要があり、自動車産業での採用が増加していることがあります。また、包装業界では、特にデリケートな製品向けに軽量で保護性の高い包装ソリューションが必要とされているため、発泡成形部品の需要が高まっています。もう一つの重要な要因は、住宅と商業施設の防音と断熱のために、建築分野で発泡成形品の使用が増加していることです。さらに、家具業界では、寝具や椅子張りのアイテムに快適で長持ちするフォームが求められており、市場拡大の原動力となっています。例えば、JSP Corp.はARPRO/P-BLOCK、STYRODIA、FOAMCORE製品を提供しており、これらは優れた断熱効率と衝撃吸収特性を持っています。また、家電製品の包装、温・冷食品容器、建築用断熱包装、その他土木資材など幅広い用途に使用されています。
Molded Foam Component Market Size, Share & Trends Analysis Report by Type (Expanded Polystyrene, Polyurethane Foam, Expanded Polyethylene, Expanded Polypropylene, and Other), and Application (Seating and Furniture, Automotive Interior, Bedding and Mattresses, Footwear, Consumer Goods, and Others) Forecast Period (2024-2031)
The molded foam component market is anticipated to grow at a significant CAGR of 8.2% during the forecast period (2024-2031). The market growth is attributed to pivotal factors such as the packaging industry utilizing molded foam components for protective packaging solutions and increasing demand for molded foam components in the bedding and furniture industry. The automotive industry is a significant end-user of polyurethane foam, accounting for over 30.0% of the market share.
Market Dynamics
Growing Demand for Lightweighting Material in Automotive and Aerospace
The automotive and aerospace sectors make extensive use of molded foam components, which are typically composed of Expanded Polypropylene (EPP) or Expanded Polystyrene (EPS). As foam molds come in so many shapes, it is simple to manufacture products with intricate designs. As compared to producing components from conventional materials, the automotive and aerospace industries have a lot more options when using molded foam. As it is lightweight, the molded foam component is more appealing as a sustainable material as it lowers transportation costs and emissions. Expanded polypropylene, or EPP, is a versatile substance that is subtly changing the environment. It is used in everything from energy-efficient building insulation to lightweight automotive parts. Growing worries about sustainability are bringing even more attention to EPP's environmentally friendly credentials.
Increasing Advancements in Foam Technology
The development of foams with improved qualities, such as increased impact resistance, greater acoustic qualities, and better thermal insulation, is being facilitated by technological improvements. The range of applications for molded foam components is being expanded by these advancements. Polystyrene, polypropylene, PE, and other polymers are frequently used in the packaging of consumer goods and electronics. Polymeric foams are utilized as packaging materials for their lightweight, toughness, and chemical resistance. Low-Density Polyethylene (LDPE) foams are welded, to create bubble wrap sheets. The most common foam technologies include mold compression foaming, film foaming, batch foaming, foam injection molding, and foam extrusion molding.
Market Segmentation
Polyurethane Foam Segment is projected to hold the Largest Market Share
The primary factors supporting the growth include strong impact resistance in protective automobile and industrial packaging. Dispensing the liquid reaction mixture into a mold-which defines the shape of the foamed article-produces molded flexible Polyurethane (PU) foam. Water is the most commonly used chemical blowing agent for flexible molded foam. One well-known method for producing PU foams discontinuously is in-mold foaming. Numerous foam attributes, such as foam density, hardness, and damping qualities, can be adjusted to match specific requirements for the foam to the large availability of raw materials and other parameters. Market players provide an extensive range of raw materials for the manufacture of flexible foams that are molded. Covestro AG offers flexible polyurethane (PU) foams that can be produced in a mold to create high-quality foams with complex geometries for furniture, automotive, and other applications. The company offers both polyols and isocyanates as well as several key additives for the production of flexible molded foams.
Automotive Interior to Hold a Considerable Market Share
The factors supporting segment growth include molded foam pieces, such as energy-absorbing elements, interior components, and structural reinforcements in cars that are specially made for use in automobile interior applications. Armrests, headrests, seat inserts, baggage compartment accessories, floor components, and interior elements are among the items made of molded foam that are employed in the automobile industry. The automotive sector uses a lot of molded foam, which is typically composed of polyurethane (PU). As foam molds are so versatile, creating goods with intricate designs is easy. Producers of molded polyurethane foam require a wide range of raw ingredients, continuous innovation, and high-quality products, to meet the demanding demands of original equipment manufacturers. For instance, BASF SE offers molded flexible foam to the automotive industry. In the automotive seating, molded flexible polyurethane foam is an essential component of user experience in modern vehicles. Molded polyurethane foam not only provides comfort to consumers. It also contributes to vehicle safety and ergonomics, enables advanced features in-seat systems, and provides opportunities to foster brand image. In addition, molded polyurethane foam is a core element of the durability of automotive interiors.
The global molded foam component market is further segmented based on geography including North America (the US, and Canada), Europe (the UK, Italy, Spain, Germany, France, and the Rest of Europe), Asia-Pacific (India, China, Japan, South Korea, and Rest of Asia-Pacific), and the Rest of the World (the Middle East & Africa, and Latin America).
Growing Demand for Molded Foam Components in North America
The regional growth is attributed to the adaptability, toughness, and insulating qualities, polyurethane molded foam has been a mainstay in many sectors. The market for molded foam is expanding significantly in North America owing to rising customer demand for environmentally friendly and sustainable products. This foam offers a cleaner option than conventional petroleum-based foams as it is made from renewable resources including castor oil, soybean oil, and other plant-based components. For instance, Polymer Technologies, Inc. offers POLYFORM(R) High-Density Molded Foam - Integral Skin (PHDM-IS), POLYFORM(R) High-Density Molded Foam - Non-Skinned (PHDM-NS), and POLYFORM(R) Low-Density Molded Foam - High Resilient (PLDM-HR). The high-density skin provides excellent abrasion resistance, high tear strength, good elongation, and low water absorption properties.
Asia-Pacific Holds Major Market Share
Asia-Pacific holds a significant share owing to the presence of molded foam component offering companies such as JSP Corp., Sekisui Chemical Co., Ltd., Wanhua Chemical Group Co., Ltd., and others. The market growth is attributed to the increasing adoption in the automotive industry with the continuous demand for strong, lightweight parts to increase vehicle efficiency and passenger comfort. Additionally, the demand for molded foam components is rising in the packaging industry owing to the necessity for lightweight, protective packaging solutions, particularly for sensitive products. Another important factor is the growing usage of molded foam in the construction sector for soundproofing and insulation in both residential and commercial structures. Further driving market expansion is the furniture industry's need for cozy, long-lasting foam in bedding and upholstery items. For instance, JSP Corp. offers ARPRO/P-BLOCK, STYRODIA, and FOAMCORE products that have exceptional insulation efficiency and shock absorption characteristics. It has a wide range of applications including packaging for consumer electronics, hot and cold food containers, construction insulation, and use within other civil engineering materials.
The major companies serving the molded foam component market include BASF SE, Covestro AG, Dow Inc., Huntsman Corp., and JSP Corp. among others. The market players are increasingly focusing on business expansion and product development by applying strategies such as collaborations, mergers and acquisitions to stay competitive in the market.