市場調査レポート
商品コード
1471231
モーターのラミネーション市場:材料、技術、モータータイプ、エンドユーザー別-2024-2030年の世界予測Motor Lamination Market by Material (Cobalt Alloys, Nickel Alloys, Silicon Steel), Technology (Bonding, Stamping, Welding), Motor Type, End-User - Global Forecast 2024-2030 |
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モーターのラミネーション市場:材料、技術、モータータイプ、エンドユーザー別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 198 Pages
納期: 即日から翌営業日
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モーターのラミネーション市場規模は2023年に234億1,000万米ドルと推定され、2024年には246億3,000万米ドルに達し、CAGR 5.68%で2030年には344億9,000万米ドルに達すると予測されています。
モーターのラミネーションは、ケイ素鋼としても知られる電気鋼の薄層を形成するプロセスと製品を指し、これらは積層され、電気モーターや変圧器のコアを構成するのに使用されます。モーターのラミネーション市場には、モーターや変圧器ユニットを製造するための積層鉄芯の製造と流通が含まれます。これらのラミネートは、電気モーター、発電機、変圧器の渦電流によるエネルギー損失を低減する上で重要です。電気自動車(EV)の需要増加と、エネルギー効率規制による高効率モーターへの世界の動向が、市場の需要を牽引しています。モーターのラミネーションの高コストとそれに伴う技術の複雑さは、高度な製造能力を必要とし、市場成長の妨げとなっています。ラミネーション生産に使用される材料の進歩は、モーター効率の飛躍的向上につながる可能性があります。精度の向上とコスト削減のために、様々な産業で産業用オートメーションとロボット工学の採用が増加しており、市場の成長機会を生み出すと予想されます。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 234億1,000万米ドル |
予測年[2024] | 246億3,000万米ドル |
予測年 [2030] | 344億9,000万米ドル |
CAGR(%) | 5.68% |
素材コストと性能のバランスからケイ素鋼の需要が大きいモーターのラミネーション
コバルト合金はその高い磁気飽和度が評価され、一般的に航空宇宙やハイエンドのモーターなど、高い性能と信頼性が求められる用途に採用されています。これらの合金は高温でも優れた強度を持ち、モーター運転中のエネルギー損失を最小限に抑えます。ニッケル合金は、その耐食性と熱安定性で理解されています。これらの特性は、磁気特性を保持する必要がある高温環境を含む様々な産業用途に適しています。ケイ素鋼は電気鋼とも呼ばれ、モーターのラミネーションで最も一般的に使用されている材料です。優れた磁気特性、特に高透磁率と低コアロスで好まれ、幅広い電動モーターに最適です。比較的、珪素鋼が最も広く使用されているのは、コストが低く、ほとんどの電動機用途で優れた効率を発揮するためです。一方、コバルト合金とニッケル合金は、ハイエンドの高性能用途に適しており、コバルト合金は、高い磁気飽和度と高温での性能の安定性により、3つの中で高級な選択肢となっています。
技術:強力で耐久性のある接合を提供する溶接技術への嗜好の高まり
モーターのラミネーションにおける接合技術は、主にコアの損失を最小限に抑え、モーターの効率を高めるために利用されています。この方法では、接着剤を使用して積層を接着します。接着剤は電気を通さないため、渦電流が最小限に抑えられ、電気損失が少ないのが特徴です。スタンピングは、モーターのラミネーションを作成するための伝統的で広く使われているプロセスです。この方法では、電気鋼板を高速プレスで希望の形状にプレスします。スタンピング技術は、高精度で効率的な大量生産が可能であり、その結果、全体的な製造コストを下げることができます。モーターのラミネーションでは、主にタングステンイナートガス(TIG)溶接、レーザー溶接、抵抗溶接などの方法で、別々の部品を結合するために溶接が利用されています。この技法は、高温や機械的応力に耐えることができる強力で耐久性のある結合を提供します。それに比べ、溶接は構造的に高い完全性が要求される場合に有利です。欠点としては、溶接は局所的な加熱をもたらすため、熱影響部におけるラミネーションの電気的および磁気的特性に悪影響を及ぼす可能性があります。しかし、ボンディングとスタンピング技術は、特にラミネーションのエッジで磁気損失の増加につながり、高温条件下で経時劣化するため、ラミネーション・スタックの完全性に影響します。
モーターの種類:誘導ACモーターは、その単純さ、頑丈さ、メンテナンスのしやすさから、幅広く利用されています。
誘導ACモーターは、産業機械や家庭用電化製品など、さまざまな用途で使用されています。これらのモーターは電磁誘導の原理に基づいて作動し、静止位置から磁界によってモーターの回転部分(ローター)に電流が誘導されます。同期ACモーターは、ステーターの磁界と同じ速度でローターが回転するのが特徴です。これらのモーターは負荷に関係なく一定の速度を維持するため、安定した速度が重要な用途に最適です。自励式DCモーターは、界磁巻線を電機子に電気的に接続するのが特徴です。この接続により、モーターは電力から界磁電流を生成することができます。直列DCモーターは、界磁巻線が電機子に直列に接続されています。この構成は高い始動トルク特性を持ち、電気牽引やクレーンのような強い初動負荷を必要とする用途に最適です。シャントDCモーターは、界磁巻線が電機子に並列(シャント)に接続されているのが特徴です。これらのモーターは、負荷が変化しても一定の回転数を維持することで知られています。個別励磁型DCモーターは、その名が示すように、界磁巻線が独立した外部DC電源によって励磁されます。これにより、界磁電流が一定に保たれ、モータの負荷の変化に影響されません。界磁電流と電機子電流を独立に調整できるため、モータの速度とトルクの優れた制御が可能です。これと比較すると、誘導ACモータは製造コストが低く、過酷な環境で運転する場合にも堅牢です。対照的に、同期ACモーターは初期費用が高く、特に低速では効率が高いです。
エンドユーザー:自動車産業におけるラミネーション用高級電磁鋼板の用途拡大
モーターのラミネーションは、モータの性能と効率を高めるために様々な分野で不可欠です。商業環境では、これらのラミネーションはHVACシステムなどの機器に不可欠であり、エネルギー使用量と運転ノイズを低減し、さまざまな使用パターンにもかかわらず低メンテナンスを約束する、コスト効率と耐久性に優れた部品の要件に対応しています。逆に、産業分野では、高温と連続運転に耐える重機械に堅牢なモーターのラミネーションが優先され、モーターの長寿命化と大幅なコスト削減に貢献する、より厚く高品質な素材が求められます。住宅分野では、より静かでエネルギー効率の高い家電製品をサポートするためにモーターのラミネーションが選ばれ、手頃な価格と耐久性を求める消費者の要望に直接応えています。一方、輸送業界では、特に電気自動車の台頭により、効率と性能を最適化する精密で高度なモーターのラミネーション素材が必要とされています。これは、持続可能な輸送に向けた動きが強まる中、極めて重要な側面です。環境に優しいソリューションへの要求の拡大は、電気モビリティの成長に沿った優れた軽量モーターのラミネーションの需要を促進すると思われます。
地域別の洞察
南北アメリカにおけるモーターのラミネーションの需要は、自動車産業、特に電気自動車(EV)へのシフトの進展によって大きく左右されます。また、製造業における産業オートメーションとエネルギー効率化もこの地域の需要に大きく貢献しています。米国は技術革新と採用でリードしており、これが高品質・高精度のモーターのラミネーションの需要を牽引しています。EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域では、厳しいエネルギー効率規制、堅調な自動車産業、再生可能エネルギー開発への取り組みにより、欧州セグメントが大きくリードしています。モーターのラミネーションは、風力タービンやその他の再生可能エネルギー用途で高い需要があります。中東は新興市場であり、インフラ整備が石油・ガスや建設業界におけるモーターのラミネーションの需要を牽引する可能性があります。アフリカは、市場規模は小さいが、都市化と工業化の動向により、さまざまな分野で電動モーター応用の機会が生まれ、成長の可能性があります。アジア太平洋地域は、特に中国とインドで製造業が急成長していることから、モーターのラミネーション市場で大きな成長が見込まれています。コンシューマーエレクトロニクス、自動車製造、産業用アプリケーションの台頭と人口基盤の充実がモーターのラミネーションの需要増加に寄与しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスはモーターのラミネーション市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、モーターのラミネーション市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された蓄積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.モーターのラミネーション市場の市場規模および予測は?
2.モーターのラミネーション市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.モーターのラミネーション市場の技術動向と規制枠組みは?
4.モーターのラミネーション市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.モーターのラミネーション市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[198 Pages Report] The Motor Lamination Market size was estimated at USD 23.41 billion in 2023 and expected to reach USD 24.63 billion in 2024, at a CAGR 5.68% to reach USD 34.49 billion by 2030.
Motor lamination refers to the process and the product of creating thin layers of electrical steel, also known as silicon steel, which are stacked and used in constructing the cores of electric motors and transformers. The motor lamination market encompasses producing and distributing laminated steel cores to fabricate motor and transformer units. These laminations are critical in reducing energy losses due to eddy currents in electric motors, generators, and transformers. Increasing demand for electric vehicles (EVs) and the global trend towards high-efficiency motors owing to energy efficiency regulations drive market demand. The high cost of motor lamination and the technological complexity associated with it require advanced manufacturing capabilities, hampering market growth. Advances in materials used for lamination production could lead to breakthroughs in motor efficiency. Increasing adoption of industrial automation and robotics across various industries to improve precision and reduce costs is expected to create growth opportunities in the market.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 23.41 billion |
Estimated Year [2024] | USD 24.63 billion |
Forecast Year [2030] | USD 34.49 billion |
CAGR (%) | 5.68% |
Material: Significant demand for silicon steel motor lamination due to its balance between cost and performance
Cobalt alloys are respected for their high magnetic saturation and are typically employed in applications that require high performance and reliability, such as aerospace and high-end motors. These alloys offer excellent strength even at high temperatures and minimize energy losses during motor operation. Nickel alloys are comprehended for their corrosion resistance and thermal stability. These properties make them suitable for various industrial applications, including high-temperature environments where the magnetic properties need to be retained. Silicon steel, also called as electrical steel, is the most commonly used material in motor lamination. It is preferred for its outstanding magnetic properties, specifically its high permeability and low core loss, making it ideal for a wide range of electric motors. Comparatively, silicon steel is the most widely used due to its lower cost and superior efficiency in most electrical motor applications. On the other hand, cobalt and nickel alloys find their niche in high-end, high-performance applications, with cobalt alloys being the premium option among the three due to their high magnetic saturation and performance consistency at elevated temperatures.
Technology: Increasing preference for welding technology as it provides strong and durable bonds
Bonding technology in motor lamination is primarily utilized to minimize core loss and enhance motor efficiency. This method involves the use of adhesives to bond the laminations together. The process is characterized by low electrical loss due to the minimized eddy currents, as adhesives do not conduct electricity. Stamping is a traditional and widely used process for creating motor laminations. This method involves stamping sheets of electrical steel into desired shapes using high-speed presses. Stamping technology offers high precision and efficiency for mass production, which can result in lower overall manufacturing costs. Welding is utilized in motor lamination to combine separate pieces, primarily using methods such as tungsten inert gas (TIG) welding, laser welding, and resistance welding. This technique provides strong, durable bonds capable of withstand high temperatures and mechanical stresses. In comparison, welding is advantageous where high structural integrity is required. On the downside, welding introduces localized heating, which might negatively affect the electrical and magnetic properties of the laminations in the heat-affected zones. However, bonding and stamping technology lead to increased magnetic losses, particularly at the edges of the laminations, and degrade over time under high-temperature conditions, which affects the integrity of the lamination stack.
Motor Type: Extensive utilization of induction AC motors owing to their simplicity, ruggedness, and ease of maintenance
Induction AC motors are used in various applications, including industrial machinery and household appliances. These motors operate based on the principle of electromagnetic induction, where an electric current is induced in the rotating part of the motor (the rotor) by a magnetic field from the stationary position. Synchronous AC motors are characterized by the rotation of the rotor at the same speed as the stator's magnetic field. These motors maintain constant speed regardless of the load, making them ideal for applications where stable speed is crucial. Self-excited DC motors are characterized by electrically connecting field windings to the armature. This connection allows the motor to generate its field current from its power. Series DC motors have their field windings connected in series with the armature. This configuration has a high starting torque characteristic, making these motors ideal for applications requiring a strong initial load movement, such as electric traction and cranes. Shunt DC motors feature field windings connected in parallel (shunt) to the armature. These motors are known for maintaining a constant speed under varying loads. Separately excited DC motors, as the name suggests, have field windings excited by an independent external DC power source. This ensures that the field current remains constant and is unaffected by changes in load on the motor. The ability to independently adjust the field and armature currents provides excellent control over motor speed and torque. In comparison, induction AC motors are less expensive to manufacture and more robust when operating in harsh environments. In contrast, synchronous AC motors have higher initial expenses and offer higher efficiency, particularly at low speeds.
End-User: Growing application of high-grade electrical steel for lamination, in the automotive industry
Motor lamination is essential across various sectors for enhancing motor performance and efficiency. In commercial settings, these laminations are vital for devices such as HVAC systems, which reduce energy usage and operational noise, catering to the requirement for cost-efficient and enduring components that promise low maintenance despite varying usage patterns. Conversely, the industrial sector prioritizes robust motor lamination for heavy machinery, where enduring high temperatures and continuous operations are commonplace, requiring thicker, high-quality materials that contribute to motor longevity and significant cost savings. In residential spheres, motor lamination is chosen to support quieter and more energy-efficient household appliances, directly responding to consumer demand for affordability and durability. Meanwhile, the transportation industry, particularly with the rise of electric vehicles, depends on precise and advanced motor lamination materials that optimize efficiency and performance. This is a critical aspect as the move towards sustainable transportation intensifies. The expanding requirement for eco-friendly solutions is likely to propel the demand for superior, lightweight motor laminations aligned with the growth in electric mobility.
Regional Insights
The demand for motor laminations in the Americas is largely driven by advancements in the automotive industry, particularly the growing shift towards electric vehicles (EVs). Additionally, industrial automation and energy-efficient practices in manufacturing sectors are key contributors to the region's demand. The United States leads in technological innovation and adoption, which drives demand for high-quality, precision motor laminations. In the EMEA region, the European segment holds a significant lead due to stringent energy efficiency regulations, a robust automotive industry, and a commitment to renewable energy development. There is a high demand for motor laminations in wind turbines and additional renewable energy applications. The Middle East is an emerging market, with infrastructure development potentially driving demand for motor laminations in the oil and gas and construction industries. Africa, while a smaller market, shows potential for growth with urbanization and industrialization trends creating opportunities for electric motor application in various sectors. The Asia-Pacific region is anticipated to exhibit significant growth in the motor lamination market, largely due to the burgeoning manufacturing sector, particularly in China and India. The rise of consumer electronics, automotive manufacturing, and industrial applications, combined with a substantial population base, contributes to the increasing demand for motor laminations.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Motor Lamination Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Motor Lamination Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Motor Lamination Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include ABB Ltd, Aichi Steel Corporation, ANDRITZ Kaiser GmbH, Arnold Magnetic Technologies, Brandauer, Coleherne Engineering Ltd., El-Met Parts, Foshan Shunge Steel Trading Co., Ltd., Godrej & Boyce Manufacturing Company Limited, Hidria d.o.o., Hitachi Energy Ltd., HV Wooding Ltd., Johnson Electric Holdings Limited, Lammotor, LCS Company, Magcore Lamination India Pvt Ltd, Midland Tool Design Limited, Mitsubishi Electric Corporation, Motor Components Ltd., Nidec Corporation, Photofab Limited, Precision Micro Ltd., Schneider Electric SE, Shenzhen Jiaye Industrial Equipment Co., Ltd., Siemens AG, Sinotech, Inc., Tempel, Thomson Lamination Company, Inc., Toshiba Corporation, and Yaskawa Electric Corporation.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Motor Lamination Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Motor Lamination Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Motor Lamination Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Motor Lamination Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Motor Lamination Market?