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市場調査レポート
商品コード
1471227
金属鍛造市場:鍛造タイプ、材料、用途別-2024~2030年の世界予測Metal Forging Market by Forging Type (Cold Forging, Impression Die Forging, Open Die Forging), Material (Aluminum, Beryllium, Brass), Application - Global Forecast 2024-2030 |
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金属鍛造市場:鍛造タイプ、材料、用途別-2024~2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 181 Pages
納期: 即日から翌営業日
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金属鍛造市場規模は2023年に772億1,000万米ドルと推定され、2024年には845億5,000万米ドルに達し、CAGR 9.84%で2030年には1,489億9,000万米ドルに達すると予測されています。
金属鍛造は、手動または動力ハンマー、プレス、または専用の鍛造装置で局部的な圧縮力を加えて材料を成形する方法です。高温または低温状態の材料をこの手順に使用することができ、リベット、ボルト、クレーンフック、コネクティングロッド、ギア、タービンシャフト、ハンドツール、鉄道などの部品やコンポーネントをさまざまな形態で生産する効率的な方法です。インダストリー4.0イニシアチブを通じたエンドユーザー部門の自動化に向けた政府の取り組み、あらゆる経済圏で加速するインフラ支出、輸送産業の継続的な世界的電化と拡大が、金属鍛造の使用を後押ししています。一方で、金属鍛造は非常に高価であり、部品製造の欠陥につながる可能性があります。加えて、金属鍛造技術の微細構造と小型部品への適用には限界があり、複合金属の鍛造には問題があるため、金属鍛造の採用が妨げられています。しかし、金属鍛造の技術や技術に継続的な改良が加えられており、ハイブリッド部品やカスタマイズ部品に対するエンドユーザー業界の需要が増加していることから、今後数年間で金属鍛造の採用が拡大すると予想されます。
主要市場の統計 | |
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基準年[2023年] | 772億1,000万米ドル |
予測年[2024年] | 845億5,000万米ドル |
予測年[2030年] | 1,489億9,000万米ドル |
CAGR(%) | 9.84% |
鍛造タイプ:正確な金属成形のためのインプレッションダイ鍛造の採用増加
インプレッションダイ鍛造は、ビレットを2組のダイの間で圧縮して複雑な部品やコンポーネントの形態を形成する金属成形技術です。インプレッション閉塞鍛造は、金型の空洞を確実に埋めて部品全体を形成するために、他の鍛造技術よりも高い圧縮圧力を必要とします。インプレッション閉塞鍛造は、自動車や航空宇宙産業におけるクランクシャフト、コネクティングロッド、ギアなど、高い強度と構造的完全性を必要とする部品に一般的に使用されます。冷間鍛造技術は、厳しい公差寸法と改善された表面仕上げ品質を持つ部品やコンポーネントを製造することを目的としています。シャフト、ステムとシャフトを持つ中空部品、奇妙な形態、カップ形態の形態は、冷間鍛造によって製造される部品やコンポーネントのほんの一部に過ぎません。開放型鍛造は、平らな輪郭の金型の間で金属をハンマーで叩いて成形する金属成形プロセスです。シームレス圧延リング鍛造は、極端な圧力や温度に耐える用途のための優れた構造的完全性を持つリングを作成するために使用される特殊なプロセスです。この工程では、金属片に穴を開けてドーナツ形態を作り、外向きと内向きに圧延して希望のリング寸法を実現します。
材料:アルミニウムとステンレススチール材料の金属鍛造活動の拡大
材料の選択は、強度、延性、耐食性、熱伝導性など、最終製品の特性に大きく影響します。鍛造に使用される主要材料には、軽量で耐食性に優れていることで知られるアルミニウム、高い熱伝導性と剛性を持つベリリウム、優れた導電性と抗菌性で珍重される黄銅や青銅を含む様々な銅合金などがあります。銅そのものも、その優れた電気的・熱的特性から、一般的に鍛造されています。マグネシウムのような軽量で高強度の材料は、航空宇宙産業や自動車産業で好まれています。ステンレス鋼は錆や汚れに強いため広く鍛造されており、医療用や食品用の用途に最適です。より要求の厳しい航空宇宙や軍事用途では、鋼鉄と同等の強度を持ちながらはるかに軽量なチタンや、耐熱性と耐腐食性で知られるジルコニウムなどの材料が、過酷な環境にも耐えうる優れた特性から選ばれています。
用途:自動車生産台数の増加と精密さへのニーズ 金属鍛造
航空宇宙・防衛産業では、鍛造部品は極限環境下での卓越した性能のために不可欠であり、構造的完全性と耐久性を必要とする航空機、宇宙船、軍用ハードウェアの部品を形成しています。農業では、繰り返し応力や過酷な環境に耐える鍛造金属工具や機械部品が役立っています。自動車・運輸業界では、鍛造はギア、アクスル、ベアリングなどの重要な安全部品の製造に貢献し、自動車の性能と寿命を向上させています。建設業では、耐摩耗性と耐変形性により、構造部品や重機械に鍛造金属が使用されています。製造業は、機械や装置の精度と品質を維持するために鍛造部品を利用し、鉱業と鉱物探査は、採掘と加工活動のために堅牢な鍛造工具を必要とします。石油・ガス産業は、高圧、腐食性環境、機械的応力に耐えなければならない掘削・精製用途に鍛造を採用しています。
地域別洞察
南北アメリカでは、航空宇宙、自動車、建設産業が盛んで、高強度部品の製造に不可欠な金属鍛造があり、この地域には老舗企業と革新的な新興企業が混在しています。厳しい環境規制やインダストリー4.0技術の採用により、エネルギー効率や材料の最適化が重視され、生産は技術的に進んでいます。アジア太平洋は、特に中国とインドに重要な製造拠点があるため、世界的に大規模な金属鍛造生産量を示しており、国内だけでなく世界市場にも幅広く対応しています。用途は多様で、インフラ開発、輸送、農業機械などのセクターを包含しており、この地域の経済的足跡が急速に拡大していることを反映しています。アジア太平洋の企業シナリオは、大規模な国有企業と、大量生産とコスト効率で競合優位性を持つ中小鍛造企業の広範な配列の両方によって特徴付けられます。欧州、中東、アフリカ地域内では、シナリオはかなり微妙で、欧州では高度に専門化された製造慣行が普及しており、多くの場合、自動車、産業、防衛部門向けの高級なカスタマイズ型鍛造品に重点を置いており、根強いエンジニアリングの専門知識と技術革新に支えられています。中東は、その戦略的立地と石油依存経済から脱却するための多角化のための投資を活用し、鍛造産業が発展している一方、アフリカはまだ初期段階にあり、大きな成長の可能性を秘めています。欧州、中東、アフリカの企業は、しばしば厳格な品質と持続可能性の基準の遵守を強調し、金属加工における豊かな伝統を研究開発と戦略的パートナーシップを通じて現代の需要に適応させています。
FPNVポジショニングマトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは金属鍛造市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を記載しています。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます。フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、金属鍛造市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、このセグメントの競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を記載しています。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発とイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を記載しています。
1.金属鍛造市場の市場規模と予測は?
2.金属鍛造市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、用途は何か?
3.金属鍛造市場の技術動向と規制枠組みは?
4.金属鍛造市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.金属鍛造市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[181 Pages Report] The Metal Forging Market size was estimated at USD 77.21 billion in 2023 and expected to reach USD 84.55 billion in 2024, at a CAGR 9.84% to reach USD 148.99 billion by 2030.
Metal forging is a method in which the material is formed by applying localized compressive forces manually or with power hammers, presses, or specialized forging equipment. Materials in hot or cold conditions can be used in the procedure, and it is an efficient method of producing parts and components such as rivets, bolts, crane hooks, connecting rods, gears, turbine shafts, hand tools, and railroads in different shapes. Government efforts to automate end-user sectors through Industry 4.0 initiatives, accelerating infrastructure spending across all economies, and continuous global electrification and expansion of the transportation industry fuel the use of metal forging. On the other hand, metal forging is highly expensive and could lead to defective component production. In addition, the limited usability of metal forging techniques for microstructures and smaller components and issues in forging compounded metals hinder their adoption. However, the continuous improvements made in metal forging techniques and technologies and increasing demand in end-user industries for hybrid and customized components are expected to proliferate its adoption in the coming years.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 77.21 billion |
Estimated Year [2024] | USD 84.55 billion |
Forecast Year [2030] | USD 148.99 billion |
CAGR (%) | 9.84% |
Forging Type: Increasing adoption of impression die forging for accurate metal formation
Impression die forging is a metal forming technique where a billet is compressed between two sets of die to form a complicated part or component shape. Impression closed die forging needs more compressive pressures than other forging techniques to ensure the die cavities are filled and create the whole component. Impression die forging is commonly used for components that require high strength and structural integrity, such as crankshafts, connecting rods, and gears in the automotive and aerospace industries. The cold forging technique is intended to produce parts and components with tight tolerance dimensions and an improved surface finish quality. Shafts, hollow pieces with stems and shafts, strange configurations, and cup-shaped geometries are just a few of the parts and components that may be produced by cold forging. Open-die forging is a metal forming process in which metal is shaped by hammering between flat contoured dies. Seamless rolled ring forging is a specialized process used to create rings with superior structural integrity for applications that withstand extreme pressure and temperature. During this process, a piece of metal is pierced to create a donut shape and then rolled outwards and inwards to achieve the desired ring dimensions.
Material: Proliferating metal forging activities for aluminum and stainless steel materials
The choice of material greatly influences the properties of the finished product, such as its strength, ductility, corrosion resistance, and thermal conductivity. Key materials used in forging include aluminum, known for its lightweight and corrosion resistance; beryllium, which offers high thermal conductivity and stiffness; and various copper alloys, including brass and bronze, prized for their excellent electrical conductivity and antimicrobial properties. Copper itself is commonly forged for its superior electrical and thermal properties. Lightweight and high-strength materials such as magnesium are favored in the aerospace and automotive industries. Stainless steel is widely forged due to its resistance to rust and staining, making it ideal for medical or food-grade applications. For more demanding aerospace and military applications, materials such as titanium, which is as strong as steel but much lighter, and zirconium, known for its resistance to heat and corrosion, are chosen for their exceptional properties that can withstand extreme environments.
Application: Rising automotive production and the need for precision metal forging
In aerospace and defense, forged components are essential for their exceptional performance under extreme conditions, forming parts of aircraft, spacecraft, and military hardware that require structural integrity and durability. The agriculture industry benefits from forged metal tools and machinery parts that withstand repetitive stress and harsh environments. For automotive & transportation, forging contributes to manufacturing critical safety components such as gears, axles, and bearings, enhancing the performance and longevity of vehicles. Construction relies on forged metal for structural components and heavy equipment due to its resistance to wear and deformation. Manufacturing industries utilize forged parts to maintain precision and quality in machinery and equipment, while mining and mineral Exploration require robust forged tools for extraction and processing activities. The oil & gas industry employs forging for drilling and refining applications, where equipment must resist high pressure, corrosive environments, and mechanical stress.
Regional Insights
In the Americas, with a robust focus on aerospace, automotive, and construction industries, metal forging is integral to manufacturing high-strength components, and the region is home to a blend of long-established companies and innovative start-ups. Production is technologically advanced, emphasizing energy efficiency and material optimization, driven by stringent environmental regulations and the adoption of Industry 4.0 technologies. The APAC region, due to its significant manufacturing base, particularly in China and India, portrays large-scale global metal forging production volume, catering to an expansive domestic as well as global market. Usage is diverse, encompassing sectors such as infrastructure development, transportation, and agricultural machinery, reflecting the region's rapidly expanding economic footprint. APAC's company scenario is characterized by both large-scale state-owned enterprises and an extensive array of small to medium-sized forging companies, with a competitive edge in mass production and cost-effectiveness. Within the EMEA region, the scenario is quite nuanced, with highly specialized manufacturing practices prevalent in Europe, often focusing on premium, customized forgings for the automotive, industrial, and defense sectors, underpinned by deep-rooted engineering expertise and innovation. The Middle East has an evolving forging industry, leveraging its strategic location and investments to diversify away from an oil-dependent economy, while Africa is still at a nascent stage with significant growth potential. EMEA companies often emphasize adherence to strict quality and sustainability standards, with a rich heritage in metalwork being adapted to modern demands through R&D and strategic partnerships.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Metal Forging Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Metal Forging Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Metal Forging Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Aichi Steel Corporation, American Axle & Manufacturing, Inc., Arconic Corporation, ATI Inc., Bharat Forge Limited, Bula Forge and Machine, Inc., Carbo Forge, Inc., Coulter Forge Technologies, Inc., ELLWOOD Group Inc., Farinia Group, Forge Technology, Inc., Forjas Bolivar S.A.S, FRISA INDUSTRIAS, S.A. de C.V., Georgsmarienhutte Holding GmbH, Hilton Metal Forging Ltd., IBC Advanced Alloys, Kalyani Forge Limited, Larsen & Toubro Limited (L&T), M M Forgings Limited, Maiden Forgings Ltd., Metal Forging Pvt. Ltd., Nikolic Industries, Inc., NIPPON STEEL CORPORATION, Precision Castparts Corp., Ramkrishna Forgings Ltd., Saarstahl AG, Sheffield Forgemasters International Ltd., Sumitomo Metal Corporation, ThyssenKrupp AG, Xianyang Tong Hui Forging Co., Ltd., and Zhangqiu Baohua Forging Co.,Ltd.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Metal Forging Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Metal Forging Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Metal Forging Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Metal Forging Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Metal Forging Market?