市場調査レポート
商品コード
1471087
機械状態監視市場:コンポーネント別、監視タイプ別、展開別、機能別、産業別-2024-2030年の世界予測Machine Condition Monitoring Market by Component (Hardware, Software), Monitoring Type (Continuous Monitoring, Periodic Monitoring), Deployment, Function, Industry - Global Forecast 2024-2030 |
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機械状態監視市場:コンポーネント別、監視タイプ別、展開別、機能別、産業別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 198 Pages
納期: 即日から翌営業日
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機械状態監視市場規模は、2023年に31億4,000万米ドルと推定され、2024年には33億5,000万米ドルに達し、CAGR 7.11%で2030年には50億8,000万米ドルに達すると予測されています。
機械状態監視は、機械の稼働状況や性能を監視するために使用される一連の技術です。潜在的な問題を迅速に特定し、問題が深刻化する前に是正措置を講じることができます。機械状態監視は、目視検査、アコースティックエミッションモニタリング、振動分析、オイル分析、サーモグラフィ、および機械の健全性を把握するその他の手法を通じて機能します。ダウンタイムを削減し、生産効率を高め、コスト予測、スペアパーツの供給、メンテナンスの必要性、タイミング、より正確な生産予測に役立つため、リーン生産設備には不可欠となります。その結果、このシステムは、製造業者が機械の状態に応じて積極的な選択をするために必要なリアルタイムの機械状態データを提供します。機械の稼動状態を維持する必要性の高まり、予知保全への大きなシフト、スマート工場の展開の拡大が、機械監視装置市場の成長を促進しています。しかし、追加費用の要求、相互運用性の問題、信頼性の低いデータや欠陥データに関する懸念が市場開拓の妨げになる可能性があります。しかし、高度な技術によるスマート機械監視システムの導入は、これらの課題を克服し、予測期間中の市場成長を維持する可能性があります。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 31億4,000万米ドル |
予測年[2024] | 33億5,000万米ドル |
予測年 [2030] | 50億8,000万米ドル |
CAGR(%) | 7.11% |
コンポーネントソフトウェアまたはデータ収集・処理の利用拡大
機械状態監視ハードウェアには、機械の物理的性能の変化を検出するために設計されたさまざまな機器が含まれます。主なコンポーネントには、センサー、振動監視装置、赤外線カメラ、分光計、超音波検出器などがあります。機械状態監視ソフトウェアは、システムの分析頭脳として機能します。データの取得、処理、解釈に使用され、ハードウェアが収集したデータから実用的な洞察を提供します。ソフトウェアシステムは、スタンドアロンのアプリケーションから、産業用モノのインターネット(IoT)と統合された包括的なプラットフォームまで多岐にわたる。
モニタリングタイプ:ダウンタイムとメンテナンスコストを最小化するため、継続的モニタリングへの傾斜が強まっています。
連続監視では、機械の状態をリアルタイムでデータ収集・分析します。これにより、故障を即座に検出し、是正措置を迅速に開始できるため、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えることができます。連続監視は、予期せぬ故障が重大な操業中断や安全リスクにつながる重要な機器に最適です。これは、センサー、振動分析、音響、温度測定、その他の診断技術を使用し、機械やシステムに組み込むことで、継続的な運転状況を把握します。定期的モニタリングは、定期的な間隔で機器の検査と分析を行うものです。この方法は、連続監視よりもコストがかからず、常時の監視を必要としない非重要機械に適しています。定期監視には、ポータブル・データ・コレクタ、ハンドヘルド検査装置、および保守要員による定期的な目視検査が含まれます。
展開:機械状態監視システムのクラウドベースの展開は、簡単にスケールアップ、スケールダウンができるため、好まれる傾向にあります。
機械状態監視システムのクラウドベースの展開では、インターネット経由でモニタリングサービスを提供し、データの保存、処理、分析はプロバイダーのサーバーで行われます。モニタリング・リソースの需要が変動する組織では、スケールアップやスケールダウンが容易なクラウド・ソリューションを選択することがよくあります。クラウド・サービスは通常、サブスクリプション・ベースで運用されるため、インフラへの多額の先行投資が不要となります。オンプレミス・デプロイメントとは、顧客のハードウェアやサーバー(多くの場合、企業のITインフラストラクチャ内)にインストールされ、実行される機械状態監視ソリューションを指します。規制やプライバシーの観点からデータを完全に管理する必要がある企業は、オンプレミスのソリューションを好むかもしれません。
産業:品質と安全基準を維持するための工業処理への需要の高まり
自動車工学では、機械状態監視は生産ラインや機械の信頼性と効率を確保するために不可欠です。自動化された生産ラインでは、継続的な稼働とメンテナンスの中断を最小限に抑えることが求められます。飲食品から化学加工まで、様々なサブセクターを網羅する工業加工では、品質と安全基準を維持するために機械状態監視に大きく依存しています。金属鉱業における機械状態監視は、遠隔地での過酷な作業環境と設備のダウンタイムによる高コストのために非常に重要です。石油・ガス業界では、機器の故障によるコストや、漏洩や流出に伴う環境リスクが高いため、機械状態監視の恩恵が非常に大きくなります。風力発電は、風力タービンの稼働時間を最大化し、アクセスしにくい場所でのメンテナンススケジュールを最適化するために、状態監視に依存しています。
地域別の洞察
EMEAの機械状態監視ソリューション市場は、競合他社が大きく、スマートファクトリー導入に対する政府の支援が確実なことから、過去数年間着実に成長してきました。欧州連合(EU)によると、2025年までに製造業の80%から100%がモノのインターネット(Internet of Things)アプリケーションを利用し、機械、センサー、その他の機器がインターネットを通じて相互に接続、通信できるようになるといいます。さらに、欧州の大手企業は、さまざまな業種に合わせたソリューションを開発するため、研究開発に多額の投資を行っています。その結果、この分野に参入するプロバイダーが増え、既存ベンダーは特化した製品で差別化を図るため、競合は引き続き激しくなると予想されます。一方、南北アメリカ地域でも機械状態監視ソリューションの導入が進んでいます。各社は、堅牢な機能を提供しながらも、費用対効果を重視しており、この分野は今後重要な発展分野となる可能性があります。APAC地域では、インフラへの投資やデジタル変革への取り組みが増加しているため、機械状態監視の導入はあらゆる業界で着実に増加しています。予知保全技術の活用を検討する企業が増えていることから、市場は今後も拡大が続くと予想されます。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは、機械状態監視市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、機械状態監視市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.機械状態監視市場の市場規模および予測は?
2.機械状態監視市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.機械状態監視市場の技術動向と規制枠組みは?
4.機械状態監視市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.機械状態監視市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[198 Pages Report] The Machine Condition Monitoring Market size was estimated at USD 3.14 billion in 2023 and expected to reach USD 3.35 billion in 2024, at a CAGR 7.11% to reach USD 5.08 billion by 2030.
Machine condition monitoring is a set of techniques used to monitor machinery's operational status and performance. It helps identify potential issues promptly, allowing corrective measures to be taken before the problems become too severe. Machine condition monitoring works through visual inspections, acoustic emissions monitoring, vibration analysis, oil analysis, thermography, and other methods that provide insight into the machine's health. It becomes essential to lean manufacturing facilities as it reduces downtime, boosts production efficiency, and helps with cost prediction, spare parts supplies, maintenance needs, timing, and more accurate production predictions. Consequently, this system gives manufacturers the real-time machine condition data they require to make proactive choices depending on the state of their machinery. The rising need to maintain the operational health of equipment, the significant shift toward predictive maintenance, and the growing deployment of smart factories are driving the growth of the machine monitoring equipment market. However, requirements of additional expenses, interoperability issues, and concerns regarding unreliable or faulty data may hinder market development. However, introducing smart machine monitoring systems with advanced technology may overcome these challenges and sustain the market growth in the forecast period.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 3.14 billion |
Estimated Year [2024] | USD 3.35 billion |
Forecast Year [2030] | USD 5.08 billion |
CAGR (%) | 7.11% |
Component: Expanding usage of softwares or data acquisition and processing
Machine condition monitoring hardware encompasses a range of equipment designed to detect changes in the physical performance of machinery. Key components include sensors, vibration monitoring devices, infrared cameras, spectrometers, and ultrasound detectors. Machine condition monitoring software serves as the analytical brain of the system. It is used for data acquisition, processing, and interpretation, providing actionable insights derived from the data collected by the hardware. Software systems range from standalone applications to comprehensive platforms integrating with the Industrial Internet of Things (IoT).
Monitoring Type: Increasing inclination towards continuous monitoring to minimizing downtime and maintenance costs
Continuous monitoring involves real-time data collection and analysis of machinery conditions. This ensures immediate detection of faults and allows for the prompt initiation of corrective actions, thereby minimizing downtime and maintenance costs. Continuous monitoring is ideal for critical equipment where unexpected failures can result in significant operational disruptions or safety risks. It involves the use of sensors, vibration analysis, acoustics, temperature measurements, and other diagnostic techniques that are integrated into machinery or systems to provide ongoing operational insights. Periodic monitoring involves the scheduled inspection and analysis of equipment at regular intervals. This method is less costly than continuous monitoring and is adequate for non-critical machinery that does not require constant surveillance. Periodic monitoring can include portable data collectors, handheld inspection devices, and routine visual checks performed by maintenance personnel.
Deployment: Growing preference for cloud-based deployment of machine condition monitoring systems due to their ability to easily scale up or down
The cloud-based deployment of machine condition monitoring systems involves delivering monitoring services over the internet, with data storage, processing, and analysis taking place on providers' servers. Organizations that experience fluctuating demand for monitoring resources often opt for cloud solutions due to their ability to easily scale up or down. Cloud services typically operate on a subscription basis, eliminating the need for substantial upfront investments in infrastructure. On-premises deployment refers to machine condition monitoring solutions installed and run on the customer's hardware and servers, often within the company's IT infrastructure. Companies that require complete control over their data for regulatory or privacy reasons may prefer on-premises solutions.
Industry: Increasing demand for industrial processing to maintain quality and safety standards
In automotive engineering, machine condition monitoring is essential for ensuring the reliability and efficiency of production lines and machinery. Automated production lines necessitate continuous uptime and minimal maintenance interruptions. Industrial processing, which encompasses a range of sub-sectors from food and beverage to chemical processing, relies heavily on machine condition monitoring to maintain quality and safety standards. Machine condition monitoring in metal mining is crucial due to the remote and harsh working environments and the high cost of equipment downtime. The oil & gas industry benefits tremendously from machine condition monitoring due to the high cost of equipment failure and environmental risks associated with leaks or spills. Wind energy relies on condition monitoring to maximize the uptime of wind turbines and optimize the maintenance schedules in often inaccessible locations.
Regional Insights
The market for machine condition monitoring solutions in EMEA has grown steadily over the past few years due to significant competitors and ensuring government support for smart factory adoption. According to the European Union, 80% to 100% of manufacturing could use the Internet of Things applications, allowing machines, sensors, and other equipment to mutually connect and communicate through the Internet by 2025. Furthermore, major European players have been investing heavily in R&D efforts to develop solutions tailored to different industry verticals. As a result, competition is expected to remain fierce as more providers enter the field and existing vendors seek to differentiate themselves with specialized offerings. On the other hand, the Americas region has also observed positive growth regarding machine condition monitoring solutions uptake. Companies are emphasizing cost-effectiveness while still offering robust functionality; this could be a key area of development for the sector in the future. In the APAC region, Machine Condition Monitoring has observed a steady increase in adoption across all industries due to increasing investments in infrastructure and digital transformation initiatives. The market is expected to continue to expand over the coming years as more companies look to leverage predictive maintenance technologies.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Machine Condition Monitoring Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Machine Condition Monitoring Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Machine Condition Monitoring Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include ABB Ltd., Advanced Technology Services, Inc., ALS Limited, Amphenol Corporation, Analog Devices Inc., Baker Hughes Company, Balluff Pty Ltd., Canstar Instruments Inc., Crystal Instruments Corporation, Dewesoft d.o.o., Eaton Corporation PLC, Emerson Electric Co., Fluke Corporation, General Electric Company, Honeywell International Inc., ifm efector pty ltd., Infineon Technologies AG, International Business Machines Corporation, MachineMetrics, Inc., Mitsubishi Electric Corporation, MoviTHERM, National Instruments Corporation, NSK Ltd., Omron Corporation, Parker Hannifin Corporation, Rockwell Automation Inc., SAP SE, Schaeffler Technologies AG & CoKG, Schneider Electric SE, Siemens AG, SKF AB, Teledyne FLIR LLC, Viking Analytics, and Yokogawa Electric Corporation.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Machine Condition Monitoring Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Machine Condition Monitoring Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Machine Condition Monitoring Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Machine Condition Monitoring Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Machine Condition Monitoring Market?