市場調査レポート
商品コード
1470795
エチレンプロピレンジエンモノマー市場:タイプ、製造プロセス、用途別-2024-2030年の世界予測Ethylene Propylene Diene Monomer Market by Type (Natural Rubber or Latex, Synthetic Rubber), Manufacturing Process (Gas-Phase Polymerisation Process, Slurry & Suspension Process, Solution Polymerisation Process), Application - Global Forecast 2024-2030 |
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エチレンプロピレンジエンモノマー市場:タイプ、製造プロセス、用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 185 Pages
納期: 即日から翌営業日
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エチレンプロピレンジエンモノマー市場規模は2023年に30億3,000万米ドルと推計され、2024年には32億6,000万米ドルに達し、CAGR 7.88%で2030年には51億5,000万米ドルに達すると予測されています。
エチレンプロピレンジエンモノマーは合成ゴムの一種で、さまざまな産業で多用途に広く使用されています。EPDMは、熱、気象条件、オゾン、経年劣化に対する優れた耐性が認められており、屋外用途や自動車用途に理想的な材料となっています。EPDMは耐久性と柔軟性に優れ、シートや成形品などさまざまな形状で製造できるため、多様な要件に対応できます。その用途は屋根材や窓のシールからホースや防水シートまで幅広く、製造・建設分野におけるその汎用性と重要性を示しています。自動車と建築の世界の成長はEPDM市場の重要な促進要因であり、これらの分野は様々な用途でEPDMを使用する主要な消費者です。環境意識の高まりと、環境に優しい材料を奨励する規制は、その長寿命とリサイクル性のおかげでEPDMの需要を拡大しています。しかし、EPDMの重要な原材料であるエチレンとプロピレンの価格変動は、市場成長の課題となる可能性があります。さらに、持続可能で環境に優しい建築物の動向の高まりにより、EPDMは環境に優しい屋根材や断熱材として利用される機会が生まれています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 30億3,000万米ドル |
予測年[2024] | 32億6,000万米ドル |
予測年 [2030] | 51億5,000万米ドル |
CAGR(%) | 7.88% |
製造プロセス:化学反応を加速する溶液重合プロセスの利用が増加
溶液重合プロセスでは、モノマー(ポリマーの構成要素)は触媒とともに炭化水素溶媒に溶解されます。このプロセスは、温度と圧力が制御された特定の条件下で行われます。触媒は、反応自体で消費されることなく、モノマー同士を結合させてポリマー鎖を形成する化学反応を促進するため、非常に重要です。反応が完了したら、ポリマーと混合しない薬剤を加えて、得られたポリマーを沈殿させる。このプロセスは、特定の分子構造と特性を持つEPDMを製造するのに有利です。高純度で明確な特性を持つゴムを製造できるため、広く使用されています。スラリーまたは懸濁液プロセスは、EPDMの製造に使用されるもう一つの方法です。この方法では、モノマーと触媒を媒体(通常は水)中に分散させるが、完全に溶解することはなく、微細な懸濁液を形成します。重合はこの懸濁液滴の中で起こる。重合反応がある時点に達すると、ポリマー粒子は回収され、媒体から分離され、乾燥されます。この方法はゴムを大量に生産するのに有利であり、ゴムの物性を決定する重要な要素であるポリマーの分子量を容易に制御することができます。気相重合は、他の2つのプロセスと比べてより現代的なアプローチです。この方法では、モノマーと触媒が反応器に導入され、そこで以前に製造されたポリマー粒子の床の上の気相で重合が行われます。新鮮なポリマーが形成され、既存の粒子上に堆積します。このプロセスは、廃棄物や溶剤の使用を最小限に抑えるため、非常に効率的で環境に優しいです。また、ポリマー・アーキテクチャーの制御性に優れているため、EPDMの特性を特定の用途に合わせて調整することが可能です。
用途ドア・シール、ウィンドウ・シール、トランク・シール、ボンネット・シールなど、自動車分野におけるEPDMの高い可能性
EPDMは自動車分野で重要な役割を果たしています。その主な理由は、高温・低温両方の極端な温度に対する耐性と柔軟性です。ドアシール、ウィンドウシール、トランクシール、アンダーフードシールなどによく使用されています。これらの用途は、自動車の耐候性を高め、断熱性と騒音低減を実現します。建築・建設業界では、EPDMはその防水性と長寿命が好まれています。屋根膜、窓のシール、配管システムの優れた材料として、建物を水害から守り、断熱性を高めてエネルギー効率に貢献します。EPDMはプラスチックの改質材として利用され、弾力性、柔軟性、耐環境性に優れています。EPDMをプラスチックに配合することで、消費財や自動車部品、建材に使用される耐衝撃性プラスチックなどの製品の強靭性や耐久性を向上させることができます。電気絶縁性に優れているため、EPDMは電気・電子産業において、ケーブルや電線、その他電荷や湿気、環境劣化からの保護が必要な様々な部品の絶縁材として使用されています。EPDMの使用は、電気・電子機器の安全性、信頼性、性能の確保に役立っています。
地域別の洞察
米国は、成熟した自動車産業と持続可能な建設への関心の高まりが需要を牽引しており、EPDMの世界市場において依然として重要な地位を占めています。EPDMのリサイクル技術と環境に配慮した製造方法の革新が市場を形成しています。カナダのEPDM市場は、その強固な建設産業から恩恵を受けており、厳しい建築基準法により、耐久性と耐環境性を備えたEPDMの屋根材や断熱材への使用が支持されています。EUの厳しい環境規制は、持続可能なEPDM生産方法の進歩につながっています。自動車排出ガスの削減に重点を置く同地域の自動車産業は、EPDMを含む軽量素材へと舵を切った。同地域の大規模なインフラ投資で栄える建設セクターは、EPDM市場の主要な促進要因です。極端な気候条件により、シーリングや断熱目的で高品質のEPDMを使用する必要性が生じています。APAC市場は、屋根材や床材用途にEPDMを使用する建設セクターの活況によって支えられています。同地域では、国内外の需要を満たすためにEPDMの生産能力を拡大するための投資が続けられています。特筆すべき進歩は、この地域の持続可能性の目標に沿い、環境に優しく耐久性の高いEPDMに重点を置いていることです。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスはエチレンプロピレンジエンモノマー市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、エチレンプロピレンジエンモノマー市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.エチレンプロピレンジエンモノマー市場の市場規模および予測は?
2.エチレンプロピレンジエンモノマー市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.エチレンプロピレンジエンモノマー市場の技術動向と規制枠組みは?
4.エチレンプロピレンジエンモノマー市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.エチレンプロピレンジエンモノマー市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[185 Pages Report] The Ethylene Propylene Diene Monomer Market size was estimated at USD 3.03 billion in 2023 and expected to reach USD 3.26 billion in 2024, at a CAGR 7.88% to reach USD 5.15 billion by 2030.
Ethylene propylene diene monomer is a kind of synthetic rubber widely used in various industries for multiple applications. It is recognized for its outstanding resistance to heat, weather conditions, ozone, and aging, making it an ideal material for outdoor and automotive applications. EPDM is durable, flexible, and can be manufactured in different forms, including sheets and molded products, to meet diverse requirements. Its applications range from roofing materials and window seals to hoses and waterproofing sheets, signifying its versatility and importance in the manufacturing and construction sectors. Global automotive and construction growth is a significant driver for the EPDM market, as these sectors are primary consumers of EPDM for various applications. Increasing environmental awareness and regulations encouraging eco-friendly materials amplify the demand for EPDM, thanks to its long life and recyclability. However, the volatility in ethylene and propylene prices, critical raw materials for EPDM, could challenge market growth. Furthermore, the rising trend of sustainable and green buildings creates opportunities for EPDM in eco-friendly roofing solutions and insulation.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 3.03 billion |
Estimated Year [2024] | USD 3.26 billion |
Forecast Year [2030] | USD 5.15 billion |
CAGR (%) | 7.88% |
Manufacturing Process: Rising usage of the solution polymerization process to speed up the chemical reaction
In the solution polymerization process, the monomers (the building blocks of the polymer) are dissolved in a hydrocarbon solvent alongside a catalyst. This process is carried out under specific controlled conditions of temperature and pressure. The catalyst is crucial as it speeds up the chemical reaction that links the monomers together to form the polymer chains without being consumed in the reaction itself. Once the reaction is complete, the resultant polymer is precipitated by adding an agent that does not mix with the polymer. This process is advantageous for producing EPDM with specific molecular structures and properties. It is widely used due to its ability to produce rubber with high purity and well-defined properties. The slurry or suspension process is another method used to produce EPDM. In this approach, the monomers and catalyst are dispersed in a medium (usually water) that does not dissolve entirely but forms a refined suspension. The polymerization occurs within these suspended droplets. Once the polymerization reaction reaches a certain point, the polymer particles are collected, separated from the medium, and dried. This method is beneficial for producing large quantities of rubber and allows for easy control over the polymer's molecular weight, a critical determinant of the rubber's physical properties. Gas-phase polymerization is a more modern approach compared to the other two processes. In this method, the monomers and catalyst are introduced into a reactor where the polymerization occurs in the gas phase above a bed of previously produced polymer particles. The fresh polymers form and deposit on the existing particles. This process is highly efficient and environmentally friendly, as it minimizes waste and solvent use. It offers excellent control over the polymer architecture, making it possible to tailor the EPDM's properties for specific applications.
Application: High potential of EPDM in the automotive sector for door seals, window seals, trunk seals, and under-hood applications
EPDM plays a crucial role in the automotive sector, primarily due to its resistance to extreme temperatures, both hot and cold, and its flexibility. It is commonly used in door seals, window seals, trunk seals, and under-hood applications. These uses ensure vehicles are more durable weather-resistant, and can offer better insulation and noise reduction. In the building & construction industry, EPDM is favored for its waterproofing qualities and longevity. It serves as an excellent material for roofing membranes, window seals, and piping systems, helping to protect buildings from water damage and contributing to energy efficiency by providing additional insulation. EPDM is utilized to modify plastics, enhancing their properties to be more resilient, flexible, and resistant to environmental factors. When blended with plastics, EPDM can improve the toughness and durability of products such as impact-resistant plastics used in consumer goods, automotive components, and construction materials. Given its excellent electrical insulation properties, EPDM is employed in the electrical and electronics industry to manufacture insulation for cables and wires, and various other components that require protection from electrical charges, moisture, and environmental degradation. Its use helps in ensuring the safety, reliability, and performance of electrical and electronic devices.
Regional Insights
The United States remains a significant player in the global EPDM market, with a mature automotive industry and a growing emphasis on sustainable construction driving demand. Innovations in EPDM recycling technologies and green manufacturing practices are shaping the market. Canada's EPDM market benefits from its robust construction industry, with stringent building codes favoring the use of EPDM in roofing and insulation for its durability and environmental resistance. The EU's stringent environmental regulations have led to advancements in sustainable EPDM production methods. The Region's focus on reducing vehicle emissions has steered the automotive industry toward lightweight materials, including EPDM. The construction sector, thriving on the Region's significant infrastructure investments, is a primary driver for the EPDM market. The extreme climate conditions have necessitated the use of high-quality EPDM for sealing and insulation purposes. The APAC market is bolstered by the booming construction sector, which uses EPDM for roofing and flooring applications. Ongoing investments in the Region have focused on expanding EPDM production capabilities to meet both domestic and international demand. A notable advancement is an emphasis on eco-friendly and higher durability EPDM variants, aligning with the Region's sustainability goals.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Ethylene Propylene Diene Monomer Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Ethylene Propylene Diene Monomer Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Ethylene Propylene Diene Monomer Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Aero Rubber Company, Inc, American Rubber, Argonics, Inc., ARLANXEO Holding B.V. by Aramco, BRP Manufacturing Company, C.B.Frost & Co. Ltd., Carlisle Construction Materials BV, Custom Gasket Manufacturing LLC, Exxon Mobil Corporation, Griffith Rubber Mills, HINDUSTAN RUBBER INDUSTRIES, Integrated Polymer Solutions Group, Johns Manville, JSR Corporation, KUMHO POLYCHEM, Lanxess AG, Lion Elastomers, Mitsui Chemicals, Inc., NSB Polymers GmbH, PJSC Nizhnekamskneftekhim, Rotadyne Tools Pvt. Ltd., SINOPEC, SK Geo Centric Co., Ltd., Sumitomo Chemical Co., Ltd., and The Dow Chemical Company.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Ethylene Propylene Diene Monomer Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Ethylene Propylene Diene Monomer Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Ethylene Propylene Diene Monomer Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Ethylene Propylene Diene Monomer Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Ethylene Propylene Diene Monomer Market?