市場調査レポート
商品コード
1467963
ダイヤフラムポンプ市場:メカニズム、作動、吐出圧力、エンドユーザー別-2024-2030年の世界予測Diaphragm Pumps Market by Mechanism (Air-Operated, Electrical-Operated), Operation (Double Acting, Single Acting), Discharge Pressure, End-User - Global Forecast 2024-2030 |
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ダイヤフラムポンプ市場:メカニズム、作動、吐出圧力、エンドユーザー別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 191 Pages
納期: 即日から翌営業日
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ダイヤフラムポンプ市場規模は2023年に76億6,000万米ドルと推計され、2024年には81億3,000万米ドルに達し、CAGR 6.51%で2030年には119億2,000万米ドルに達すると予測されています。
ダイヤフラムポンプは、ポンプ室を通して流体を移動させるために柔軟なダイヤフラムを利用する容積式ポンプのカテゴリーです。多くの場合、レバーによって駆動されるダイアフラムの往復運動は、チャンバ容積を膨張・収縮させ、膨張ストロークで吸入バルブから流体を吸入させ、圧縮ストロークで吐出バルブから流体を吐出させます。ダイヤフラムポンプは、アグレッシブ、粘性、揮発性物質を含むさまざまな流体を扱う汎用性と効率性、さらにメンテナンスが簡単で、破損することなくドライ運転ができるという利点が特徴です。危険物や腐食性のある化学物質を安全に取り扱うことができるため、化学薬品、医薬品、廃水処理などの業界では欠かせない存在となっています。しかし、脈動流が発生するため、スムーズで一貫した流量を必要とする用途では欠点となることがあります。さらに、非常に粘度の高い流体を扱う場合には、その効率と性能が損なわれることもあります。これらの問題に対処するには、パルスダンパーを使用して流れを滑らかにし、バルブ設計を改善して損失を最小限に抑え、適切なダイアフラム材料を選択して耐久性と化学的適合性を高める必要があります。材料技術、モーター効率、インテリジェント制御システムの革新により、性能、エネルギー効率、用途の多様性がさらに向上することが期待されます。さらに、スマートセンサーとIoT接続を統合することで、予知保全、遠隔監視、運転最適化の新たな機会が開かれ、産業運転における自動化とデジタル変革に向けた幅広い動向と一致します。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 76億6,000万米ドル |
予測年[2024] | 81億3,000万米ドル |
予測年 [2030] | 119億2,000万米ドル |
CAGR(%) | 6.51% |
メカニズム精度、エネルギー効率、低騒音レベルが優先されるEODPの急速な普及
エアオペレーションダイヤフラムポンプ(AODP)は、動力源として圧縮空気を利用するため、本質的な安全性を備え、危険な環境に適しています。穏やかなポンプ作用と堅牢な設計により、高粘度流体、スラリー、腐食性の強い化学物質の取り扱いに優れています。汎用性が高く、損傷することなくドライ運転ができるため、AODPは化学処理、塗料、鉱業などの業界に最適です。電動式ダイヤフラムポンプ(EODP)は、電気源から電力を供給し、流体処理作業の制御と精度を向上させます。これらのポンプは、空気作動式と比較して、エネルギー効率が高く、運転音が小さく、メンテナンスの必要性が低いことが特徴です。EODPは、一貫した流量と正確な吐出が重要な水処理施設、飲食品加工、医療用途で幅広く使用されています。
運転大流量と安定した流量を提供する複動ポンプの可能性
複動式ダイヤフラムポンプは、2組のダイアフラムで同時に作動し、各ポンプサイクルにおいて、一方のダイアフラムが液体を吸引し、他方のダイアフラムが液体を吐出します。その結果、1つのダイアフラムの往復運動によるポンピング作用がなくなるため、単動ポンプに比べてより連続的な流量が得られます。複動式ダイヤフラムポンプは、化学処理、水処理、重工業など、大流量と安定した流れを必要とする産業で好まれています。単動ポンプに比べ脈動が少なく、高粘度や固体粒子を含む大量の流体を扱うのに適しています。単動式ダイヤフラムポンプは、1枚のダイアフラムで吸引と吐出を交互に行うポンプです。このタイプのポンプは一般的に、複動型に比べて設計がシンプルで、製造コストも低いです。単動ポンプは、低容量の流体移送作業など、それほど複雑でないポンプシステムを必要とする用途に最適です。医薬品、化粧品、小規模化学処理などの産業で広く使用されています。その設計は、媒体の穏やかな取り扱いを必要とする用途や、予算の制約が大きい用途にメリットがあります。
吐出圧力:81~200barのポンプが必要とされ、粘性や半固体のマテリアルハンドリングや流体を幅広く扱うことができます。
吐出圧力が80barまでのダイヤフラムポンプは、穏やかで低圧の流体移送を必要とする用途で主に使用されています。このような用途には、医薬品、飲食品、および高圧の影響を受けずに製品の完全性を維持する必要がある特定の化学処理作業が含まれます。これらのポンプは、その精密さ、効率性、損傷を与えることなくデリケートな物質を扱う能力から好まれています。81~200バールの範囲で作動するダイヤフラムポンプは、石油化学、石油・ガス、廃水処理など、より要求の厳しい産業用途に適しています。これらのミッドレンジポンプは、粘性流体、スラッジ、半固形物を含む移送が困難なマテリアルハンドリングを扱うことができ、処理物の性質を保護するためにパワーと優しさのバランスを提供します。200bar以上のセグメントは、深海探査、調査用途、高圧リアクターの運転など、非常に特殊で過酷な条件に対応します。これらのポンプは、過酷な圧力条件下で最大の耐久性と性能を発揮するように設計されており、高濃度の流体、高圧差圧下の化学薬品、過酷な環境での材料輸送を可能にしています。
エンドユーザー:水処理・廃水処理分野における高度なダイヤフラムポンプ開発の可能性
化学・石油化学分野のダイヤフラムポンプに求められる主な要件は、侵食性・腐食性流体への耐性、高い信頼性、低メンテナンス性です。これらの産業では有害物質を扱うため、作業員の安全と環境保護を確保するポンプが求められます。飲食品業界では、3AやEHEDGなどの衛生規格に適合し、粘性が高くせん断に弱い製品を品質を劣化させることなく取り扱うことができるダイヤフラムポンプが求められます。他の分野との主な違いは、厳しい衛生要件です。この分野のポンプは、定置洗浄(CIP)と定置殺菌(SIP)機能を備え、食品との接触が認可された材料で作られています。石油・ガス分野では、ダイヤフラムポンプの堅牢性、固形分を多く含む流体の処理能力、可燃性物質や危険物質への適合性が求められます。特定の用途では、高圧能力が不可欠です。医薬品用途では、無菌操作と正確な注入が可能で、汚染リスクが低く、洗浄とメンテナンスが容易な高純度ダイヤフラムポンプが必要です。これらのポンプは、製造管理及び品質管理基準(GMP)に適合するよう独自に設計されており、滑らかな表面と最小限のデッドゾーンがバクテリアの繁殖と汚染を防ぎます。発電所では、冷却、スクラビング、ケミカルフィードプロセスのために、高い信頼性と、腐食性物質や研磨性物質を含む様々な化学物質を扱う能力が必要とされ、吐出・移送用途にダイヤフラムポンプが必要とされています。これらのポンプは、発電所の連続運転環境において重要な運転効率とダウンタイムの削減のために好まれています。水処理および廃水処理では、スラッジ、スラリー、その他の摩耗性物質や粘性物質の処理能力、および水処理プロセスの薬液注入の効率性からダイヤフラムポンプが選ばれています。これらのポンプは、さまざまな流量や圧力に適応できるため、水処理施設内の多様な用途に不可欠です。
地域別の洞察
南北アメリカ、特に米国とカナダでは、化学、水処理、石油・ガス部門が確立されているため、ダイヤフラムポンプに対する需要が旺盛で、現地メーカーを後押しし、世界企業が生産施設や流通ネットワークに投資するのを引き付けています。この地域は技術革新に重点を置いており、ポンプ性能や遠隔監視機能を強化するためにIoTやスマート技術を統合する企業が増えています。中国、インド、日本を筆頭とするAPAC地域は、ダイヤフラムポンプの新興国市場として急成長しており、その背景には製造業の拡大、インフラ整備、環境規制を重視する政府の動きがあります。APACでの生産は、より低い人件費と強力なサプライヤー・エコシステムの恩恵を受けており、競争力のある製造と輸出能力を促進しています。EMEA地域は多様な市場シナリオを示しており、欧州の高度な製造基盤、厳格な環境・安全規制、エネルギー効率の高い技術の高い導入が、高品質で革新的なダイヤフラムポンプの需要を牽引しています。石油・ガス部門が大きい中東は需要に貢献しており、一方アフリカは鉱業と水・廃水処理部門の成長により潜在的な市場として浮上しています。さらに、EMEAの企業は、規制を遵守し、品質と持続可能性に関するこの地域の高い基準を満たすために、研究開発を重視しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは、ダイヤフラムポンプ市場の評価において極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、ダイヤフラムポンプ市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.ダイヤフラムポンプ市場の市場規模および予測は?
2.ダイヤフラムポンプ市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.ダイヤフラムポンプ市場の技術動向と規制枠組みは?
4.ダイヤフラムポンプ市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.ダイヤフラムポンプ市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[191 Pages Report] The Diaphragm Pumps Market size was estimated at USD 7.66 billion in 2023 and expected to reach USD 8.13 billion in 2024, at a CAGR 6.51% to reach USD 11.92 billion by 2030.
Diaphragm pumps are a category of positive displacement pumps that utilize a flexible diaphragm to move fluid through the pump chamber. The reciprocating action of the diaphragm, often driven by a lever, expands and contracts the chamber volume, causing the fluid to be drawn in through an inlet valve on the expansion stroke and then expelled through an outlet valve on the compression stroke. Diaphragm pumps are distinguished by their versatility and efficiency in handling a wide range of fluids, including aggressive, viscous, and volatile substances, with the added benefits of low maintenance and the ability to dry run without damage. Their strong capability to handle hazardous and corrosive chemicals safely makes them indispensable in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and wastewater treatment. However, the pulsating flow they generate can be a drawback in applications that require a smooth and consistent flow rate. Moreover, their efficiency and performance can be compromised when handling very high-viscosity fluids. Addressing these issues involves using pulse dampeners to smooth the flow, improving valve designs to minimize losses, and selecting appropriate diaphragm materials to enhance durability and chemical compatibility. Innovations in materials technology, motor efficiency, and intelligent control systems are expected to further enhance their performance, energy efficiency, and application versatility. Additionally, integrating smart sensors and IoT connectivity opens new opportunities for predictive maintenance, remote monitoring, and operation optimization, aligning with the broader trends toward automation and digital transformation in industrial operations.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 7.66 billion |
Estimated Year [2024] | USD 8.13 billion |
Forecast Year [2030] | USD 11.92 billion |
CAGR (%) | 6.51% |
Mechanism: Exponential use of EODPs where precision, energy efficiency, and lower noise levels are prioritized
Air-operated diaphragm pumps (AODPs) utilize compressed air as the power source, which offers intrinsic safety features, making them suitable for hazardous environments. They excel in handling high-viscosity fluids, slurries, and aggressive chemicals owing to their gentle pumping action and robust design. The versatility and ability to dry-run without damage render AODPs ideal for industries including chemical processing, paint and coatings, and mining. Electrical-operated diaphragm pumps (EODPs) draw power from electrical sources, favoring control and precision in fluid handling tasks. These pumps are characterized by their energy efficiency, reduced operational noise, and lower maintenance requirements compared to their air-operated counterparts. EODPs find extensive use in water treatment facilities, food & beverage processing, and medical applications, where consistent flow rates and precise dosing are critical.
Operation: Potential of double-acting pumps to offer higher flow rates and more consistent flow
Double-acting diaphragm pumps operate with two sets of diaphragms simultaneously, where one diaphragm draws the fluid while the other expels it during each pumping cycle. This results in a more continuous flow compared to single-acting pumps, as the pumping action does not rely on a single diaphragm's back-and-forth movement. Double-acting diaphragm pumps are favored in industries requiring high flow rates and more consistent flow, such as chemical processing, water treatment, and heavy industries. Their design is suitable for handling large volumes of fluids, including those with high viscosity or containing solid particles, with lesser pulsation than single-acting pumps. Single-acting diaphragm pumps utilize one diaphragm to perform the pumping action, alternately drawing fluid into the chamber on the suction stroke and then expelling it on the discharge stroke. This type of pump generally has a simpler design and is less expensive to manufacture than its double-acting counterpart. Single-acting pumps are ideal for applications that require a less complex pumping system, including lower-volume fluid transfer tasks. They are widely used in industries such as pharmaceuticals, cosmetics, and small-scale chemical processing. Their design benefits applications requiring gentle handling of the medium or where budget constraints are significant.
Discharge Pressure: Proliferating requirement of 81 to 200 bar pumps to handle a broader spectrum of viscous and semi-solid materials and fluids
Diaphragm pumps with a discharge pressure of up to 80 bars are predominantly used in applications requiring gentle, low-pressure fluid transfer. These applications include pharmaceuticals, food & beverages, and certain chemical processing operations where the integrity of the product must be maintained without the influence of high pressure. These pumps are preferred for their precision, efficiency, and ability to handle delicate substances without causing damage. Diaphragm pumps operating within the 81 to 200 bars range are suited for more demanding industrial applications, such as in petrochemicals, oil & gas, and wastewater treatment. These mid-range pumps are capable of handling harder-to-transfer materials, including viscous fluids, sludges, and semi-solids, providing a balance between power and gentleness to protect the nature of the processed materials. The above 200 bars segment caters to highly specialized and extreme conditions, including deep-sea exploration, research applications, and the operation of high-pressure reactors. These pumps are designed for maximum durability and performance under extreme pressure conditions, allowing them to transport dense fluids, chemicals under high-pressure differential, and materials in harsh environments.
End-User: Potential of developing advanced diaphragm pumps for water & wastewater treatment space
The primary requirement for diaphragm pumps in the chemicals & petrochemicals sector is resistance to aggressive and corrosive fluid, high reliability and low maintenance. These industries deal with hazardous substances, requiring pumps that ensure worker safety and environmental protection. The food & beverage industry requires diaphragm pumps that are compliant with hygienic and sanitary standards, such as 3A or EHEDG, capable of handling viscous, shear-sensitive products without degrading their quality. The main difference from other sectors is the stringent hygiene requirements. Pumps in this segment feature clean-in-place (CIP) and sterilize-in-place (SIP) capabilities and are constructed with materials approved for food contact. The oil & gas sector demands diaphragm pumps for their robustness, ability to handle fluids with high solid content, and compatibility with flammable and hazardous materials. High-pressure capabilities are essential for certain applications. Pharmaceutical applications necessitate high-purity diaphragm pumps capable of sterile operation and precise dosing, with low contamination risk and ease of cleaning and maintenance. These pumps are uniquely designed to meet Good Manufacturing Practice (GMP) standards, featuring smooth surfaces and minimal dead zones to prevent bacteria growth and contamination. Power generation requires diaphragm pumps for dosing and transfer applications, needing high reliability and the ability to handle a variety of chemicals, including corrosive and abrasive substances for cooling, scrubbing, and chemical feed processes. These pumps are preferred for their operational efficiency and reduced downtime, which are critical in continuous operation environments of power plants. In water and wastewater treatment, diaphragm pumps are chosen for their ability to handle sludges, slurries, and other abrasive or viscous substances and their efficiency in chemical dosing for water treatment processes. These pumps are adaptable to varying flow rates and pressures, which is essential for the diverse applications within water treatment facilities.
Regional Insights
In the Americas, particularly in the United States and Canada, there is a robust demand for diaphragm pumps driven by well-established chemical, water treatment, and oil & gas sectors, encouraging local manufacturers and attracting global enterprises to invest in production facilities and distribution networks. This region focuses on innovation, with companies increasingly integrating IoT and smart technologies to enhance pump performance and remote monitoring capabilities. The APAC region, led by China, India, and Japan, presents a rapidly growing market for diaphragm pumps, attributed to the expansion of manufacturing industries, infrastructural development, and increased governmental emphasis on environmental regulations. Production in APAC benefits from lower labor costs and a strong supplier ecosystem, facilitating competitive manufacturing and export capacities. The EMEA region exhibits a diverse market scenario where Europe's advanced manufacturing base, stringent environmental and safety regulations, and high adoption of energy-efficient technologies drive the demand for high-quality, innovative diaphragm pumps. The Middle East, with its significant oil & gas sector, contributes to the demand, whereas Africa is emerging as a potential market with its growing mining and water & wastewater treatment sectors. Moreover, companies in EMEA emphasize R&D to comply with regulations and meet the region's high standards for quality and sustainability.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Diaphragm Pumps Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Diaphragm Pumps Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Diaphragm Pumps Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Ambica Machine Tools, Avantor, Inc., Botou Saiken Pumps Co., Ltd., China Kemai Industrial Co., Ltd., Dellmeco GmbH, Dong-il MT Co., Ltd., Dover Corporation, Dr. JESSBERGER GmbH, Finish Thompson, Inc., Flowserve Corporation, GemmeCotti Srl, Graco Inc., Grundfos Holding A/S, IDEX Corporation, Ingersoll Rand Inc., John Brooks Company Limited, Kimray Inc., KNF Group, LEWA GmbH by Atlas Copco AB, Murzan, Numatic Pumps, Pfeiffer Vacuum GmbH, Price Pumps Pvt. Ltd., Service Filtration Corp., Shanghai Shinjo Pump Co ., Ltd., SPX Flow, Inc., Tapflo Group, Thermo Fisher Scientific Inc., URACA GmbH & Co. KG, Verder Liquids BV, Wanner Engineering, Inc., Wenzhou Kaixin Pump Co.,Ltd., Xylem Inc., Yamada Corporation, and Zhejiang YonJou Technology Co., Ltd..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Diaphragm Pumps Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Diaphragm Pumps Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Diaphragm Pumps Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Diaphragm Pumps Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Diaphragm Pumps Market?