市場調査レポート
商品コード
1466812
オイル状態監視市場:部品別、サンプリングタイプ別、製品タイプ別、業界別、展開別-2024年~2030年の世界予測Oil Condition Monitoring Market by Component (Compressors, Engines, Gear System), Sampling Type (Off-site, On-site), Product, Vertical, Deployment - Global Forecast 2024-2030 |
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オイル状態監視市場:部品別、サンプリングタイプ別、製品タイプ別、業界別、展開別-2024年~2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 196 Pages
納期: 即日から翌営業日
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オイル状態監視市場規模は2023年に22億米ドルと推定され、2024年には24億7,000万米ドルに達し、CAGR 12.46%で2030年には50億1,000万米ドルに達すると予測されています。
オイル状態監視とは、機械の潤滑油特性、浮遊汚染物質、摩耗粉を分析し、故障の予測や予防に役立つ動向を特定することです。この予知保全技術は、潤滑油の品質と完全性を調べることにより、機器の効果的な運転を保証するものであり、潤滑油のシステム全体の健全性を示すことができます。費用対効果の高いメンテナンスソリューションに対する需要の高まり、スマートセンサーやIoT技術を駆使したインダストリー4.0の台頭、機器のダウンタイムを減らして生産性を最大化する必要性が、オイル状態監視のニーズを拡大する大きな要因となっています。しかし、高度なオイル状態監視システムは初期設定コストが高く、中小企業での導入の妨げとなっています。さらに、複雑なデータ分析には訓練された人材が必要であり、これがさらなるコストと複雑さにつながる可能性があります。このような問題に対処するために、組織は従業員のトレーニングに投資し、ROIの良い費用対効果の高いオイル状態監視ソリューションを求め、正確な分析と意思決定を確実にするために堅牢なデータ管理システムを導入することができます。汚染物質や摩耗粉の検出を向上させるナノ技術の開発も、オイル状態監視システムの能力を高めると期待されています。さらに、持続可能性が世界の優先事項となる中、オイル状態監視は廃棄物を減らし、生分解性オイルの使用を促進する上で重要な役割を果たし、グリーン経済における成長の新たな道を開く。
主要市場の統計 | |
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基準年[2023年] | 22億米ドル |
推定年[2024年] | 24億7,000万米ドル |
予測年[2030年] | 50億1,000万米ドル |
CAGR(%) | 12.46% |
部品:オイル状態監視によるコンプレッサーの機械的摩耗の防止とシステム効率の維持の重視
コンプレッサのオイル状態監視は、コンプレッサの効率的な運転を確保し、コストのかかるダウンタイムを防ぐために重要です。コンプレッサーのオイルを監視することは、機械的な問題を示す汚染、摩耗粉の存在、オイル特性の変化を検出するのに役立ちます。エンジンは多くの産業と輸送システムの心臓部であり、その健全性は運転の信頼性にとって不可欠です。エンジンのオイル状態監視は、オイルの劣化、燃料の希釈、すすやその他の汚染物質の存在を評価するのに役立ちます。ギヤシステムでは、ギヤの摩耗や故障を避けるために、油の品質を維持することが最も重要です。油圧システムは、効率的に動力を伝達するためにオイルに依存しており、オイルの品質が低下すると、システムの誤動作や性能低下につながる可能性があります。工具システムの場合、潤滑油の状態は精密加工と装置の長寿命化に不可欠です。オイルを最適な状態に維持することで、工具の摩耗を減らし、加工製品の品質を一定に保つことができます。変圧器には、電気絶縁性を確実に維持し、電気障害を防ぐためにオイル状態監視が必要です。タービンオイルは酸化や汚染の影響を受けやすく、ワニスやスラッジの蓄積につながります。その結果、運転効率が低下したり、タービンシステムの致命的な故障につながることもあります。
業界別:石油・ガスセクターの過酷な条件に対応する、より堅牢な監視システムの開発
産業部門には、最適な性能を確保するために日常的なオイル監視を必要とする機械や装置を含む幅広い活動が含まれます。このセグメントのオイル状態監視は、潜在的な故障の早期発見を助け、予防的なメンテナンスを可能にするため、非常に重要です。鉱業セグメントでは、非常に過酷で汚れた条件下で稼働する重機械を使用するため、ドリル、アースムーバー、破砕機などの機器の長寿命と有効性のためにオイル状態監視が不可欠です。石油・ガス業界では、上流、中流、下流の各オペレーションにおいて、重要な機器を保護するために、油の状態を監視することが極めて重要です。オフショア・リグ、精製所、パイプラインなどは、混乱を防ぐために常時監視が不可欠なセグメントです。発電設備は、再生可能資源に基づくものであれ、石炭・天然ガス・原子力のような伝統的な方法であれ、変圧器、タービン、発電機用の油への依存度が高いです。自動車、航空宇宙、海運、鉄道を含む輸送セグメントは、自動車の安全性と効率を確保するためにオイル状態監視に依存しています。電気自動車(EV)の成長に伴い、ギアオイルやバッテリーシステム用クーラントへの移行が進んでいます。
地域別洞察
特に米国とカナダでは、技術革新に重点を置き、規制が厳しい環境にあるため、輸送、重機、エネルギーなどの産業でオイル状態監視が幅広く使用されています。これは、リアルタイム・モニタリングのニーズに応える高度な分析ツールやサービスに重点を置き、市場を独占する既存企業によってさらに推進されています。アジア太平洋は、特に中国、インド、東南アジアで急成長する工業化とインフラ開発に牽引され、急速に追い上げています。この継続的な拡大が、製造、発電、海運における機械の信頼性と効率を確保するためのオイル状態監視システムの需要を促進しています。国際的な参入企業が活躍する一方で、オイル状態監視生産でニッチを切り開くために地域特有のイノベーションを活用する地元企業も台頭しています。先進経済諸国と新興経済諸国が混在する欧州、中東、アフリカ(欧州・中東・アフリカ)地域は、環境規制や操業規制への厳格な準拠を重視しており、オイル状態監視システムの着実な導入につながっています。特に、持続可能な操業に重点を置く欧州では、風力タービンや高価値機械向けの高度なオイル状態監視技術に投資しています。中東市場は、規模は小さいもの、石油・ガス部門が機器の信頼性と予知保全を求めていることに後押しされています。さらに、アフリカでは鉱業が成長しており、オイル状態監視が成長する可能性があります。
FPNVポジショニングマトリックス
FPNVポジショニングマトリックスはオイル状態監視市場の評価において極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を記載しています。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます。フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、オイル状態監視市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いで直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、このセグメントの競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を記載しています。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発とイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を記載しています。
1.オイル状態監視市場の市場規模と予測は?
2.オイル状態監視市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、セグメントは何か?
3.オイル状態監視市場の技術動向と規制枠組みは?
4.オイル状態監視市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.オイル状態監視市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[196 Pages Report] The Oil Condition Monitoring Market size was estimated at USD 2.20 billion in 2023 and expected to reach USD 2.47 billion in 2024, at a CAGR 12.46% to reach USD 5.01 billion by 2030.
Oil condition monitoring (OCM) is the practice of analyzing lubricant properties, suspended contaminants, and wear debris in machinery to identify trends that help predict and prevent failures. This predictive maintenance technique ensures the effective operation of equipment by examining the quality and integrity of the oil, which can indicate the overall health of the system it lubricates. Increasing demand for cost-effective maintenance solutions, the rise of Industry 4.0 with smart sensors and IoT technologies, and the need to maximize productivity by reducing equipment downtime are major factors expanding the need for oil condition monitoring. However, high initial setup costs for advanced OCM systems hinder their adoption in small to medium-sized enterprises. Additionally, the complexity of data analysis requires trained personnel, which may lead to additional costs and complexity. To address these issues, organizations can invest in training for their workforce, seek cost-effective OCM solutions with good ROI, and implement robust data management systems to ensure accurate analysis and decision-making. The development of nanotechnology for improved detection of contaminants and wear particles is also expected to enhance the capabilities of OCM systems. Furthermore, as sustainability becomes a global priority, OCM plays a critical role in lowering waste and promoting the use of biodegradable oils, opening new avenues for growth in the green economy.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 2.20 billion |
Estimated Year [2024] | USD 2.47 billion |
Forecast Year [2030] | USD 5.01 billion |
CAGR (%) | 12.46% |
Component: Emphasis on preventing mechanical wear and maintaining system efficiency in compressors with OCM
Oil condition monitoring in compressors is critical to ensure their efficient operation and to prevent costly downtimes. Monitoring the oil in compressors helps in detecting contamination, the presence of wear particles, and changes in oil properties, which may indicate mechanical issues. Engines are at the heart of many industrial and transportation systems, and their health is vital for operational reliability. Oil condition monitoring for engines helps in assessing oil degradation, fuel dilution, and the presence of soot or other contaminants. For gear systems, maintaining oil quality is of the utmost importance to avoid gear wear and failure, which can lead to significant efficiency losses or system downtime. Hydraulic systems rely on oil to transmit power efficiently, and any degradation in oil quality can lead to system malfunction and reduced performance. In the context of tooling systems, the lubricating oil condition is vital for precision machining and longevity of the equipment. Maintaining the oil in optimal condition reduces wear on tools and ensures consistent quality of the machined products. Transformers require oil condition monitoring to ensure electrical insulation properties are maintained and to prevent electrical faults. Turbine oils are susceptible to oxidation and contamination, which can lead to varnish and sludge build-up. This can result in operational inefficiencies or even catastrophic failures of turbine systems.
Vertical: Development of more rugged monitoring systems to meet the harsh conditions of oil & gas sector
The industrial sector encompasses a wide array of activities, generally involving machinery and equipment that require routine oil monitoring to ensure optimal performance. Oil condition monitoring in this segment is crucial as it aids in the early detection of potential failures, allowing for proactive maintenance. The mining sector uses heavy machinery that operates under extremely harsh and dirty conditions, making oil condition monitoring essential for the longevity and effectiveness of equipment, including drills, earthmovers, and crushing machinery. In the oil & gas industry, which includes upstream, midstream, and downstream operations, the monitoring of oil conditions is pivotal to protect critical equipment. Offshore rigs, refineries, and pipelines are some areas where constant monitoring is essential to prevent any disruptions. Power generation facilities, whether they are based on renewable resources or traditional methods such as coal, natural gas, and nuclear power, have a high dependency on oil for transformers, turbines, and generators. The transportation segment, which includes automotive, aerospace, shipping, and railways, relies on oil condition monitoring to ensure the safety and efficiency of vehicles. With the growth of electric vehicles (EVs), there is a transitional shift focusing on gear oil and coolants for battery systems.
Regional Insights
The Americas, with a strong focus on technological innovation and a highly regulated environment, particularly in the United States and Canada, witness extensive use of OCM in industries, including transportation, heavy equipment, and energy. This is further propelled by established companies that dominate the market, emphasizing advanced analytical tools and services catering to real-time monitoring needs. APAC is rapidly catching up, driven by burgeoning industrialization and infrastructure development, particularly in China, India, and Southeast Asia. This ongoing expansion is fostering a demand for OCM systems to ensure the reliability and efficiency of machinery in manufacturing, power generation, and maritime operations. While international players are active, local companies are also emerging, leveraging region-specific innovation to carve their niche in OCM production. The EMEA region, with its mix of developed and emerging economies, emphasizes stringent compliance with environmental and operational regulations, resulting in a steady adoption of OCM systems. Europe, in particular, with its focus on sustainable operations, invests in advanced OCM technologies for wind turbines and high-value machinery. The Middle Eastern market, while smaller, is propelled by the oil and gas sector's requirement for equipment reliability and predictive maintenance. Moreover, Africa's growing mining industry presents potential growth for OCM.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Oil Condition Monitoring Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Oil Condition Monitoring Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Oil Condition Monitoring Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Amot by Petrotech, Inc., Bureau Veritas S.A., Chevron Corporation, CM Technologies GmbH, David Brown Santasalo, Des-Case Corporation by The Timken Company, Eaton Corporation PLC, Exxon Mobil Corporation, General Electric Company, Hitachi, Ltd., Honeywell International Inc., Intertek Group PLC, Micromen Technologies Inc., Minimac Systems Pvt. Ltd., National Instruments Corporation by Emerson Electric Co., Parker-Hannifin Corporation, Poseidon Systems, LLC, Renold PLC, Rheonics Group, Royal Dutch Shell PLC, SGS S.A., SPECTRO Analytical Instruments GmbH, Tan Delta Systems Limited, TotalEnergies SE, TRIBOMAR GmbH, Unimarine Pte. Ltd., and Yateks.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Oil Condition Monitoring Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Oil Condition Monitoring Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Oil Condition Monitoring Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Oil Condition Monitoring Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Oil Condition Monitoring Market?