市場調査レポート
商品コード
1466648
木材プラスチック複合材市場:製品、製造工程、用途別-2024-2030年の世界予測Wood Plastic Composites Market by Product (Polyethylene, Polypropylene, Polyvinyl Chloride), Manufacturing Process (Extrusion, Injection Molding), Application - Global Forecast 2024-2030 |
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木材プラスチック複合材市場:製品、製造工程、用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 180 Pages
納期: 即日から翌営業日
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木材プラスチック複合材市場規模は、2023年に71億7,000万米ドルと推定され、2024年には81億6,000万米ドルに達し、CAGR 14.27%で2030年には182億5,000万米ドルに達すると予測されています。
木質プラスチック複合材料(WPC)は、木質繊維や木粉をポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックと一体化させた材料です。着色剤、カップリング剤、安定剤、発泡剤、強化繊維、発泡剤などの添加剤を含むことができます。WPCは、低メンテナンス性、耐久性、耐腐朽性、耐海虫性などの優れた特性により、様々な用途に使用されています。持続可能で低メンテナンスの建築製品に対する需要の高まり、世界の建設セクターの拡大、複合材製造の技術的進歩により、WPCの採用が増加しています。しかし、用途によっては機械的強度とWPC製品の重量に関する問題が大きな課題となっています。とはいえ、より環境に優しい樹脂やバイオベースポリマーの市場開拓、材料の強度対重量比の改善、複合材加工法の進歩により、潜在的な市場成長機会が生まれると期待されています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 71億7,000万米ドル |
予測年[2024] | 81億6,000万米ドル |
予測年 [2030] | 182億5,000万米ドル |
CAGR(%) | 14.27% |
製品ポリエチレン(PE)の採用が急増、その高強度密度比が評価される
ポリエチレンは、木材・プラスチック複合材料(WPC)で最も一般的に使用されるポリマーで、その柔軟性と耐久性が評価されています。エチレンの重合によって作られる熱可塑性ポリマーで、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)など、さまざまな密度のものがあります。ポリプロピレンは、プロピレンモノマーの組み合わせから作られる熱可塑性付加ポリマーです。ポリプロピレンは、化学薬品、熱、疲労に対して弾力性があることで知られています。このポリマーはポリエチレンよりも剛性が高く、構造的完全性が高いWPCに貢献し、加工時の温度閾値を高くすることができます。PPベースの複合材料は、耐熱性と構造強度の面でより高い性能を必要とする部品として、自動車や建築の分野で幅広く採用されています。ポリ塩化ビニル(PVC)は、塩化ビニルモノマーの重合によって作られる適応性のある熱可塑性ポリマーです。PVCは本質的に難燃性で硬度が高いため、建材として広く利用されています。WPCにPVCを配合することで、製品の難燃性を低減し、剛性を高めることができます。
製造工程:ウッド・プラスティック・コンポジットの製造における押出法の利用拡大
押出成形は、木材・プラスチック複合材料(WPC)の製造技術として著名です。ポリマーを溶かし、木質繊維や小麦粉と混ぜて均質な材料にします。この混合物は、デッキ材、フェンス、その他の構造部品用のプロファイルのような連続した形状のダイに押し込まれます。単軸押出法では、複合材料を溶融・成形する単軸押出機を使用します。原料は、通常、木質繊維または木粉と熱可塑性ポリマーの混合物であり、押出機に投入されます。これらの材料は加熱、混合され、ダイを通して押し出され、所望のプロファイル形状が作られます。単軸押出機は、そのシンプルさで知られ、費用対効果と操作の容易さから広く使用されています。二軸押出機はより高度で、木材-プラスチック複合材料の混合と複合化をより良く行うことができます。二軸スクリューは、2本のスクリューが共回転または逆回転するもので、密着したバレル内で互いに作用し合う。デュアルスクリュー機構は、より制御された均質なマテリアルブレンドを作り出し、より高レベルの木質繊維フィラーを扱うことができます。原料は高いせん断力と圧縮力を受け、スクリューが回転することで混合プロセスが促進され、ポリマーマトリックス内に木質繊維が均一に分散した複合材料が得られます。二軸押出機は単軸押出機よりも複雑で高価であるが、材料の品質、配合の柔軟性、木材・プラスチック複合材料の優れた加工能力という点で有利です。射出成形は、木材-プラスチック複合材料の製造に広く使用されているもう一つのプロセスであり、特に押出成形では実現しにくい複雑な形状やデザインに適しています。WPCブレンドはまず準備され、多くの場合、金型内での溶融と流動を良くするために、より小さい木質繊維や粉を使用します。混合物は加熱され、密閉された金型に高圧で注入されます。金型内に入ると、材料は中空領域を満たし、金型の形状に適合します。冷却固化後、金型が開かれ、成形された部品が排出されます。射出成形は、消費財の部品や精密な寸法を必要とする部品など、小さくて複雑なものを作るのに特に有用です。さらに、このプロセスは、生産速度や、成形品に直接穴やファスナーなどの機能を組み込む可能性に関しても有益です。
用途建築・建設分野での木材・プラスチック複合材料の用途拡大
木材・プラスチック複合材料(WPC)は、その環境面での利点と部品の軽量化の必要性から、自動車分野で従来の材料に代わって使用されることが増えています。特にドアパネル、シートクッション、背もたれ、ダッシュボード、内部トリムなどの製造において、その用途が拡大しています。WPCは、フローリング、クラッディング、ドア・窓枠、屋根瓦など、建築・建設分野のさまざまな用途に使用されています。汎用性が高く、施工が容易で、腐敗、腐朽、害虫に対する耐性があるため、製品の寿命が長く、メンテナンスの必要性が低いことが、建築・建設分野におけるWPCの着実な普及につながっています。デッキ材は、木材プラスチック複合材の重要な用途分野です。WPCデッキ材は、天然木に似た美的魅力が評価され、最小限のメンテナンスしか必要としないです。経年変化による反りや割れ、色あせもないです。WPCは、木材や金属といった従来のフェンス材に比べ、メンテナンスが容易で耐久性が高いため、フェンス材として好まれています。複合材料は風化や腐敗、虫食いに強く、定期的な手入れや交換の必要性を大幅に軽減します。木材とプラスチックの複合材は、風化、腐敗、虫に対する耐性を高めながら、従来の木材の外観を模倣できる可能性があるため、モールディングやサイディングの用途で人気を博しています。このため、WPCは外壁サイディングパネルや建築用モールディングの魅力的な選択肢となっています。家具メーカーはWPCを利用して、椅子、テーブル、収納ユニットなどさまざまな製品を製造しています。これらの製品は、環境の影響に強く、掃除が簡単で、磨耗や破損に対して耐久性があるというWPCの利点を受け継いでいます。WPCで作られた家具は機能的で、消費者使用後の再生プラスチックや木質繊維を使用することが多いため、カーボンフットプリントの削減にも貢献します。物流・運輸業界では、パレット、コンテナ、車両床材の製造にWPCを適用することで利益を得ています。これらの複合材料は、高い耐久性、耐湿性、軽量化など、マテリアルハンドリング分野にとって重要な特性を備えています。さらに、WPCは、リサイクル材料を使用して環境に配慮しながら、燃料効率を改善し、輸送コストを削減します。
地域別の洞察
南北南北アメリカでは、WPCの普及は、低メンテナンスや長寿命といったWPCの長所に関する消費者の高い意識に支えられており、特にデッキ材やフェンス用途で好まれています。さらにWPC市場は、持続可能な林業への取り組み、環境に配慮した建設慣行に対する政府の支援、二酸化炭素排出量削減への国の取り組みによって活性化しています。南北アメリカの投資動向は、WPC生産の生産能力拡大と技術進歩への関心の高まりを示し、バイオベース材料を推進する数多くのイニシアチブがあります。EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域は、持続可能な開発と環境に優しい材料への強い関心から、WPCの多様な市場を提示しています。中東・アフリカのWPC市場は、豪華な建設プロジェクトの増加と高性能材料への需要に伴って台頭しつつあります。中東ではスマートシティプロジェクトなど様々な取り組みが行われており、耐久性と設計の柔軟性というWPCの利点が生かされています。EUの厳しい環境規制と、リサイクル可能で無害な材料を好む消費者の嗜好が、WPC市場の成長を後押ししています。アジア太平洋地域は、建築・建設産業の拡大、持続可能な素材に対する消費者の意識の高まり、都市化の進展などが追い風となり、WPC市場の著しい成長を示しています。さらに、世界各地の継続的なインフラ開発により、WPCの需要が急増しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは木材プラスチック複合材市場の評価において極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、木材プラスチック複合材市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された蓄積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.木材プラスチック複合材市場の市場規模および予測は?
2.木材プラスチック複合材市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.木材プラスチック複合材市場の技術動向と規制枠組みは?
4.木材プラスチック複合材市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.木材プラスチック複合材市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[180 Pages Report] The Wood Plastic Composites Market size was estimated at USD 7.17 billion in 2023 and expected to reach USD 8.16 billion in 2024, at a CAGR 14.27% to reach USD 18.25 billion by 2030.
Wood-plastic composites (WPC) are materials that integrate wood fibers or wood flour with thermoplastics, including polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, or other plastics. They can contain additives such as colorants, coupling agents, stabilizers, blowing agents, reinforcing fibers, or foaming agents. The WPCs encompass various applications due to their advantageous properties, such as low maintenance requirements, durability, and resistance to rot, decay, and marine borer attacks. The rising demand for sustainable and low-maintenance building products, the expanding global construction sector, and technological advancements in composite manufacturing increase WPCs adoption. However, issues related to mechanical strength and the weight of WPC products for certain applications pose significant challenges. Nevertheless, the development of more eco-friendly resins and bio-based polymers, improvement in the material's strength-to-weight ratio, and advancements in composite processing methods are expected to create potential market growth opportunities.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 7.17 billion |
Estimated Year [2024] | USD 8.16 billion |
Forecast Year [2030] | USD 18.25 billion |
CAGR (%) | 14.27% |
Product: Burgeoning adoption of polyethylene (PE) owing to its high strength-to-density ratio
Polyethylene is the most commonly used polymer in wood-plastic composites (WPCs) and is valued for its flexibility and durability. It is a thermoplastic polymer created through the polymerization of ethylene and comes in various densities, including high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), and linear low-density polyethylene (LLDPE). Polypropylene is a thermoplastic addition polymer made from the combination of propylene monomers. It is noted for its resilience against chemicals, heat, and fatigue. This polymer is more rigid than polyethylene, contributing to WPCs with higher structural integrity and allowing for a higher temperature threshold during processing. PP-based composites find extensive adoption in the automotive and construction sectors for components necessitating higher performance attributes in terms of temperature resistance and structural strength. Polyvinyl chloride (PVC) is an adaptable thermoplastic polymer that is made by the polymerization of vinyl chloride monomers. PVC is inherently flame resistant and has high hardness, which results in its widespread utility in construction materials. Incorporation of PVC into WPCs reduces the product's flammability and enhances its rigidity.
Manufacturing Process: Proliferating utilization of extrusion process for manufacturing Wood-Plastic Composites
The extrusion process is a prominent Wood-Plastic Composites (WPCs) manufacturing technique. It involves melting the polymer and blending it with wood fibers or flour to form a homogenous material. This mixture is then pushed through a die in a continuous shape, such as profiles for decking, fencing, and other structural components. The single-screw extrusion process involves using a single-screw extruder that melts and forms the composite material. The raw materials, typically a mixture of wood fibers or flour and thermoplastic polymers, are fed into the extruder. These materials are heated, mixed, and pushed through a die to produce the desired profile shape. Single-screw extruders are known for their simplicity and are widely used owing to their cost-effectiveness and ease of operation. Twin-screw extrusion is more advanced and allows for better mixing and compounding of wood-plastic composite materials. It involves two co-rotating or counter-rotating screws that work together within a closely fitted barrel. The dual-screw mechanism creates a more controlled and homogenous material blend and can handle higher levels of wood fiber fillers. The raw materials are subjected to high shear and compressive forces that enhance the mixing process as the screws rotate, resulting in a composite with uniform dispersion of the wood fibers within the polymer matrix. Twin-screw extruders are more complex and expensive than single-screw extruders; however, they offer advantages in terms of material quality, flexibility in formulations, and superior processing capabilities for wood-plastic composites. Injection molding is another process widely used in producing wood-plastic composites, particularly for complex shapes and designs not readily achievable through extrusion. The WPC blend is first prepared, often using smaller wood fibers or flour for better melting and flow within the mold. The mixture is heated and injected under high pressure into a closed mold. Once inside the mold, the material fills the hollow region and conforms to the shape of the mold. After cooling and solidification, the mold is opened, and the formed part is ejected. Injection molding is particularly useful for creating small and intricate items, such as components for consumer goods or parts requiring precise dimensions. Additionally, this process is beneficial regarding production speed and possibly incorporating features such as holes or fasteners directly into the molded item.
Application: Evolving applications of wood-plastic composites in the building & construction sector
Wood-plastic composites (WPCs) are increasingly used in the automotive sector to replace conventional materials due to their environmental benefits and the need to reduce the weight of components. This enhanced usage is particularly noticeable in producing door panels, seat cushions, backrests, dashboards, and internal trim. WPCs are used in various applications in the building & construction sector, such as flooring, cladding, door and window frames, and roof tiles. The versatility, ease of installation, and resistance to rot, decay, and pests contribute to the longevity and low maintenance needs of the product, resulting in a steady adoption of WPCs within the building & construction sector. Decking represents a significant application segment for wood-plastic composites. WPC decking is valued for its aesthetic appeal, which resembles natural wood and requires minimal maintenance. It does not warp, splinter, or fade over time. WPCs are preferred for fencing due to their ease of maintenance and durability compared to traditional fencing materials such as wood or metal. The composites resist weathering, decay, and insect infestation, significantly reducing the need for regular upkeep and replacement. Wood-plastic composites have gained popularity in molding and siding applications due to their potential to imitate the appearance of traditional wood while offering enhanced resistance to weathering, rot, and insects. This makes WPCs an attractive option for exterior siding panels and architectural moldings. Furniture manufacturers utilize WPCs to produce various items such as chairs, tables, and storage units. These products inherit the benefits of WPCs by being resilient to environmental influences, easy to clean, and durable against wear and tear. Furniture made from WPCs is functional and helps reduce the carbon footprint as it often uses post-consumer recycled plastics and wood fibers. The logistics and transportation industry benefits from applying WPCs in manufacturing pallets, containers, and vehicle flooring. These composites provide essential features such as high durability, moisture resistance, and reduced weight, which are key attributes for the material handling sector. In addition, WPCs improve fuel efficiency and lower transportation costs while being environmentally friendly using recycled materials.
Regional Insights
In the Americas, the proliferation of WPCs is backed by high consumer awareness regarding the advantages of these composites, such as low maintenance and long service life, making them a favorable choice in decking and fencing applications, among others. Moreover, the WPC market is fueled by its sustainable forestry initiatives, governmental support for green construction practices, and the country's commitment to reducing carbon footprints. Investment trends in the Americas show a growing interest in capacity expansion and technological advancements in WPC production, with numerous initiatives promoting biobased materials. The EMEA region presents a diverse market for WPCs due to a strong focus on sustainable development and environmentally friendly materials. The Middle East and Africa WPC market is emerging with the increase in luxury construction projects and the demand for high-performance materials. The various initiatives in the Middle East, such as smart city projects, leverage the benefits of WPCs for durability and design flexibility. The EU's stringent environmental regulations and consumer preference for recyclable and non-toxic materials are propelling the growth of the WPC market. The Asia-Pacific region is showcasing significant growth in the WPC market, catalyzed by the expanding building and construction industry, increased consumer awareness about sustainable materials, and rising urbanization. Furthermore, the demand for WPC is surging owing to continuous infrastructural development across the world.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Wood Plastic Composites Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Wood Plastic Composites Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Wood Plastic Composites Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Anhui Guofeng Wood-Plastic Composite Co., Ltd, Anhui Hosung New Material Technology Co., Ltd., Baerlocher GmbH, Beologic, Coperion GmbH, Fiberon, LLC, FKuR Kunststoff GmbH, Green Dot Bioplastics Inc, Guangzhou Kindwood Co. Ltd., Huangshan Huasu New Material Science & Technology Co.,Ltd., Indiana International Corporation, Jelu-Werk Josef Ehrler GmbH & Co. KG, JKD Plastics, Modwood by AVC Holdings Pty Ltd., MoistureShield by Oldcastle APG, Inc., Nanjing Xuhua Sundi New Building Materials Co.,Ltd, NATURinFORM GmbH, NewTechWood Company Limited, NOVO-TECH Trading GmbH & Co. KG, Novowood by Iperwood Srl, PolyPlank AB, RENOLIT SE, Saudi Basic Industries Corporation, Shubh Wood, Sustainable Infrastructure Systems (Aust) Pty. Ltd., The AZEK Company Inc., The Dow Chemical Company, TREADWELL GROUP PTY. LTD., Trex Company, Inc., Tulou, TVL Engineers Pvt. Ltd., UFP Industries, Inc., Yixing Hualong Wood Plastics New Material Co., Ltd., and Zhejiang Kunhong New Material Co., Ltd..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Wood Plastic Composites Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Wood Plastic Composites Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Wood Plastic Composites Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Wood Plastic Composites Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Wood Plastic Composites Market?