市場調査レポート
商品コード
1466514
非破壊試験・検査市場:ソリューション、方法、技法、業界別 - 2024年~2030年の世界予測Non-Destructive Testing & Inspection Market by Solution (Equipment, Services), Method (Surface Inspection, Visual Inspection, Volumetric Inspection), Technique, Industry - Global Forecast 2024-2030 |
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非破壊試験・検査市場:ソリューション、方法、技法、業界別 - 2024年~2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 184 Pages
納期: 即日から翌営業日
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非破壊試験・検査市場規模は、2023年に115億8,000万米ドルと推定され、2024年には124億5,000万米ドルに達し、CAGR 7.65%で2030年には194億米ドルに達すると予測されています。
非破壊試験・検査(NDT &NDI)とは、科学や産業において、損傷を与えることなく材料、部品、システムの特性を評価するために使用される分析技術群を指します。安全規制や品質管理基準の高まりがNDTサービスの需要を促進しています。産業製造業やインフラストラクチャー分野での自動化の高まりが、非破壊試験・検査(NDT &NDI)の採用を増加させています。しかし、非破壊検査機器に関連する高コストと、検査サービスに従事する熟練した有資格者の不足が相まって、市場の成長を阻害する可能性があります。とはいえ、非破壊検査機器の新たな応用分野をもたらす技術的進歩や、超音波検査法の導入拡大が、市場成長の潜在的機会を生み出すと期待されています。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023年] | 115億8,000万米ドル |
予測年[2024年] | 124億5,000万米ドル |
予測年 [2030年] | 194億米ドル |
CAGR(%) | 7.65% |
ソリューション安全性が重視される環境における品質管理とコンプライアンスに不可欠なNDT校正サービスの利用が拡大
NDTおよび検査機器とは、損傷を与えることなく材料、部品、システムの特性を評価するために使用されるツールや装置を指します。これらのツールには、超音波探傷器、磁粉探傷器、X線探傷器、液体浸透探傷器、渦電流探傷器などがあります。非破壊検査機器の校正サービスは、正確で信頼性の高い測定を保証するために不可欠です。定期的な校正を行うことで、機器を標準的な基準に合わせ、業界の規制や基準を満たすためのツールを提供します。これらのサービスには、機器の性能の確認、正しい設定の調整、トレーサブルな証明書の発行も含まれます。レンタルサービスでは、一時的に使用するための包括的なNDT機器をご利用いただけます。このオプションは、短期プロジェクト用に機器を必要とする企業や、機器の購入やメンテナンスに投資したくない企業にとって、費用対効果が高いです。レンタルサービス会社は、柔軟な条件とサポートを提供し、多くの場合、機器は業界標準に従って校正され、保守されていることを保証します。NDT検査サービスには、認定技術者による様々な非破壊検査法の適用が含まれ、欠陥の検出、材料特性の測定、コンポーネントの完全性の評価を行います。これらのサービスは、予防保全に不可欠であり、構造物やシステムの公共の安全性と信頼性を確保するために、規制当局から義務付けられていることがよくあります。トレーニング・サービスでは、NDTの専門家が検査を実施し、結果を効果的に解釈するための知識とスキルを習得します。これらのサービスでは、さまざまな方法を取り上げ、初心者から上級技術者まで、さまざまなレベルの専門知識に対応します。
方法材料の一貫性を洞察し、内部欠陥を検出するため、容積検査法の利用が増加しています。
表面検査は、材料や部品の表面に開いている欠陥や不一致を特定することに重点を置いた非破壊検査(NDT)手法です。この手法では、亀裂、空隙、浸食など、さまざまな不連続性を検出することができます。一般的な表面検査法には、液体浸透探傷検査(PT)、磁粉探傷検査(MT)、渦電流探傷検査(ET)などがあります。目視検査は、最も単純でありながら最も広く普及している非破壊検査技術の一つであり、拡大鏡、鏡、ボアスコープなどの光学機器を用いて部品や構造を入念に検査します。この初期評価により、技術者は目に見える表面の欠陥、ズレ、構造上の異常を特定することができます。体積検査は、材料や部品の内部構造や完全性を評価する非破壊検査法を含みます。代表的な手法には、超音波探傷試験(UT)、放射線透過試験(RT)、アコースティック・エミッション試験(AET)などがあります。これらの方法は、空隙、介在物、亀裂などの内部欠陥を検出し、材料の整合性に関する洞察を提供します。容積検査は、石油・ガス、発電、重工業など、内部欠陥が致命的な結果をもたらす可能性のある産業では不可欠です。
技術即時解釈が可能なため、ダイレクト・ラジオグラフィ技術の採用が急増しています。
アコースティックエミッション試験(AET)は、応力下の材料からの音響波の放射をモニターするパッシブ試験技術です。渦電流試験(ECT)は、導電性材料に電流を誘導し、電流と材料の相互作用を測定します。液体浸透探傷検査(LPT)は、表面濡れ性の高い液体を部品の表面に塗布する検査方法で、広く用いられています。磁粉探傷検査(MPT)は、強磁性材料の表面および表面近傍の不連続面を検出します。近赤外分光法は、布地に近赤外光を照射し、吸収された波長と散乱された波長を測定します。コンピューテッド・ラジオグラフィは、蛍光体イメージング・プレートを使用してデジタルX線画像を撮影するX線検査の一形態です。ダイレクトラジオグラフィーは、被検体をリアルタイムで撮影するデジタル技術です。フィルムラジオグラフィは、検出器として写真フィルムを使用する伝統的なRT法です。ガンマ線検査はX線検査に似ていますが、イリジウム192やコバルト60などのガンマ線源を使用します。X線検査では、X線管から放射される放射線が部品を透過し、検出器やフィルムに照射されます。テラヘルツイメージングは、テラヘルツ波(マイクロ波と赤外線の中間)を利用して、材料の内部構造を分析します。UTの一種であるアングルビーム探傷は、角度をつけた超音波を利用して、溶接の木目に沿った亀裂など、表面に対して垂直でない方向の欠陥を検出します。誘導波探傷試験は、パイプラインなどの部品の長さに沿って伝播する低周波超音波を使用します。浸漬試験では、被検査材と超音波探触子の両方を水またはその他の液体に浸して、被検査材への音波の透過を促進します。フェーズドアレイ試験は、複数のトランスデューサ素子を使用してビームを誘導・集束させる高度な超音波技術です。ストレートビーム試験は、音波が表面に対して垂直に材料に入射するトランスデューサを使用するUT法です。TOFDは、音波が欠陥まで往復する時間と、亀裂の先端付近での回折を測定する超音波法です。VTは最も基本的なNDT手法の一つで、訓練を受けた検査員が拡大鏡、ボアスコープ、カメラなどの道具を使い、部品の状態を評価しながら、目で表面の欠陥を探します。補助目視検査とは、拡大鏡、内視鏡、その他の画像システムなどの機器を使用し、特に複雑な場所や狭い場所での肉眼による検出能力を高めるVT技術を指します。一般的な目視検査では、特殊な機器を使用せずに部品の外観を検査するため、検査員は材料や仕上がりの明らかな欠陥や不規則性を特定することができます。
産業界製造業と建設業における非破壊検査と点検の活用の進展
自動車および輸送業界では、非破壊検査(NDT)と検査は、車両や輸送システムの安全性、信頼性、長寿命を確保する上で極めて重要です。超音波探傷検査、磁粉探傷検査、X線透視検査などの技術は、エンジンブロック、シャーシ、構造溶接部などの部品の内部および表面の欠陥を、それらを傷つけることなく検出します。化学・素材分野では、危険物質を収容する容器やパイプラインの故障を防止し、完全性を維持するために、NDT手法を活用しています。消費財・サービス分野では、NDT技術が製品の品質と消費者の安全を保証しています。その範囲は、電子機器のはんだ付け不良の検査から、玩具や家庭用品などの製品の汚染物質や不一致を検出するためのX線の使用まで多岐にわたります。非破壊検査法は、安全性と効率が最優先されるエネルギー・天然資源産業では不可欠です。フェーズドアレイ超音波検査や渦電流検査などの検査技術は、発電設備、パイプライン、原子炉などに導入され、致命的な故障を未然に防いでいます。飲食品業界では、製品の品質と包装の完全性を維持するためにNDT技術を使用しています。非侵襲的な検査方法は、異物を検出し、適切な充填レベルを確保するのに役立ちます。政府と公共インフラストラクチャーでは、橋、トンネル、建物における公共の安全を確保するために、厳格なNDTアプリケーションが必要とされています。地中レーダーや目視検査などの方法は、公共資産の状態を評価し、耐用年数を保証するために不可欠です。ヘルスケアでは、NDTは主に医療機器製造や画像診断で使用されています。リアルタイムX線撮影やコンピュータ断層撮影などの技術は、医療用インプラントの精度と品質を保証します。製造と建設におけるNDTは、材料と組立品の品質と構造的完全性を提供します。軍事航空宇宙・防衛産業では、信頼性が極めて重要であり、NDTは航空機の耐空性や兵器の信頼性を維持するために不可欠です。石油・ガス産業では、探査から流通に至るまで、資産のライフサイクル全体を通じて広範なNDT検査が行われています。製薬業界では、NDTによる品質管理が重要な役割を果たしています。これには、染料浸透探傷検査などの方法を使用した包装の漏れや欠陥の検査、さまざまなNDT技術を使用した製薬機器の構造的完全性の確保などが含まれます。通信とコンピューティングの分野では、NDT技術は電子部品とインフラの信頼性を提供するために不可欠です。
地域別の洞察
非破壊検査(NDT)および検査市場は、製造業の成長によりアジア太平洋地域で発展しており、この地域の消費者ニーズは、特に自動車、航空宇宙、インフラストラクチャなどの産業において、製品の品質と信頼性の確保を中心に展開されています。さらに、先進的な超音波検査やX線透視検査技術の特許は、国が技術革新に力を入れていることを示し、市場の成長をさらに高めています。南北アメリカでは、老朽化したインフラを維持する必要性と厳しい規制環境が、非破壊検査と点検の需要を牽引しています。北米の顧客は、機器、トレーニング、販売後のサポートを含む包括的なサービスの提供を好みます。欧州、中東・アフリカ(EMEA)は、NDTと検査に関して多様な市場力学を示しています。EUの先進的な製造拠点では、厳格な品質基準に沿った最新のNDTプロセスに対する需要が安定しています。中東の成長は石油・ガスセクターに起因しており、アフリカの市場はインフラと発電に重点を置いて発展しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは非破壊試験・検査市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、非破壊試験・検査市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.非破壊試験・検査市場の市場規模および予測は?
2.非破壊試験・検査市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.非破壊試験・検査市場の技術動向と規制枠組みは?
4.非破壊試験・検査市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.非破壊試験・検査市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[184 Pages Report] The Non-Destructive Testing & Inspection Market size was estimated at USD 11.58 billion in 2023 and expected to reach USD 12.45 billion in 2024, at a CAGR 7.65% to reach USD 19.40 billion by 2030.
Non-Destructive Testing & Inspection (NDT & NDI) refers to a group of analysis techniques used in science and industry to assess the properties of a material, component, or system without causing damage. Increasing safety regulations and quality control standards are driving demand for NDT services. Rising automation in the industrial manufacturing and infrastructure sectors increases the adoption of non-destructive testing & inspection (NDT & NDI). However, the high cost associated with non-destructive testing equipment coupled with a shortage of skilled and qualified personnel for inspection services may impede the market growth. Nevertheless, technological advancements resulting in new application areas for NDT equipment and increasing deployment of the ultrasonic test method are expected to create potential opportunities for market growth.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 11.58 billion |
Estimated Year [2024] | USD 12.45 billion |
Forecast Year [2030] | USD 19.40 billion |
CAGR (%) | 7.65% |
Solution: Proliferating usage of NDT calibration services as it is critical for quality control and compliance in safety-sensitive environments
NDT and inspection equipment refers to the tools and devices used in evaluating the characteristics of a material, component, or system without causing damage. These tools include ultrasonic flaw detectors, magnetic particle equipment, radiographic and X-ray equipment, liquid penetrant inspection gear, and eddy current testers. Calibration services for NDT equipment are mission-critical for ensuring accurate and reliable measurements. Regular calibration aligns the equipment to standard references and provides the tools to meet industry regulations and standards. These services also involve verifying the equipment's performance, adjusting the correct settings, and providing traceable certification. Rental services provide clients with access to a comprehensive range of NDT equipment for temporary use. This option is cost-effective for companies requiring equipment for short-term projects or those who prefer not to invest in purchasing and maintaining their devices. Rental service companies offer flexible terms and support often ensuring the equipment is calibrated and maintained to industry standards. NDT inspection services include applying various non-destructive methods by certified technicians to detect defects, determine material properties, and assess the integrity of components. These services are crucial for preventive maintenance and are often mandated by regulatory authorities to ensure structures and systems' public safety and reliability. Training services equip NDT professionals with the knowledge and skills to conduct inspections and interpret results effectively. These services may cover various methods and cater to multiple levels of expertise, from beginners to advanced technicians.
Method: Increasing usage of volumetric inspection method as it provides insight into the material's consistency and detects internal defects
Surface Inspection is a non-destructive testing (NDT) method focused on identifying defects or discrepancies that are open to surfaces of materials or components. This technique can detect various discontinuities, such as cracks, porosity, and erosion. Common surface inspection methods include Liquid Penetrant Testing (PT), Magnetic Particle Testing (MT), and Eddy Current Testing (ET). Visual Inspection is one of the simplest yet most pervasive non-destructive testing techniques, involving a meticulous examination of the component or structure with the aid of optical instruments including magnifying glasses, mirrors, or borescopes. This initial assessment allows technicians to identify visible surface defects, misalignments, and structural anomalies. Volumetric Inspection encompasses non-destructive testing methods that evaluate materials or components' internal structure and integrity. Typical techniques include Ultrasonic Testing (UT), Radiographic Testing (RT), and Acoustic Emission Testing (AET). These methods provide insight into the material's consistency, detecting internal defects such as voids, inclusions, and cracks. Volumetric Inspection is vital in industries where internal failures can have catastrophic consequences, such as oil and gas, power generation, and heavy manufacturing.
Technique: Burgeoning adoption of direct radiography technique as it allows for immediate interpretation
Acoustic Emission Testing (AET) is a passive testing technique that monitors the emission of acoustic waves from a material under stress. Eddy-current testing (ECT) involves inducing electrical currents in conductive materials and measuring the interaction between these currents and the material. Liquid Penetrant Testing (LPT) is a widely used inspection method that involves applying a liquid with high surface wetting characteristics to the surface of a part. Magnetic Particle Testing (MPT) detects surface and near-surface discontinuities in ferromagnetic materials. Near-infrared spectroscopy involves exposing a fabric to near-infrared light and measuring the absorbed and scattered wavelengths. Computed radiography is a form of radiographic testing that uses phosphor imaging plates to capture digital radiographic images. Direct radiography is a digital technique that provides real-time imagery of the test specimen. Film radiography is the traditional RT method that uses photographic film as a detector. Gamma-ray testing is similar to X-ray testing but employs gamma radiation sources, such as Iridium-192 or Cobalt-60. X-ray testing utilizes an X-ray tube to emit radiation that passes through a component and onto a detector or film to reveal internal structures and flaws, benefitting from high resolution and precision. Terahertz imaging employs terahertz radiation (between microwave and infrared) to analyze the internal structure of materials. Angle beam testing, a type of UT, utilizes angled ultrasonic waves to detect flaws that are not oriented perpendicular to the surface, such as cracks following the grain of a weld. Guided wave testing uses low-frequency ultrasonic waves that propagate along the length of a component, such as a pipeline. In immersion testing, both the test piece and the ultrasonic transducer are submerged in water or another liquid to enhance the transmission of sound waves into the test material, often used for detailed flaw detection and sizing. Phased array testing is an advanced ultrasonic technique that uses multiple transducer elements to steer and focus the beam. Straight beam testing is a UT method using a transducer with sound waves entering the material perpendicular to the surface. TOFD is an ultrasonic method that measures the time it takes for the sound wave to travel to a defect and back and the diffraction around the tips of a crack. VT is one of the most basic NDT methods, where a trained inspector uses their eyes to look for surface defects, aided by tools such as magnifying glasses, borescopes, or cameras to assess the condition of components. Aided visual inspection refers to VT techniques that employ equipment, including magnifying devices, endoscopes, or other imaging systems, to enhance the detection capability of the naked eye, particularly in complex or confined spaces. General visual inspection involves examining the component's exterior without using specialized equipment, allowing inspectors to identify obvious defects or irregularities in materials and workmanship.
Industry: Evolving utilization of non-destructive testing and inspection in manufacturing and construction
In the Automotive and transport industry, Non-Destructive Testing (NDT) and Inspection are crucial in ensuring the safety, reliability, and longevity of vehicles and transportation systems. Techniques including ultrasonic testing, magnetic particle inspection, and radiography detect internal and surface defects in components such as engine blocks, chassis, and structural welds without damaging them. The chemicals and materials sector relies on NDT methods to prevent failures and maintain the integrity of containers and pipelines that hold hazardous substances. In Consumer Goods & Services, NDT techniques guarantee product quality and consumer safety. This ranges from inspecting electronic devices for soldering defects to using X-rays to detect contaminants or inconsistencies in products such as toys and household goods. NDT methods are vital in the Energy & Natural Resources industry, where safety and efficiency are paramount. Inspection techniques such as phased array ultrasonic testing and eddy current inspections are implemented in power generation equipment, pipelines, and nuclear reactors to prevent catastrophic failures. The Food and beverage industry uses NDT technologies to uphold product quality and packaging integrity. Non-invasive inspection methods help detect foreign objects and ensure proper filling levels. Government and Public Infrastructure require rigorous NDT applications to ensure public safety in bridges, tunnels, and buildings. Methods including ground-penetrating radar and visual inspection are essential for assessing the condition and ensuring the longevity of public assets. In Healthcare, NDT is used predominantly in medical device manufacturing and diagnostic imaging. Techniques such as real-time radiography and computed tomography ensure the precision and quality of medical implants. NDT in Manufacturing & Construction provides materials and assemblies' quality and structural integrity. Reliability is crucial in the Military Aerospace and defense industry, where NDT is integral to maintaining the airworthiness of aircraft and the reliability of weaponry. The Oil and gas industry employs extensive NDT inspection throughout the entire lifecycle of its assets, from exploration to distribution. Quality control through NDT plays a substantial role in the pharmaceutical industry. This includes inspecting the packaging for leaks or defects using methods like dye penetrant inspection and ensuring the structural integrity of pharmaceutical equipment using various NDT techniques. Within the Telecommunications and computing sectors, NDT technologies are crucial for providing electronic components and infrastructure reliability.
Regional Insights
The non-destructive testing (NDT) and inspection market is evolving in the Asia Pacific region due to its growing manufacturing sector, and the consumer need in this region revolves around ensuring product quality and reliability, especially in industries such as automotive, aerospace, and infrastructure. Furthermore, patents in advanced ultrasonic and radiographic testing techniques signify the nation's push toward innovation, further increasing the market growth. In the Americas, the demand for Non-Destructive Testing and inspection is driven by the necessity to maintain aging infrastructure and the stringent regulatory environment. Customers in North America prefer comprehensive service offerings that include equipment, training, and post-sales support. Europe, the Middle East, and Africa (EMEA) exhibit diverse market dynamics regarding NDT and inspection. The EU's advanced manufacturing base has a steady demand for updated NDT processes aligned with its stringent quality standards. The Middle East's growth is attributed to its oil and gas sector, while Africa's market is developing, with a focus on infrastructure and power generation.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Non-Destructive Testing & Inspection Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Non-Destructive Testing & Inspection Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Non-Destructive Testing & Inspection Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Applus+, Ashtead Technology Ltd., Bureau Veritas S.A., Carl Zeiss AG, Comet Yxlon GmbH, Cygnus Instruments Ltd, DEKRA SE, Duemme S.P.A., Eddyfi Technologies, Fischer Technology Inc., FORCE Technology, Fujifilm Holdings Corporation, Geecy Apave Pvt. Ltd., General Electric Company, Hatch Ltd., Intertek Group PLC, ITIS B.V., Labquip NDT Limited, Magnaflux Corporation, MISTRAS Group, NDT Corrosion Control Services Co., Nikon Corporation, Olympus Corporation, SGS S.A., Sigma NDT Services, Sonatest Ltd., T.D. Williamson, Inc., TEAM Inc., and Zetec, Inc..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Non-Destructive Testing & Inspection Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Non-Destructive Testing & Inspection Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Non-Destructive Testing & Inspection Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Non-Destructive Testing & Inspection Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Non-Destructive Testing & Inspection Market?