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市場調査レポート
商品コード
1466090
危険区域用機器の市場:危険区域分類、機器、技術、最終用途産業別-2024-2030年の世界予測Hazardous Area Equipment Market by Hazardous Area Classifications (Class I, Class II, Class III), Equipment (Alarm Systems, Explosion-Proof Enclosures, Explosion-Proof Lighting Fixtures), Technology, End-Use Industry - Global Forecast 2024-2030 |
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危険区域用機器の市場:危険区域分類、機器、技術、最終用途産業別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 180 Pages
納期: 即日から翌営業日
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危険区域用機器市場規模は2023年に131億8,000万米ドルと推計され、2024年には142億9,000万米ドルに達し、CAGR 9.56%で2030年には249億9,000万米ドルに達すると予測されています。
危険区域用機器には、可燃性ガス、蒸気、粉塵、繊維が存在する可能性のある環境で安全に動作するように設計されたさまざまな製品が含まれます。このような環境では、発火を防止するよう特別に設計された機器が必要とされるため、作業員と施設の安全が確保されます。危険区域用機器に対する需要の高まりは、主に産業環境の安全性に関する政府の厳しい規制、職場の安全に関する意識の高まり、特に新興経済圏における産業部門の成長によってもたらされています。危険区域用機器の重要性にもかかわらず、開発、認証、メンテナンスにかかるコストが高いというデメリットがあります。さらに、モノのインターネット(IoT)や無線通信技術の統合など、現在進行中の技術の進歩は、危険な状況を予測・防止できる、よりスマートで効率的な安全ソリューションの可能性を提供しています。さらに、再生可能エネルギーや産業基盤が拡大している地域など、新興セクターではこうした技術の活用範囲が広がっています。産業界が安全性と規制遵守を優先し続ける中、革新的で信頼性の高い危険区域用機器への需要が高まり、危険区域用機器市場の新たな成長への道が開かれることが期待されます。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 131億8,000万米ドル |
予測年[2024] | 142億9,000万米ドル |
予測年 [2030] | 249億9,000万米ドル |
CAGR(%) | 9.56% |
危険地域の分類:クラスIエリアにおける危険区域用機器の使用率の上昇。
クラス Iエリアとは、可燃性のガスや蒸気が、爆発性または発火性の混合物を生成するのに十分な量、空気中に存在するエリアのことです。一般的にクラス I環境を扱う産業には、石油精製所、ガソリンスタンド、可燃性ガスを使用または生産する製造工場などがあります。クラスi環境用に設計された安全機器は、密閉やカプセル化などの様々な手段により、可燃性ガスや蒸気の発火を防ぐように作られています。
クラスIIは、可燃性粉塵が存在することを特徴とします。これには、空気中に浮遊し、適切な条件下で発火または爆発する可能性のある微小粒子状物質を生成または取り扱う作業環境が含まれます。このような環境は、木工所、製粉所、または砂糖や金属粉を含む粉体を扱う施設で見られるかもしれません。クラスⅡの場所で使用される機器は、発火源の密閉や静電気の発生を最小限に抑える素材の使用などの対策により、可燃性粉塵の発火を防ぐように設計されています。一方、クラスIIIの場所は、可燃性の繊維や飛散物が存在するが、可燃性の粉塵雲を発生させるような形ではない場所です。これらの繊維や飛散物は容易に引火する可能性があるが、通常、空気との爆発性混合物を形成するのに十分な量では空気中に飛散しないです。クラスIIIの材料を扱う産業には、織物工場、綿繰り場、木工施設などがあり、処理された材料は、空気中に広く分散するよりも、山や層を形成する可能性が高いです。クラスIII環境用の安全装置は、これらの繊維や飛散物の発火を防ぎ、発生した火災を食い止めることに重点を置いています。
機器:危険区域における危険の早期発見のための高度な警報システムの採用増加
警報システムは、潜在的な事故の早期発見や、ガス漏れ、火災、その他の緊急事態に関する即時通知のために不可欠です。ハネウェル・インターナショナルやイートン・コーポレーションなどのメーカーは、最新の技術プラットフォームとのより良い統合のために警報システムを強化する信頼性の高い製品で知られています。防爆エンクロージャーは、外部大気の発火を防止し、その内部での爆発を封じ込め、消火するように設計されています。R. Stahl社やAdalet社などのブランドは、高温用途向けに設計された防爆エンクロージャ用の堅牢な製品を提供しています。さらに、ABBやシーメンスAGなどの大手企業が設計した防爆機器は、内部爆発を封じ込め、外部の安全を確保するように設計されています。防爆機器は、外部への危険を引き起こすことなく内部爆発に耐える能力を保証するために、厳しい試験を受けます。防爆エンクロージャーと同様に、防爆照明器具は、それ自体が爆発に耐え、内部に爆発を封じ込めるように組み立てられ、照明が器具の外で爆発性雰囲気を引き起こさないことを保証します。危険性の高い環境での安全性を考慮して設計された防爆照明は、石油・ガス、鉱業、製造業などの業界において、技術革新と必要性の交差点を示しています。投光器は広大な領域で優れていて、大規模な屋外または屋内設定に不可欠な広範囲な照明を提供し、特に、エネルギー効率に焦点を当てたイートンなどの主要なプレーヤーからの最近の進歩によって強化されました。ハイベイ&ローベイ照明は、天井の高さが異なるスペースの微細なニーズに対応し、製造現場や小売スペースなどの環境において、精密作業を容易にする堅牢な光を投射します。2022年、DialightとEmersonは、効率とインテリジェント制御を強調するLED搭載ソリューションを発表しました。
さらに、洗練されたフォームファクターのリニア照明は、狭いスペース特有の課題に合わせて設計されており、廊下や機械内の均一な視認性を促進します。ガス検知器は、ガス漏れを早期に警告し、火災や爆発を回避するための予防措置を可能にします。危険区域用に設計された制御盤は、その動作が可燃性雰囲気に引火しないように構築されています。制御盤は、危険区域内のさまざまな安全システムや運転システムを監視し、機器の安全性と信頼性を確保します。ロックウェル・オートメーション、エマソン・エレクトリック社、エンドレス+ハウザー社などの企業が提供する制御盤と本質安全防爆機器は、危険環境内での操作と監視のバックボーンを形成し、発火を防止するためのカスタム設計とエネルギー制限機能を統合しています。
テクノロジーワイヤレス危険区域用機器の採用が進み、より便利な接続を実現
有線および無線の危険区域用機器は、危険環境における安全性、監視、制御を保証します。有線機器と無線機器の選択は、環境条件、特定のアプリケーション、規制要件、危険区域での電力および通信インフラの可用性によって決まります。有線技術は、その強力な信号品質により、一般的に長期的で信頼性の高い接続に使用され、接続を提供するために機器間にケーブルまたは配線を設置する必要があります。ワイヤレス技術は、危険区域用機器により便利な接続オプションを提供し、長距離で使用できるため、柔軟性が高くなります。ワイヤレス技術は、一般的にBluetoothやWi-Fiなどの無線周波数を使用して、デバイスからデバイスへ情報を送信します。ワイヤレストランスミッターやゲートウェイなどのワイヤレスデータ伝送システムは、危険区域にあるセンサーやデバイスから遠隔地やコントロールセンターへのデータのワイヤレス転送を可能にします。
最終用途産業:石油・ガス産業で危険区域用機器が大きく普及
危険区域用機器は、多くの産業、特に危険物や爆発物を扱う産業に不可欠です。危険区域用機器は、オフショアプラットフォーム、石油掘削施設、精製プラント、パイプラインなどの困難な領域で働く人々の安全を確保するために使用されています。これには、揮発性の化学物質や極端な温度に耐えるように設計された防爆型の電気エンクロージャ、防炎器、ポンプ、バルブなどが含まれます。耐火性のエンクロージャ、温度コントローラ、帯電防止塗料は、化学製造工場で危険な化学物質や化学反応から作業員を守るのに役立ちます。危険区域用機器は、飲食品製造や包装施設では、可燃性の液体や粉塵が多く含まれるため、不可欠です。防塵照明器具、ステンレス製シンク、コンベアベルトは、食品加工工場、醸造所、その他の食品産業施設の食品安全基準を維持するために設計されています。潜在的に危険なガスや蒸気を含む発電施設、製油所、さまざまな産業環境では、危険区域用機器が頻繁に使用されます。高温に耐える耐腐食性金属や、高い発火保護定格を持つ電気部品などがあります。危険区域用機器には、防炎照明器具、特殊換気システム、本質安全防爆通信ケーブルなどがあり、採掘現場での作業員の安全確保に役立っています。この設備は、採掘作業の鉱物抽出活動から発生する有害なガスや粉塵から作業員を保護します。上下水道処理施設では、作業員、資産、その他の資産を火災リスクから守るため、信頼性の高い火災・ガス安全システムが必要です。さらに、可燃性ガスと煙検知器は、プラントの管理者が職場をより安全にし、メンテナンスをより簡単にするための選択をする際に役立ちます。
地域の洞察
危険区域用機器を使用する際、危険な場所での作業員の安全性を考慮した政府の厳しい規制や認証が、南北アメリカでの危険区域用機器の採用を後押ししています。メーカー各社は、産業安全対策のため、技術的に先進的な危険区域用機器をアメリカ地域に導入することに注力しています。同地域では、石油・ガス、鉱業、電力など、爆発性の高い環境に置かれやすいさまざまな産業で、防爆エンクロージャ、本質安全防爆計器、防炎機器など、この機器の利用が高まっています。アジア太平洋地域では、急速な工業化、労働安全対策への関心の高まり、産業のセキュリティ対策に対する需要の高まりが、危険区域用機器の採用を大きく後押ししています。増加する上下水道処理プラントでは、消毒やその他の危険な処理工程に様々な化学薬品が使用されることが多く、人の健康や安全に対するリスクがあるため、事故、流出、漏出のリスクを低減するために危険区域用機器の利用が大幅に増加しています。EMEA地域では、危険で安全な環境のために警報装置や照明器具の使用が増加しており、業界の安全対策への注目が高まっていることが、危険区域用機器の需要を押し上げています。中東・アフリカ地域のメーカーは、石油・ガス探査現場や製油所の危険な場所で働く労働者の安全のために、危険区域用機器の設置や使用に関する厳しい規制があるため、様々なタイプの危険区域用機器を提供しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは危険区域用機器市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、危険区域用機器市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.危険区域用機器市場の市場規模および予測は?
2.危険区域用機器市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.危険区域用機器市場の技術動向と規制枠組みは?
4.危険区域用機器市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.危険区域用機器市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[180 Pages Report] The Hazardous Area Equipment Market size was estimated at USD 13.18 billion in 2023 and expected to reach USD 14.29 billion in 2024, at a CAGR 9.56% to reach USD 24.99 billion by 2030.
Hazardous area equipment encompasses a range of products designed for safe operation in environments with a potential presence of flammable gases, vapors, dust, or fibers. Such environments require equipment that is specifically engineered to prevent ignition, thus ensuring the safety of both personnel and facilities. The rising demand for hazardous area equipment is primarily driven by stringent government regulations concerning safety in industrial environments, increased awareness regarding workplace safety, and the growing industrial sector, especially in emerging economies. Regardless of their critical importance, one of the main disadvantages of hazardous area equipment is the high cost associated with their development, certification, and maintenance, which can be a barrier to adoption for some organizations. Furthermore, the ongoing technological advancements, such as the integration of the Internet of Things (IoT) and wireless communication technologies, offer the potential for smarter, more efficient safety solutions that can predict and prevent hazardous situations. Additionally, there is an expanding scope for these technologies in emerging sectors, including renewable energy and regions with a growing industrial base. As industries continue to prioritize safety and regulatory compliance, the demand for innovative and reliable hazardous area equipment is expected to rise, paving the way for new growth avenues within the hazardous area equipment market.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 13.18 billion |
Estimated Year [2024] | USD 14.29 billion |
Forecast Year [2030] | USD 24.99 billion |
CAGR (%) | 9.56% |
Hazardous Area Classifications: Rising usage of hazardous area equipment in Class I areas
Class I areas are those where flammable gases or vapors are present in the air in quantities adequate to produce explosive or ignitable mixtures. Industries commonly dealing with Class I environments include oil refineries, gas stations, and manufacturing plants that utilize or produce flammable gases. Safety equipment designed for Class I environments is built to prevent the ignition of flammable gases or vapors through various means, such as sealing and encapsulation.
Class II areas are characterized by the presence of combustible dust. This can include environments where operations create or handle fine particulate matter that can become airborne and, under the right conditions, could ignite or explode. Such environments might be found in woodworking shops, flour mills, or facilities that handle powders, including sugar and metal dust. Equipment used in Class II locations is designed to prevent the ignition of combustible dust through measures that include sealing away ignition sources and using materials that minimize the generation of static electricity. Class III areas, on the other hand, are places where flammable fibers or flyings are present but not in a form that will likely create combustible dust clouds. These fibers and flyings can catch fire easily but are not typically airborne in sufficient quantities to form explosive mixtures with air. Industries dealing with Class III materials include textile mills, cotton gins, and woodworking facilities where the material processed is more likely to form piles or layers than become broadly dispersed in the air. Safety equipment for Class III environments focuses on preventing the ignition of these fibers and flyings and containing any fires that do occur.
Equipment: Increasing adoption of advanced alarm systems in hazardous areas for early detection of hazard
Alarm systems are essential for the early detection of potential accidents and immediate notifications concerning gas leaks, fires, or other emergent conditions. Manufacturers such as Honeywell International and Eaton Corporation are known for their reliable products that enhance alarm systems for better integration with modern technology platforms. Explosion-proof enclosures are designed to contain and extinguish any explosions within them, preventing the ignition of the external atmosphere. Brands, including R. Stahl and Adalet, offer robust products for explosion-proof enclosures designed for high-temperature applications. Additionally, flameproof equipment designed by giants such as ABB and Siemens AG is designed to contain internal explosions, ensuring external safety. Flameproof equipment undergoes rigorous testing to ensure its ability to withstand internal explosions without causing external hazards. Similar to explosion-proof enclosures, explosion-proof lighting fixtures are assembled to withstand and contain explosions within themselves, ensuring that the lighting does not trigger an explosive atmosphere outside the fixture. Explosion-proof lighting, engineered for safety in high-risk environments, presents the intersection of innovation and necessity across industries, including oil & gas, mining, and manufacturing. Floodlighting excels in expansive areas, providing widespread illumination essential for large-scale outdoor or indoor settings, notably enhanced by recent advancements from major players, including Eaton, focusing on energy efficiency. High bay & low bay lighting addresses the minute needs of spaces with varying ceiling heights, projecting robust light facilitative to precision work in environments such as manufacturing floors and retail spaces. In 2022, Dialight and Emerson introduced LED-powered solutions accentuating efficiency and intelligent control.
Moreover, with its sleek form factor, linear lighting is designed for the specific challenges of narrow spaces, promoting uniform visibility along corridors and within machinery. Gas detectors can provide early warning of gas leaks, enabling preventive measures to avoid fires or explosions. Control panels designed for hazardous areas are built to ensure their operation does not ignite a flammable atmosphere. Control panels monitor various safety and operational systems within hazardous zones, ensuring equipment safety and reliability. Control panels and intrinsically safe instruments, provided by companies such as Rockwell Automation, Emerson Electric Co., and Endress+Hauser, form the operational and monitoring backbone within hazardous environments, integrating custom designs and energy-limiting capabilities to prevent ignition.
Technology: Emerging adoption of wireless hazardous area equipment for a more convenient connection
Wired and wireless hazardous area equipment ensures safety, monitoring, and control in hazardous environments. The selection between wired and wireless equipment depends on environmental conditions, specific applications, regulatory requirements, and power and communication infrastructure availability in the hazardous area. Wired technology is generally used for long-term, reliable connections due to its strong signal quality and requires the installation of cabling or wiring between devices to provide a connection. Wireless technology offers a more convenient connection option for hazardous area equipment with greater flexibility as it can be used over long distances. Wireless technology typically uses radio frequencies such as Bluetooth and Wi-Fi to transmit information from device to device. Wireless data transmission systems, such as wireless transmitters or gateways, enable the wireless transfer of data from sensors or devices in hazardous areas to remote locations or control centers.
End-Use Industry: Significant penetration of hazardous area equipment in oil and gas industries
Hazardous area equipment is essential to many industries, particularly those that involve dangerous or explosive materials. Hazardous area equipment is used to ensure the safety of personnel working in difficult areas such as offshore platforms, oil rigs, refining plants, and pipelines. It includes explosion-proof electrical enclosures, flame arrestors, pumps, and valves designed to withstand volatile chemicals and extreme temperatures. Fire-resistant enclosures, temperature controllers, and anti-static paint help protect workers from dangerous chemicals and chemical reactions in chemical manufacturing plants. Hazardous area equipment is essential in food and beverage manufacturing and packaging facilities as these locations widely contain flammable liquids or dust. Dust-proof lighting fixtures, stainless steel sinks, and conveyor belts are designed to maintain food safety standards in food processing plants, breweries, and other food industry facilities. Power generation facilities, refineries, and different industrial settings, which include potentially hazardous gases or vapors, frequently use hazardous area equipment. These include corrosion-resistant metals tolerating high temperatures and electrical components with high ignition protection ratings. Hazardous area equipment, such as flameproof lighting fixtures, special ventilation systems, and intrinsically safe communication cables, is invaluable in ensuring worker safety at mining sites. This equipment protects workers from hazardous fumes or dust from mining operations' mineral extraction activities. Water and wastewater treatment facilities must have a reliable fire and gas safety system to safeguard workers, property, and other assets from fire risk. In addition, combustible gas and smoke detectors can aid plant managers in making choices that make their workplaces safer and maintenance simpler.
Regional Insights
The strict government regulations and certifications for using hazardous area equipment due to workers' safety at hazardous locations propel the adoption of hazardous area equipment in the Americas. Manufacturers focus on introducing technologically advanced hazardous area equipment in the Americas region for industrial safety measures. In this region, various industries, including oil & gas, mining, and power, which are highly prone to explosive environments, raised the utilization of this equipment, including explosion-proof enclosures, intrinsically safe instruments, and flameproof equipment. In Asia-Pacific, rapid industrialization, increasing focus on occupational safety measures, and growing demand for industries' security measures significantly assist in adopting hazardous area equipment. The increasing number of water & wastewater treatment plants often use various chemicals for disinfection and other hazardous treatment processes, which pose risks to human health and safety, significantly increasing the utilization of hazardous area equipment to reduce the risk of accidents, spills, or leaks. The rising use of alarm and lighting fixtures in the EMEA region for hazardous and safe environments and an increasing focus on industry safety measures have boosted demand for hazardous area equipment. Manufacturers in the Middle East and Africa regions offer various types of hazardous area equipment owing to the stringent regulations for installing and using hazardous area equipment for the safety of workers in hazardous locations of the oil & gas exploration sites and refineries.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Hazardous Area Equipment Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Hazardous Area Equipment Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Hazardous Area Equipment Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include AB-CO PURGE LLC, ABB Ltd., Abtech UK, Aegex Technologies, LLC, Amphenol Corporation, Andel Ltd., Ashcroft, Inc., Assa Abloy AB, Atexor Oy, BARTEC Top Holding GmbH, Cortem S.p.A., Craig & Derricott Limited, Crowcon Detection Instruments Ltd, Danfoss A/S, Dragerwerk AG & Co. KGaA, Dwyer Instruments, Inc., Eaton Corporation PLC, eltherm GmbH, Emerson Electric Co., Endress+Hauser AG, European Safety Systems Limited, Federal Signal Corporation, Fluke Corporation, General Electric Company, Hitachi, Ltd., Honeywell International Inc., Hubbell Incorporated, Johnson Controls International PLC, Katronic AG & Co. KG, Larson Electronics, LLC, Marechal Electric Group, Mitsubishi Electric Corporation, MSA Safety Incorporated, Omron Corporation, PATLITE Corporation, Petrel Ltd., Phoenix Contact Group, Potter Electric Signal Company, LLC, Process Sensing Technologies, RKI Instruments, Inc., Rockwell Automation, Inc., RSTAHL Aktiengesellschaft, Schneider Electric SE, SICK AG, Siemens AG, Teledyne Technologies Incorporated, Turck Holding GmbH, WEG S.A., WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, and Yokogawa Electric Corporation.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Hazardous Area Equipment Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Hazardous Area Equipment Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Hazardous Area Equipment Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Hazardous Area Equipment Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Hazardous Area Equipment Market?