![]() |
市場調査レポート
商品コード
1755942
危険区域用機器の2032年までの市場予測:製品別、接続性、エンドユーザー別、地域別の世界分析Hazardous Area Equipment Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product, Connectivity, End User and By Geography |
||||||
カスタマイズ可能
|
危険区域用機器の2032年までの市場予測:製品別、接続性、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
|
Stratistics MRCによると、世界の危険区域用機器市場は2025年に122億7,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは8.1%で成長し、2032年には211億7,000万米ドルに達する見込みです。
危険区域用機器とは、可燃性ガス、蒸気、粉塵、繊維が存在する可能性があり、爆発や火災の危険性がある環境で安全に動作するように設計された特殊な電気的・機械的装置を指します。鉱業、石油・ガス、化学処理、医薬品などのセグメントで頻繁に見られるこれらのセグメントでは、ATEX、IECEx、ULなどの厳格な安全規制に準拠した機器が求められます。ガス検知システム、防炎照明、本質安全防爆機器、防爆エンクロージャーなどは、危険区域で使用される機器の一例です。さらに、操作上の安全性と規制遵守は、潜在的な発火源を含むか、危険な雰囲気を発火させないようにする設計によって確保されます。
米国防火協会(NFPA)によると、NFPA497(可燃性ガス/蒸気用)やNFPA499(可燃性粉塵用)などの主要規格は、危険区域を分類し、その区域で使用される電気機器の要件を定義するための重要なガイドラインを提供しています。
石油・ガスの探査活動の拡大
世界中で、特に発展途上国からのエネルギー需要が高まっているため、石油・ガスの探査と生産が大幅に増加しています。このセグメントでは、製油所、陸上リグ、海上プラットフォームなど、引火性ガスや蒸気が絶えず爆発の危険性をもたらす危険な環境で作業を行います。このようなリスクを低減するために、モーター、制御盤、本質安全防爆照明システムなどの機器がますます必要になってきています。さらに、政府とエネルギー企業がより深く、より遠隔の採掘ゾーンに投資するにつれ、過酷な状況下での安全性と操業継続性の両方を保証する強力な危険区域ソリューションの必要性が高まっています。
危険区域用の高価な機器
危険区域用機器の高コストは、市場拡大の最大の障壁のひとつです。ATEX、IECEx、ULなどの厳しい国際規格は、これらの機器に広範な検査、認証、エンジニアリングを要求します。このため、そのコストは一般的な産業用機器よりも大幅に高くなります。中小企業(SME)は、特に新興国では、規格に準拠した機器を購入するために必要な資金を確保することが難しい場合があります。さらに、総所有コストには、初期購入価格に加えて、設置、定期メンテナンス、検査、認証更新も含まれます。
水素経済とクリーンエネルギーへの移行
水素、バイオ燃料、グリーンケミカルといったクリーンエネルギーへの世界の移行が、新たな機会と課題をもたらしています。特に水素は非常に可燃性が高いため、特殊な機器で取り扱い、貯蔵、処理する必要があり、多くの場合、危険区域に指定されています。圧力スイッチ、ガスセンサ、バルブ、エンクロージャーなどの認定された危険区域用機器の必要性は、各国が製造施設や燃料補給ステーションなどの水素インフラに投資するにつれて高まると考えられます。さらに、この変化は、エネルギー貯蔵、再生可能エネルギー統合、サステイナブル燃料生産における防爆機器の新たな用途を生み出すことで、対応可能な市場を拡大させています。
市場の飽和と激しい価格競争
危険区域用機器の市場は、特に西欧や北米のような先進地域では、新規参入企業も既存参入企業も多くなっており、高齢化とともに競争が激化しています。特に照明システムや防爆エンクロージャーのようなコモディティ化した製品カテゴリーでは、この熾烈な競争が価格圧力となっています。低価格化は消費者に利益をもたらすが、メーカーの利益率は圧迫され、研究開発、技術革新、購入後のサービスに費やす余力は制限されます。さらに、大手エンドユーザーがコスト削減のためにサプライヤーを統合することで、中小企業は市場シェアを維持することが難しくなり、廃業に追い込まれたり、M&Aを誘発されたりする可能性があります。
COVID-19の大流行は、危険区域用機器市場にさまざまな影響を与えました。製造の遅れ、世界のサプライチェーンの障害、鉱業・化学・石油・ガスなどの重要産業における産業・建設プロジェクトの中断により、市場は初期段階で深刻な混乱に陥りました。ロックダウンや労働力不足が設置やメンテナンス作業をさらに妨げた結果、新しい機器の配備や認証が遅れました。しかし、より厳格な安全・モニタリング手順のもとで産業が徐々に操業を再開したため、危険な場所での作業場の安全性、自動化、遠隔モニタリングに再び重点が置かれるようになりました。
予測期間中、有線接続セグメントが最大になる見込み
有線接続セグメントは、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されています。その優位性は、鉱業、石油・ガス、化学処理のような危険な産業環境における信頼性、信号の安定性、干渉への耐性によるものです。イーサネットやフィールドバスを含む有線システムは、その確立された安全性能とATEXやIECExのような国際規格への準拠により、危険区域でのセンサ、コントローラ、モニタリング機器の接続に頻繁に使用されています。さらに、有線ネットワークは、無線ソリューションよりも物理的な障壁や電磁干渉による信号劣化の影響を受けにくいため、重要な業務に推奨されるオプションです。
予測期間中、医薬品セグメントのCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、最も高い成長率を示すと予測されるのは医薬品セグメントです。揮発性の化学品や溶剤が使用される現場では、本質的安全性と防爆性の両方を備えた機器の必要性が高まっているためです。生物製剤、ワクチン、特殊医薬品の需要が世界的に増加するにつれて、生産施設は成長し、最先端の安全対策を導入しています。クリーンルーム、生産ライン、品質ラボは、cGMP、ATEX、IECEx規格の規制遵守のため、認証機器に投資しています。さらに、優れた電気・電子安全機器へのニーズを後押ししているのは、危険区域における自動化、リアルタイムモニタリング、汚染制御への産業の動きです。
予測期間中、北米地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、高度に規制された産業環境、洗練された技術の採用、鉱業、化学、石油・ガス、医薬品などの重要産業の強固な存在に後押しされています。NEC、OSHA、ULなどの安全規制の厳格な遵守により、危険区域では認定を受けた防爆機器や本質安全防爆機器の使用が義務付けられていることが、この地域に利益をもたらしています。海洋掘削、シェールガス採掘、産業オートメーションへの継続的な投資により、米国はこの点で世界をリードしています。さらに、北米の市場支配力は、重要な市場参入企業の存在と強固なインフラによって強化されています。
予測期間中、アジア太平洋が最も高いCAGRを示すと予測されます。これは、都市化の加速、工業化、発電、化学、石油・ガス、医薬品などの重要産業への投資の増加によるものです。中国、インド、インドネシア、ベトナムなどの国々では、規制遵守の強化、インフラの近代化、作業員の安全性の重視が進んでいます。また、この地域における多国籍製造施設の成長と外国直接投資の増加により、本質安全防爆型の機器に対するニーズも高まっています。さらに、政府が推進する産業安全への取り組みと自動化への推進力が、アジア太平洋全域での市場拡大を後押ししています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Hazardous Area Equipment Market is accounted for $12.27 billion in 2025 and is expected to reach $21.17 billion by 2032 growing at a CAGR of 8.1% during the forecast period. Hazardous area equipment refers to specialized electrical and mechanical devices designed for safe operation in environments where flammable gases, vapors, dust, or fibers may be present, creating a risk of explosion or fire. These fields, which are frequently found in sectors like mining, oil and gas, chemical processing, and pharmaceuticals, call for equipment that conforms to strict safety regulations like ATEX, IECEx, or UL. Gas detection systems, flameproof lighting, intrinsically safe devices, and explosion-proof enclosures are examples of equipment used in hazardous areas. Moreover, operational safety and regulatory compliance are ensured by their design, which makes sure they either contain potential ignition sources or cannot ignite a hazardous atmosphere.
According to the U.S. National Fire Protection Association (NFPA), key standards like NFPA 497 (for flammable gases/vapors) and NFPA 499 (for combustible dusts) provide essential guidelines for classifying hazardous zones and defining requirements for electrical equipment used in those areas.
Growing exploration activities for oil and gas
The growing demand for energy around the world, particularly from developing nations, has greatly increased oil and gas exploration and production. This sector works in hazardous settings like refineries, onshore rigs, and offshore platforms, where flammable gases and vapors present a continual risk of explosion. Equipment such as motors, control panels, and inherently safe and explosion-proof lighting systems are becoming more and more necessary in order to reduce these risks. Additionally, the need for strong hazardous area solutions that guarantee both safety and operational continuity in harsh circumstances is growing as governments and energy companies invest in deeper and more remote extraction zones.
Expensive equipment for hazardous areas
The high cost of hazardous area equipment is one of the biggest barriers to market expansion. Strict international standards like ATEX, IECEx, and UL require these devices to pass extensive testing, certification, and engineering. Because of this, their cost is significantly higher than that of typical industrial equipment. Small and medium-sized businesses (SMEs) may find it difficult to set aside the required funds for compliant equipment, particularly in emerging economies. Furthermore, in addition to the initial purchase price, the total cost of ownership also includes installation, routine maintenance, inspections, and certification renewals.
Transition to a hydrogen economy and clean energy
A new set of opportunities and challenges is brought about by the global transition to clean energy sources like hydrogen, biofuels, and green chemicals. Because it is extremely flammable, hydrogen in particular needs to be handled, stored, and processed with specialized equipment, frequently in areas designated as hazardous. The need for certified hazardous area equipment such as pressure switches, gas sensors, valves, and enclosures will increase as nations invest in hydrogen infrastructure, including production facilities and refueling stations. Moreover, this change is increasing the addressable market by creating new uses for explosion-protected equipment in energy storage, renewable energy integration, and sustainable fuel production.
Market saturation and fierce price competition
The market for hazardous area equipment is becoming more competitive as it ages, especially in developed areas like Western Europe and North America, where both new and established players are becoming more prevalent. Particularly in commoditized product categories like lighting systems and explosion-proof enclosures, this fierce competition has resulted in price pressure. Although lower prices benefit consumers, manufacturers' profit margins are squeezed; this restricts their capacity to spend on R&D, innovation, and post-purchase services. Furthermore, smaller businesses may find it difficult to hold onto market share as big end users combine suppliers to cut costs, which could force them out of business or induce mergers and acquisitions.
The COVID-19 pandemic affected the market for hazardous area equipment in a variety of ways. The market was severely disrupted in its early phases by manufacturing delays, global supply chain failures, and the suspension of industrial and construction projects in important industries like mining, chemicals, and oil and gas. New equipment deployments and certifications were delayed as a result of lockdowns and labour shortages that further hampered installation and maintenance operations. But there was a renewed emphasis on workplace safety, automation, and remote monitoring in dangerous areas as industries progressively resumed operations under more stringent safety and monitoring procedures.
The wired connectivity segment is expected to be the largest during the forecast period
The wired connectivity segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. Its dominance is ascribed to its dependability, signal stability, and immunity to interference in hazardous industrial settings like mining, oil and gas, and chemical processing. Because of their established safety performance and adherence to international standards like ATEX and IECEx, wired systems-including Ethernet and fieldbus-are frequently used to connect sensors, controllers, and monitoring equipment in hazardous zones. Moreover, wired networks are the recommended option for crucial operations because they are less vulnerable to signal deterioration brought on by physical barriers or electromagnetic interference than wireless solutions.
The pharmaceutical segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the pharmaceutical segment is predicted to witness the highest growth rate. because settings involving volatile chemicals and solvents are increasingly in need of equipment that is both intrinsically safe and explosion-proof. As the demand for biologics, vaccines, and specialty medications increases globally, production facilities are growing and implementing cutting-edge safety measures. Cleanrooms, production lines, and quality labs are investing in certified equipment due to regulatory compliance with cGMP, ATEX, and IECEx standards. Furthermore, driving the need for superior electrical and electronic safety equipment is the industry's move toward automation, real-time monitoring, and contamination control in hazardous areas.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, propelled by its highly regulated industrial environment, sophisticated adoption of technology, and robust presence of important industries like mining, chemicals, oil and gas, and pharmaceuticals. Strict adherence to safety regulations such as NEC, OSHA, and UL, which require the use of certified explosion-proof and intrinsically safe equipment in hazardous areas, benefits the area. Because of continuous investments in offshore drilling, shale gas extraction, and industrial automation, the US leads the world in this regard. Moreover, North America's market dominance is reinforced by the existence of significant market players and robust infrastructure.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by accelerating urbanization, industrialization, and rising investments in vital industries like power generation, chemicals, oil and gas, and pharmaceuticals. Stricter regulatory compliance, infrastructure modernization, and a greater emphasis on worker safety are all occurring in nations like China, India, Indonesia, and Vietnam. The need for equipment that is intrinsically safe and explosion-proof is also being increased by the growth of multinational manufacturing facilities in the area and an increase in foreign direct investment. Additionally, government-sponsored industrial safety initiatives and the drive toward automation are driving market expansion throughout Asia-Pacific.
Key players in the market
Some of the key players in Hazardous Area Equipment Market include Emerson Electric Co., Honeywell International, Inc., NHP Electrical Engineering Products Pty Ltd, Patlite Corporation, ABB Ltd., E2S Warning Signals Inc, Rockwell Automation, Inc., Federal Signal Corporation, CZ Electric Co., Peli BioTech Inc, Siemens AG, Eaton Corporation , Werma Signaltechnik GmbH + Co. KG, R. Stahl AG and Pepperl+Fuchs Inc.
In January 2025, Emerson Electric Co. has entered into a definitive Agreement and Plan of Merger with Aspen Technology, Inc., a Delaware corporation, and Emersub CXV, Inc., a wholly-owned subsidiary of Emerson. This strategic move is set to bolster Emerson's market presence and expand its technological capabilities. Under the terms of the Merger Agreement, Emersub CXV, Inc. will initiate a tender offer to acquire all outstanding shares of AspenTech's common stock at a price of $265 per share in cash.
In December 2024, Honeywell announced the signing of a strategic agreement with Bombardier, a global leader in aviation and manufacturer of world-class business jets, to provide advanced technology for current and future Bombardier aircraft in avionics, propulsion and satellite communications technologies. The collaboration will advance new technology to enable a host of high-value upgrades for the installed Bombardier operator base, as well as lay innovative foundations for future aircraft.
In December 2024, ABB has agreed to acquire the power electronics unit of Gamesa Electric in Spain from Siemens Gamesa, to boost its position in the renewable power conversion technology market, the Swiss engineering group. The transaction is expected to close in the second half of 2025.