市場調査レポート
商品コード
1466750
鋳鉄市場:製品、プロセス、用途別-2024-2030年の世界予測Iron Casting Market by Product (Ductile Iron, Gray Iron, Malleable Iron), Process (Centrifugal Casting, Die Casting, Gravity Die Casting), Application - Global Forecast 2024-2030 |
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鋳鉄市場:製品、プロセス、用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 187 Pages
納期: 即日から翌営業日
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鋳鉄市場規模は2023年に1,248億3,000万米ドルと推定され、2024年には1,326億2,000万米ドルに達すると予測され、CAGR 6.11%で2030年には1,891億3,000万米ドルに達すると予測されます。
鋳鉄市場には、鋳鉄の生産、流通、仕上げが含まれます。鋳鉄は、溶けた鉄を型に流し込んで目的の形態に成形します。鋳鉄製品は、自動車、建設、産業機械、発電、船舶用途など、さまざまな産業で使用されています。産業機械設備への大規模な投資と自動化のための政府の介入が、鋳鉄の需要を向上させています。さらに、自動車の燃費向上や公害削減のための軽量化ソリューションへの関心が高まっており、これが高度な鋳鉄設備へのニーズを後押ししています。鋳鉄市場は、鋳鉄装置の設置や維持にかかるコストの高さなどの課題に直面しています。さらに、厳しい環境規制が、排出ガス管理技術を導入する企業の財政負担を増大させています。しかし、軽量化が重要な役割を果たす様々な産業における新たな用途が、鋳鉄市場に機会をもたらしています。さらに、優れた機械的特性を提供するためのプロセスと材料の進歩は、今後数年間、鉄鋳造手順の需要を増大させると予想されます。
主要市場の統計 | |
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基準年[2023年] | 1,248億3,000万米ドル |
予測年[2024年] | 1,326億2,000万米ドル |
予測年[2030年] | 1,891億3,000万米ドル |
CAGR(%) | 6.11% |
製品:鋳鉄製造業と自動車セクターの拡大するニーズに対応するダクタイル鋳鉄製造の需要拡大
節状鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄として知られるダクタイル鋳鉄は、その卓越した機械的特性により、さまざまな用途で非常に好まれています。その強度と靭性により、自動車、建設、機械製造業に適しています。ダクタイル鋳鉄は、結晶黒鉛構造により優れた延性と耐衝撃性を持っています。ねずみ鋳鉄は、優れた被削性と優れた耐摩耗性を必要とする用途に広く使用されています。高い熱伝導性と減衰能力を持つため、エンジン・ブロック、パイプ、ブレーキ・ディスクなどの部品に幅広く使用されています。可鍛鋳鉄は、その強度、延性、耐衝撃性が評価されています。一般に、管継手、鉄道継手、農業機械部品など、高い引張強度と耐衝撃性を必要とする用途に使われます。白鋳鉄は、卓越した硬度、耐摩耗性、優れた耐荷重特性を有し、鉱山機械部品、クラッシャー・ライナー、ショット・ブラスト・ノズルなど、厳しい摩耗条件を伴う用途に適しています。
プロセス表面仕上げの改善と気孔率の低減を目的とした重力ダイカストの使用が増加
遠心鋳造は、その緻密な構造により卓越した機械的特性を持つパイプやチューブなどの円筒状部品を製造するための効率的な方法です。ダイカスト鋳造は、高圧下で再利用可能な金型に溶融金属を注入するもう一つの一般的なプロセスです。この技法では、寸法精度を保ちながら、複雑な形態や薄い壁を容易に実現することができます。重力ダイカストはダイカストと同じですが、高圧射出の代わりに重力を利用して金型キャビティを溶融金属で密閉します。この方法では、他の鋳造技術に比べて表面仕上げが改善され、気孔率が減少します。低圧鋳造では、従来のダイカストのような高圧噴射の代わりに、低圧ガス力を用いて金型キャビティに溶融金属を充填します。この方法では、充填時の乱流が減少し、最終製品の表面品質と完全性が向上します。砂型鋳造は、鋳鉄産業で使用される最も古く、最も汎用性の高いプロセスのひとつです。これは、パターンの周りに砂を圧縮して鋳型を作り、そこに溶融金属を流し込むというものです。この技法は、大型部品や複雑な細部を持つ部品の製造に適しています。真空ダイカストとは、従来のダイカスト鋳造を真空環境で行うことで、最終製品のガスポロシティを最小限に抑えるものです。このプロセスは、優れた表面仕上げと寸法精度を保証し、IT・通信などの産業における高品質部品に適しています。鋳造プロセスにおける継続的な技術革新は、各サブカテゴリー内の専門メーカーまたはサービスプロバイダーによってサポートされる特定の製造ニーズに対応する多様なオプションを記載しています。
用途:重機と工具の製造における鋳鉄の広範な使用
自動車産業は、エンジンブロック、クランクシャフト、ギアボックス、ブレーキディスクなど、鋳鉄の主要な用途の一つです。低燃費車や安全性の向上に対する高い需要により、鋳鉄部品の統合が進んでいます。鋳鉄は、その優れた強度と耐久性により、重機械や工具の製造に広く使用されています。鋳鉄は、様々な流体を安全かつ確実に供給・輸送するため、上下水道、消火パイプライン、ガス配給ネットワーク用のパイプや継手の製造に広く使用されています。鋳鉄は、その高温耐性と強度から、ガスタービン、蒸気タービン、水力発電機、風力タービン部品などの発電システムにおいて重要な役割を果たしています。鉄道セグメントでは、線路、車輪、連結器、ブレーキシステム、機関車エンジン部品などの重要部品の製造に鋳鉄が使用されています。
地域別洞察
アジア太平洋の鋳鉄市場は、自動車、建設機械製造、農業機械製造など様々な産業における工業能力の向上と鉄鋳造製品に対する膨大な国内需要により、競合を高めています。アジア経済は、自動車と重機械セグメントに対応する高品質の鋳鉄製品で認知されています。さらに、同地域の新興経済国は、自動車、建設、鉄道、送電機器など多様なセグメントで鋳鉄の需要を牽引しています。南北アメリカの鋳鉄市場は、エンドユーザー産業が発達していること、建築・自動車セグメントからの旺盛な需要、鋳鉄加工における技術進歩により、急速に開拓されています。温室効果ガス排出の負担をなくすことに重点を置いているため、南北アメリカでは自動車用の軽量材料やエネルギー効率の高いインフラへの投資が行われています。ドイツ、イタリア、フランス、英国などには鋳物工場が集中しており、高度な鋳鉄ソリューションに対する需要が生まれています。さらに、再生可能エネルギー・プロジェクトへの注目が高まっていることも、風力タービンの鋳鉄部品需要を後押ししています。
FPNVポジショニングマトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは鋳鉄市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略と製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を記載しています。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます。フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、鋳鉄市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、このセグメントの競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を記載しています。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力について徹底的な評価を行います。
5.製品開発とイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を記載しています。
1.鋳鉄市場の市場規模と予測は?
2.鋳鉄市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、セグメントは何か?
3.鋳鉄市場の技術動向と規制枠組みは?
4.鋳鉄市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.鋳鉄市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[187 Pages Report] The Iron Casting Market size was estimated at USD 124.83 billion in 2023 and expected to reach USD 132.62 billion in 2024, at a CAGR 6.11% to reach USD 189.13 billion by 2030.
The iron casting market encompasses producing, distributing, and finishing iron castings, which are formed by pouring molten iron into molds to create a desired shape. Iron casting products are used across multiple industries, such as automotive, construction, industrial machinery, power generation, and marine applications. The significant investments in industrial machinery installations and government interventions for automation have improved the demand for iron casting. Furthermore, there is a growing interest in lightweight solutions for enhancing fuel efficiency in automobiles and reducing pollution, which has encouraged the need for advanced iron-casting equipment. The iron casting market faces challenges such as high costs of installing and maintaining the iron cast equipment. Additionally, stringent environmental regulations increase financial burdens on companies implementing emission governance technology. However, new applications across various industries where weight reduction plays an important role have created opportunities for the iron casting market. Moreover, the advancement in processes and materials to offer superior mechanical properties is expected to augment the demand for iron-casting procedures in the coming years.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 124.83 billion |
Estimated Year [2024] | USD 132.62 billion |
Forecast Year [2030] | USD 189.13 billion |
CAGR (%) | 6.11% |
Product: Growing demand for iron casting to manufacture ductile iron to meet the expanding need of the manufacturing and automotive sector
Ductile iron, known as nodular cast iron or spheroidal graphite iron, is highly preferred in various applications due to its exceptional mechanical properties. Its strength and toughness make it desirable for automotive, construction, and machinery manufacturing industries. The nodular graphite structure gives ductile iron excellent ductility and impact resistance. Gray iron is widely used in applications requiring excellent machinability and good wear resistance. Due to its high thermal conductivity and damping capacity, it finds extensive usage in components such as engine blocks, pipes, and brake discs. Malleable iron is valued for its strength, ductility, and shock resistance. It is typically used in applications requiring high tensile strength and impact resistance, such as pipe fittings, railway couplings, and agricultural machinery components. White iron possesses exceptional hardness, abrasion resistance, and excellent load-bearing properties, making it suitable for applications involving severe wear conditions, such as mining equipment parts, crusher liners, and shot-blasting nozzles.
Process: Growing use of gravity die casting for improved surface finish and reduced porosity
Centrifugal casting is an efficient method for producing cylindrical parts such as pipes and tubes with exceptional mechanical properties due to its dense structure. Die casting is another popular process for injecting molten metal into a reusable mold under high pressure. This technique allows for complex shapes and thin walls to be easily achieved while maintaining dimensional accuracy. Gravity die casting is identical to die casting but relies on gravity instead of high-pressure injection to seal the mold cavity with molten metal. This method offers improved surface finish and reduced porosity compared to other casting techniques. Low-pressure casting involves filling the mold cavity with molten metal using low-pressure gas forces instead of high-pressure injection such as conventional die casting. This method reduces turbulence during filling, resulting in better surface quality and integrity of the final product. Sand casting is one of the oldest and most versatile processes used in the iron casting industry. It involves creating a mold by compacting sand around a pattern and pouring molten metal into it. This technique is suitable for producing large or complex parts with intricate details. Vacuum die casting is a variation of conventional die casting in a vacuum environment to minimize gas porosity in the final product. This process ensures excellent surface finish and dimensional accuracy, making it suitable for high-quality components in industries such as electronics and telecommunications. Continued innovation in the casting processes offers diverse options catering to specific manufacturing needs supported by specialized manufacturers or service providers within each subcategory.
Application: Extensive use of iron casting in the manufacturing of heavy machinery and tools
The automotive industry represents a major use of iron casting, with applications in engine blocks, crankshafts, gearboxes, and brake discs. High demand for fuel-efficient vehicles and improved safety features has led to increased integration of cast iron components. Iron casting is widely used in manufacturing heavy machinery and tools due to its superior strength and durability. Iron casting is extensively used in producing pipes and fittings for water supply, sewage systems, firefighting pipelines, and gas distribution networks to ensure safe and secure supply and transportation of various fluids. Due to its high-temperature resistance and strength, iron casting is crucial in power generation systems, including gas turbines, steam turbines, hydroelectric generators, and wind turbine components. The railway sector relies on iron casting for manufacturing critical components such as tracks, wheels, couplers, brake systems, and locomotive engine parts.
Regional Insights
The growing industrial capabilities and immense domestic demand for iron-cast products across various industries such as automotive, construction equipment manufacturing, and agriculture machinery production have made the Asia-Pacific region's iron-casting market more competitive. Asian economies are recognized for their high-quality iron-casting products catering to the automotive and heavy machinery segments. Moreover, the region's emerging economies have driven demand for iron casting across diverse sectors such as automotive, construction, railways, and power transmission equipment. The iron casting market in the Americas is rapidly developing owing to the well-developed end-user industries, strong demand from the building and automotive sectors, and technological advancements in iron casting processing. The focus on eliminating the burden of greenhouse gas emissions has led to investments in lightweight materials for vehicles and energy-efficient infrastructure in the Americas. A substantial concentration of foundries exists in countries such as Germany, Italy, France, and the United Kingdom, creating demand for advanced iron-casting solutions. Additionally, increased focus on renewable energy projects has propelled demand for iron-cast components in wind turbines.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Iron Casting Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Iron Casting Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Iron Casting Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include Bradken Limited, Bunty LLC, Calmet, Castings P.L.C., Chamberlin PLC, Charlotte Pipe and Foundry Company, Charter Manufacturing Company, Inc., Crescent Foundry Company Pvt Ltd, Dotson Iron Castings by MacLean Power Systems, Fonderia Ghirlandina S.p.A., Fusium, G&W Foundry, Gartland Foundry Co., Inc., Georg Fischer AG, Georgsmarienhutte Holding GmbH, Gontermann-Peipers GmbH, Grede LLC, Grupo Industrial Saltillo, S.A.B. de C.V., Hermann Reckers GmbH & Co. KG, Hitachi Zosen Corporation, Jiangsu Shengrong High End Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd., JS AutoCast Foundry Pvt Ltd. by Bharat Forge Limited, Jurgens Holding GmbH, Kirloskar Ferrous Industries Limited, LIAONING BORUI MACHINERY CO., LTD, MAT Holdings Inc., McWane, Inc., Modern Aluminum Castings Co., Inc., Newby Foundries Ltd., OSCO Industries, Pittsburgh Foundry & Machine Company, U.S. Casting Company, Waupaca Foundry, Inc., Xinxing Ductile Iron Pipe Co., Ltd., and Zetwerk Manufacturing Businesses Pvt Ltd..
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Iron Casting Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Iron Casting Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Iron Casting Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Iron Casting Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Iron Casting Market?