市場調査レポート
商品コード
1470909
焼結鋼市場:鋼種、プロセス、エンドユーザー、用途別-2024-2030年の世界予測Sintered Steel Market by Steel Type (Alloy Steel, Carbon Steel, Stainless Steel), Process (Additive Manufacturing, Conventional Manufacturing, Metal Injection Molding), End-User, Application - Global Forecast 2024-2030 |
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焼結鋼市場:鋼種、プロセス、エンドユーザー、用途別-2024-2030年の世界予測 |
出版日: 2024年04月17日
発行: 360iResearch
ページ情報: 英文 194 Pages
納期: 即日から翌営業日
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焼結鋼市場規模は2023年に281億3,000万米ドルと推定され、2024年には294億4,000万米ドルに達し、CAGR 4.76%で2030年には389億7,000万米ドルに達すると予測されています。
焼結鋼には、金属粉末を融点以下に加熱して、強度、耐摩耗性、熱伝導性などの特性を強化した固形物を作る焼結プロセスで作られる粉末金属部品が含まれます。自動車や航空宇宙分野での高性能材料への需要の増加、粉末冶金技術の進歩、持続可能な製造プロセスへと産業を後押しする環境問題の高まりにより、焼結鋼製品の需要は近年向上しています。しかし、従来の材料に比べて金属粉末のコストが高いことや、一部の産業が新技術の採用に消極的であることなどの課題が、市場の拡大を妨げる可能性があります。このような制約があるにもかかわらず、継続的な研究開発努力により、3Dプリンティングを含む積層造形技術と粉末冶金との統合や、再生可能エネルギーインフラや高度ロボット工学などの新興分野における新規アプリケーションの開拓により、焼結鋼アプリケーションの新たな機会が創出されることが期待されます。
主な市場の統計 | |
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基準年[2023] | 281億3,000万米ドル |
予測年[2024] | 294億4,000万米ドル |
予測年 [2030] | 389億7,000万米ドル |
CAGR(%) | 4.76% |
鋼の種類自動車部品と建築材料に適した合金鋼
合金鋼は、クロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を添加して機械的特性と耐食性を向上させるのが特徴です。炭素鋼は鉄と炭素の合金で、炭素含有量は0.12%から2%です。その手頃な価格と汎用性により、橋や建物などの構造用途に人気があります。ステンレス鋼は、少なくとも10.5%のクロムを含み、医療機器や食品加工工場などの高い衛生レベルを必要とする用途に優れた耐食性を提供します。工具鋼は、タングステン、モリブデン、バナジウム、コバルトなどの元素により、卓越した硬度と耐摩耗性を示します。自動車や航空宇宙産業などの切削工具や金型材料の製造に使用されます。
プロセス大量生産に便利な従来型製造と低い単価
アディティブ・マニュファクチャリング(AM)は、金属粉末から層ごとに製造することで、複雑な3D部品を作成できる最先端技術として注目されています。しかし、鋳造、鍛造、機械加工などの従来の製造プロセスは、より低い単価のため、大規模生産のために依然として人気があります。もう一つの注目すべき方法は金属射出成形(MIM)で、これはプラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせたもので、ネットシェイプに近い焼結鋼部品をコスト効率よく生産することができます。MIMは、高解像度の細部と厳しい公差を必要とする小~中型部品に最適です。PFM(Powder Forged Manufacturing)は、焼結鋼パウダーを高圧・高温条件下で一貫した特性を持つ完全な高密度部品に統合することに特化しています。このプロセスは、大量生産の要求に応えながら、無駄を最小限に抑えます。
エンドユーザー:焼結鋼の軽量特性による自動車製造および航空宇宙産業への普及
電気分野では、焼結鋼は高い透磁率と精密な寸法精度が評価され、電気モーター、発電機、変圧器の効率的な機能に不可欠です。産業分野では、耐摩耗性と機械的強度の特性により、焼結鋼は機械製造、工具システム、重機などに使用されています。焼結鋼の部品は、ギアシステム、ベアリング、パワートランスミッションシステムによく使用され、性能を維持しながら過酷な使用条件に耐えることができます。輸送用途では、その軽量特性と卓越した強度対重量比により、自動車製造や航空宇宙産業で焼結鋼が採用されています。
用途優れた剛性と安定性を持つ焼結鋼のシャシー製造への採用
ボディ用途では、焼結鋼は重量配分と衝突性能を改善し、ドアロック、シートベルトシステム、ヒンジ、ラッチなどの部品に使用されています。シャーシ用途では、全体的な重量を軽減しながら、優れた剛性と安定性を提供します。サスペンションアームブッシュ、ホイールハブ、ブレーキシステムなどの部品は、焼結鋼を使用することで大きなメリットを得ることができます。一方、ドライブトレインシステムでは、焼結鋼の優れた耐摩耗性と低摩擦特性により、ギア、クラッチ、ディファレンシャルに最適です。さらに、焼結鋼の優れた磁気特性と耐食性は、トランス、ソレノイド、モーターコア、スイッチなどの電化製品に適しています。エンジン分野では、焼結鋼は高温・高圧に耐えるため、ピストン、コネクティングロッド、カムシャフト、バルブに最適です。トランスミッションシステムでは、焼結鋼は高い疲労強度と耐摩耗性が評価されています。シンクロナイザーリング、プラネタリーギア、トルクコンバーターなどの部品は、一般的にこの材料で作られています。
地域別インサイト
南北アメリカ地域では、自動車産業が盛んであるため、トランスミッションシステムやエンジン部品などの用途で焼結鋼の需要が大きいです。継続的な研究開発と先進製造プロセスや持続可能な材料への投資が、この地域の市場需要を支えています。EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域では、EU諸国も強力な産業基盤を示しており、該当する分野の様々な用途で焼結鋼を含む高品質材料に依存しています。さらに、厳しい環境規制が企業に持続可能な製造プロセスへの投資を促し、焼結鋼製造の技術革新に拍車をかけています。アジア太平洋地域は、国内外の需要に対応する主要国の優れた製造能力により、市場の好機的な成長見通しを示しています。政府が技術革新に重点を置いているため、焼結鋼の特許出願や最先端の生産技術が増加しています。高度に発展している日本の自動車産業やエレクトロニクス産業は、焼結鋼のような先端素材に大きな需要を生み出しています。
FPNVポジショニング・マトリックス
FPNVポジショニングマトリックスは焼結鋼市場を評価する上で極めて重要です。事業戦略や製品満足度に関連する主要指標を調査し、ベンダーの包括的な評価を提供します。この綿密な分析により、ユーザーは各自の要件に沿った十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。評価に基づき、ベンダーは成功の度合いが異なる4つの象限に分類されます:フォアフロント(F)、パスファインダー(P)、ニッチ(N)、バイタル(V)です。
市場シェア分析
市場シェア分析は、焼結鋼市場におけるベンダーの現状について、洞察に満ちた詳細な調査を提供する包括的なツールです。全体的な収益、顧客基盤、その他の主要指標についてベンダーの貢献度を綿密に比較・分析することで、企業の業績や市場シェア争いの際に直面する課題について理解を深めることができます。さらに、この分析により、調査対象基準年に観察された累積、断片化の優位性、合併の特徴などの要因を含む、この分野の競合特性に関する貴重な考察が得られます。このような詳細レベルの拡大により、ベンダーはより多くの情報に基づいた意思決定を行い、市場で競争優位に立つための効果的な戦略を考案することができます。
1.市場の浸透度:主要企業が提供する市場に関する包括的な情報を提示しています。
2.市場の開拓度:有利な新興市場を深く掘り下げ、成熟市場セグメントにおける浸透度を分析しています。
3.市場の多様化:新製品の発売、未開拓の地域、最近の開発、投資に関する詳細な情報を提供します。
4.競合の評価と情報:市場シェア、戦略、製品、認証、規制状況、特許状況、主要企業の製造能力などを網羅的に評価します。
5.製品開発およびイノベーション:将来の技術、研究開発活動、画期的な製品開発に関する知的洞察を提供します。
1.焼結鋼市場の市場規模および予測は?
2.焼結鋼市場の予測期間中に投資を検討すべき製品、セグメント、用途、分野は何か?
3.焼結鋼市場の技術動向と規制枠組みは?
4.焼結鋼市場における主要ベンダーの市場シェアは?
5.焼結鋼市場への参入に適した形態や戦略的手段は?
[194 Pages Report] The Sintered Steel Market size was estimated at USD 28.13 billion in 2023 and expected to reach USD 29.44 billion in 2024, at a CAGR 4.76% to reach USD 38.97 billion by 2030.
The sintered steel encompasses powdered metal components made through a sintering process that heats metal powders below their melting point to create solid objects with unique properties such as enhanced strength, wear resistance, and thermal conductivity. The increasing demand for high-performance materials in the automotive and aerospace sectors, advancements in powder metallurgy technology, and rising environmental concerns pushing industries toward sustainable manufacturing processes have improved the demand for sintered steel products in recent years. However, challenges such as the higher cost of metal powders compared to conventional materials and reluctance among some industries to adopt new technologies may impede market expansion. Despite these limitations, continuous research and development efforts are expected to create new opportunities for sintered steel applications by integrating additive manufacturing technologies including 3D printing with powder metallurgy or exploring novel applications in emerging sectors such as renewable energy infrastructure or advanced robotics.
KEY MARKET STATISTICS | |
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Base Year [2023] | USD 28.13 billion |
Estimated Year [2024] | USD 29.44 billion |
Forecast Year [2030] | USD 38.97 billion |
CAGR (%) | 4.76% |
Steel Type: Alloy steel suitability for automotive components & construction materials
Alloy Steel is characterized by adding elements such as chromium, nickel, or molybdenum to enhance mechanical properties and resistance to corrosion. Carbon Steel is an iron-carbon alloy with carbon content ranging from 0.12% to 2%. Its affordability and versatility make it popular for structural applications such as bridges and buildings. Stainless Steel contains at least 10.5% chromium, providing excellent corrosion resistance for applications requiring high levels of hygiene, such as medical equipment and food processing plants. Tool Steel exhibits exceptional hardness and wear resistance due to elements including tungsten, molybdenum, vanadium, or cobalt. It is used for manufacturing cutting tools and mold materials in industries such as automotive and aerospace.
Process: Convenient conventional manufacturing for large-scale production & lower per-unit costs
Additive Manufacturing (AM) stands out as a cutting-edge technology that enables the creation of complex 3D components through layer-by-layer production from metal powders. However, Conventional manufacturing processes, including casting, forging, and machining, remain popular for large-scale production due to their lower per-unit costs. Another notable method is Metal Injection Molding (MIM), which combines plastic injection molding with powder metallurgy to produce near-net-shape sintered steel components cost-effectively. MIM is ideal for small-to-medium-sized parts requiring high-resolution details and tight tolerances. Powder Forged Manufacturing (PFM) specializes in consolidating sintered steel powder into fully dense components with consistent properties under high pressure and temperature conditions. This process minimizes waste while catering to mass production demands.
End-User: Proliferation of sintered steel in automotive manufacturing and aerospace industries due to lightweight properties
In the electrical sector, sintered steel is valued for its high magnetic permeability and precision dimensioning, essential for the efficient functioning of electric motors, generators, and transformers. Due to its wear resistance and mechanical strength properties, the industrial sector utilizes sintered steel in machinery manufacturing, tooling systems, and heavy equipment. Sintered steel components are commonly found in gear systems, bearings, and power transmission systems, where they can endure harsh operating conditions while maintaining performance. In transportation applications, automotive manufacturing and aerospace industries adopt sintered steel due to its lightweight properties and exceptional strength-to-weight ratios.
Application: Adoption of sintered steel in chassis manufacturing for excellent rigidity and stability
In body applications, sintered steel offers improved weight distribution and crash performance and is utilized in making components, including door locks, seat belt systems, hinges, and latches. For chassis applications, this material provides excellent rigidity and stability while reducing overall weight. Components, including suspension arm bushings, wheel hubs, and braking systems, benefit significantly from using sintered steel. Whereas, In drivetrain systems, the superior wear resistance and low friction properties of sintered steel make it ideal for gears, clutches, and differentials. Further, Sintered steel's excellent magnetic properties and corrosion resistance make it suitable for electrical appliances such as transformers, solenoids, motor cores, and switches. In the engine segment, sintered steel withstands high temperatures and pressures, making it ideal for pistons, connecting rods, camshafts, and valves. In transmission systems, sintered steel is valued for its high fatigue strength and wear resistance. Components such as synchronizer rings, planetary gears, and torque converters are commonly made from this material.
Regional Insights
In the Americas region, the thriving automotive industry contributes to significant demand for sintered steel in applications, including transmission systems and engine components. Continuous research and development efforts, coupled with investments in advanced manufacturing processes and sustainable materials, support the market demand in the region. In the EMEA region, EU countries also exhibit a strong industrial base that relies on high-quality materials, including sintered steel, for various applications in applicable sectors. Further, strict environmental regulations encourage companies to invest in sustainable manufacturing processes, spurring innovation in sintered steel production. The Asia-Pacific region depicts an opportunistic growth prospect for the market owing to impressive manufacturing capabilities from major economies catering to domestic and international demands. Government emphasis on technological innovation results in increased patent filings and cutting-edge production techniques for sintered steel. Japan's highly developing automotive and electronics industries create significant demand for advanced materials such as sintered steel.
FPNV Positioning Matrix
The FPNV Positioning Matrix is pivotal in evaluating the Sintered Steel Market. It offers a comprehensive assessment of vendors, examining key metrics related to Business Strategy and Product Satisfaction. This in-depth analysis empowers users to make well-informed decisions aligned with their requirements. Based on the evaluation, the vendors are then categorized into four distinct quadrants representing varying levels of success: Forefront (F), Pathfinder (P), Niche (N), or Vital (V).
Market Share Analysis
The Market Share Analysis is a comprehensive tool that provides an insightful and in-depth examination of the current state of vendors in the Sintered Steel Market. By meticulously comparing and analyzing vendor contributions in terms of overall revenue, customer base, and other key metrics, we can offer companies a greater understanding of their performance and the challenges they face when competing for market share. Additionally, this analysis provides valuable insights into the competitive nature of the sector, including factors such as accumulation, fragmentation dominance, and amalgamation traits observed over the base year period studied. With this expanded level of detail, vendors can make more informed decisions and devise effective strategies to gain a competitive edge in the market.
Key Company Profiles
The report delves into recent significant developments in the Sintered Steel Market, highlighting leading vendors and their innovative profiles. These include AMES Sintered Metallic Components, ArcelorMittal S.A., ASCO Sintering Co., Capstan Inc., CNPC Powder North America Inc., Erasteel India Private Limited, Federal-Mogul Goetze Limited, Fine Sinter Co. Ltd., GKN PLC by Melrose Industries PLC, Hoganas AB, Miba AG, NIPPON STEEL Chemical & Material Co., Ltd., Outokumpu Oyj, Pacific Sintered Metals by PSM Industries, Inc., Pometon S.p.A., POSCO Co., Ltd., Resonac Holdings Corporation, Sandvik AB, Schunk GmbH, Showa Denko Materials Co., Ltd., Sintercom India Limited, Sintex A/S, SMC Corporation, Sumitomo Electric Industries, Ltd., and thyssenkrupp Materials Trading GmbH.
Market Segmentation & Coverage
1. Market Penetration: It presents comprehensive information on the market provided by key players.
2. Market Development: It delves deep into lucrative emerging markets and analyzes the penetration across mature market segments.
3. Market Diversification: It provides detailed information on new product launches, untapped geographic regions, recent developments, and investments.
4. Competitive Assessment & Intelligence: It conducts an exhaustive assessment of market shares, strategies, products, certifications, regulatory approvals, patent landscape, and manufacturing capabilities of the leading players.
5. Product Development & Innovation: It offers intelligent insights on future technologies, R&D activities, and breakthrough product developments.
1. What is the market size and forecast of the Sintered Steel Market?
2. Which products, segments, applications, and areas should one consider investing in over the forecast period in the Sintered Steel Market?
3. What are the technology trends and regulatory frameworks in the Sintered Steel Market?
4. What is the market share of the leading vendors in the Sintered Steel Market?
5. Which modes and strategic moves are suitable for entering the Sintered Steel Market?