![]() |
市場調査レポート
商品コード
1773422
MedTech(メドテック)向けプラスチック射出成形機の市場機会、成長促進要因、産業動向分析、2025年~2034年予測Plastic Injection Molding Machine for MedTech Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034 |
||||||
カスタマイズ可能
|
MedTech(メドテック)向けプラスチック射出成形機の市場機会、成長促進要因、産業動向分析、2025年~2034年予測 |
出版日: 2025年06月24日
発行: Global Market Insights Inc.
ページ情報: 英文 230 Pages
納期: 2~3営業日
|
MedTech(メドテック)向けプラスチック射出成形機の世界市場規模は、2024年に21億8,000万米ドルとなり、CAGR 4.6%で成長し、2034年には34億米ドルに達すると予測されています。
米国と欧州では、人口動態の高齢化と慢性疾患の急増が需要を牽引しており、その結果、高品質で信頼性の高い医療機器への要求が高まっています。これらの医療機器には、長期的なケアや慢性疾患の管理用に設計された複雑なパッケージング・コンポーネントが必要とされることが多いです。新興市場のヘルスケアセクターの拡大は、米国と欧州の機械メーカーにとって、輸出を通じて、またこれらの地域に対応する国内医療機器OEMへのサービス提供を通じて、魅力的な成長見通しをもたらしています。さらに、アジア太平洋、ラテンアメリカ、東欧、中東の一部などの地域でヘルスケア支出が増加しており、費用対効果が高く精密な医療機器製造への需要が高まっています。
オンショアリングと受託製造ネットワークの急速な拡大という世界の動向は、世界の医療機器生産の状況を積極的に再構築しており、プラスチック射出成形機サプライヤーに新たな勢いをもたらしています。メーカーが海外サプライチェーンへの依存を減らし、地政学的・物流的リスクを軽減しようとする中、多くのメーカーが北米や欧州などの主要市場の近くに生産拠点を移そうとしています。このシフトは、リーン生産モデルとクリーンルーム対応をサポートする、高度に自動化され、精度に特化した成形機への需要に拍車をかけています。さらに、受託製造パートナーは、医療技術OEMの多様な製品ポートフォリオに対応するために施設を拡張しており、複雑な部品を効率的かつ大量に生産できる汎用性の高い成形プラットフォームへのニーズが高まっています。このような原動力の進化により、医療グレードのアプリケーションに特化した機械メーカーに長期的な成長の道が開かれつつあります。
市場範囲 | |
---|---|
開始年 | 2024 |
予測年 | 2025-2034 |
開始金額 | 21億8,000万米ドル |
予測金額 | 34億米ドル |
CAGR | 4.6% |
油圧部門は、2024年に8億9,160万米ドルを生み出し、2034年までCAGR 3.9%で成長すると予測されています。エネルギー集約型ではあるが、その高い射出圧力、卓越したクランプ力、耐久性は、複雑なバイオメディカル部品の大量生産に適しています。高温下での高粘度材料の成形において安定した性能を発揮するため、重要な医療部品の生産において信頼できる選択肢となっています。
型締力0~200トンの機械は2024年に59.3%のシェアを占め、2034年までのCAGRは5.1%と予測されています。これらのコンパクトなシステムは、クリーンルーム内で外科手術用機器や歯科用機器などの小型の使い捨て部品の精密成形を可能にします。エネルギー効率が高く、サイクルタイムが短く、精密部品を大量に生産できることから、医療技術セクターにとって不可欠なものとなっています。
米国のMedTech(メドテック)向けプラスチック射出成形機2024年の市場規模は5億1,890万米ドルで、2034年までCAGR 3.1%で成長すると予想されています。国内では、費用対効果に優れ、特に受託製造において大ロットで複雑な部品の生産が可能な油圧式機械が強く支持されています。電気機械も、高速サイクル、低騒音、最小限のメンテナンスで、中小企業や研究所の支持を集めています。米国の医療技術企業は、エネルギー効率、クリーンな操作性、精度をますます重視するようになっており、油圧式と電動式のバランスの取れた市場を牽引しています。
MedTech(メドテック)向けプラスチック射出成形機世界市場の主要メーカーは、ミリオン、JSW、住友電装、日精樹脂工業、Tederic Machinery、Wittmann Battenfeld、Arburg、Netstal、Ferromatik Milacron、Bohle Machinery、Negri Bossi、Chen Hsong Holdings Limited、Engel、Battenfeld、Husky Injection Molding Systemsなどです。この特殊機器市場で事業を展開する企業は、競争力を強化するために戦略的イニシアチブを採用しています。各社は、医療用部品向けに設計された精密加工機の開発に注力する一方、エネルギー効率とサイクル速度を改善するための研究開発に投資しています。
医療技術OEMとのコラボレーションは、要求の厳しいアプリケーションの機械性能の検証に役立ち、世界サービスネットワークは迅速なサポートとメンテナンスを保証します。さらに、メーカーは地域のクリーンルーム基準や規制ニーズに合わせて製品をカスタマイズし、予知保全や遠隔監視などのスマート製造機能を通じてデジタル機能を強化しています。
The Global Plastic Injection Molding Machine for MedTech Market was valued at USD 2.18 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 4.6% to reach USD 3.4 billion by 2034. Demand is being driven by aging demographics and a surge in chronic diseases across the U.S. and Europe, resulting in increased requirements for high-quality, reliable medical devices. These devices often require intricate packaging components designed for long-term care and chronic disease management. Expansion in emerging market healthcare sectors presents compelling growth prospects for U.S. and European machine manufacturers, both through exports and through servicing domestic MedTech OEMs catering to these geographies. Additionally, rising healthcare expenditures in regions like Asia-Pacific, Latin America, Eastern Europe, and parts of the Middle East are elevating demand for cost-effective yet precise medical device production.
A broader trend toward onshoring and the rapid expansion of contract manufacturing networks is actively reshaping the global MedTech production landscape, creating new momentum for plastic injection molding machine suppliers. As manufacturers seek to reduce reliance on overseas supply chains and mitigate geopolitical and logistical risks, many are relocating production closer to key markets such as North America and Europe. This shift is fueling demand for highly automated, precision-focused molding machines that support lean manufacturing models and cleanroom compliance. Additionally, contract manufacturing partners are scaling up facilities to handle diverse product portfolios for MedTech OEMs, driving the need for versatile molding platforms capable of producing intricate components efficiently and at high volumes. These evolving dynamics are opening long-term growth avenues for machine makers specializing in medical-grade applications.
Market Scope | |
---|---|
Start Year | 2024 |
Forecast Year | 2025-2034 |
Start Value | $2.18 Billion |
Forecast Value | $3.4 Billion |
CAGR | 4.6% |
The hydraulic segment generated USD 891.6 million in 2024 and is projected to grow at a CAGR of 3.9% through 2034. Though energy-intensive, their high injection pressures, exceptional clamping force, and durability suit large-batch production of complex biomedical components. Their consistent performance in molding high-viscosity materials under high temperatures makes them a dependable choice for critical medical parts production.
Machines with 0-200-ton clamping force segment held a 59.3% share in 2024 and are forecast to grow at a CAGR of 5.1% through 2034. These compact systems enable precise molding of small, disposable components-such as surgical and dental devices-within cleanroom settings. Their energy efficiency, shorter cycle times, and ability to produce high volumes of precision parts make them indispensable for the MedTech sector.
U.S. Plastic Injection Molding Machine for MedTech Market generated USD 518.9 million in 2024 and is expected to grow at a 3.1% CAGR through 2034. Domestic preference for hydraulic machines is strong due to their cost-effectiveness and capability for large-shot, complex part production, especially in contract manufacturing. Electric machines are also gaining traction in SMEs and research labs for their fast cycles, low noise, and minimal upkeep. U.S. MedTech firms increasingly value energy efficiency, clean operation, and precision, driving a balanced market between hydraulic and electric platforms.
Leading manufacturers in the Global Plastic Injection Molding Machine for MedTech Market include Million, JSW, Sumitomo Demag, Nissei Plastic Industrial Co., Ltd., Tederic Machinery, Wittmann Battenfeld, Arburg, Netstal, Ferromatik Milacron, Bohle Machinery, Negri Bossi, Chen Hsong Holdings Limited, Engel, Battenfeld, and Husky Injection Molding Systems. Companies operating in this specialized equipment market are employing strategic initiatives to reinforce their competitive positions. They focus on developing precision-engineered machines designed for medical-grade components while investing in R&D to improve energy efficiency and cycle speed.
Collaborations with MedTech OEMs help validate machine performance for demanding applications, while global service networks ensure rapid support and maintenance. Furthermore, manufacturers are customizing products to match regional cleanroom standards and regulatory needs and are enhancing digital capabilities through smart manufacturing features like predictive maintenance and remote monitoring.