風力タービン鍛造の市場機会、成長促進要因、産業動向分析、2025年～2034年予測

世界の風力タービン鍛造市場は2024年に96億米ドルと評価され、CAGR 7.3%で成長し、2034年には192億8,000万米ドルに達すると予測されています。

世界の風力発電設備の増加は、タービンに使用される鍛造部品の需要に直接影響を与えています。この需要は、継続的な使用や環境ストレスに耐える耐久性のある高性能部品の必要性から生じています。サステイナブル目標を達成するために再生可能エネルギーに目を向ける国や企業が増加する中、風力エネルギーへの注目はますます高まっています。このため、風力タービンのインフラへの大規模な投資が促進され、メインシャフト、フランジ、ギアブランク、ベアリングハウジングなどの鍛造部品への需要が高まっています。これらの部品は、オンショアとオフショアのタービン用途で不可欠です。特に北米、欧州、アジア太平洋などの地域で世界の風力発電容量が増加するにつれて、精密鍛造の高強度部品に対する需要は増加し続けると考えられます。オープンダイ鍛造やシームレス圧延リング鍛造のような鍛造技術は、最適な機械的特性と構造的完全性を持つ部品を提供する能力があるため、広く採用されています。これらの方法は、現代の風力エネルギーシステムの厳しい要件を満たす強度と信頼性の高い部品を生産し、鍛造を再生可能エネルギーのサプライチェーン内の重要なセグメントにしています。

タイプ別では、市場は開放型鍛造、シームレス圧延リング鍛造、閉鎖型鍛造に分類されます。このうち、開放型鍛造は2024年に44%のシェアで市場をリードし、予測期間中のCAGRは7.9%を超えると予測されています。この鍛造法は、風力タービンの建設に不可欠な大型で堅牢な部品を作ることができるため、好まれています。このプロセスでは、平らな金型または特殊な形態の金型の間で金属を変形させるため、結晶粒の流れが最適化され、材料強度が向上します。このような精度は、ハブ、シャフト、フランジのような部品の製造に不可欠であり、これらはすべて、タービン用途で高レベルのトルク、疲労、機械的ストレスに耐えるものです。

風力タービン鍛造市場は、用途別にオンショアとオフショアに分類されます。2024年の市場シェアはオンショア部門が67.3%を占め、2025～2034年のCAGRは7.6%を超えると予測されます。オンショア風力発電プロジェクトは一般的に、オフショア開発と比較してロジスティクスが容易で、設置コストが低く、インフラがシンプルであるという利点があります。こうした利点が、主要地域で広く採用される原動力となっています。これらの設置には標準サイズのタービンが頻繁に使用されるため、フランジやギアブランクのような鍛造部品の大量生産が簡素化され、より効率的なサプライチェーン管理が可能になります。

流通チャネル別に分析すると、市場は直接チャネルと間接チャネルに分けられます。2024年には直接チャネルが大きなシェアを占め、2034年のCAGRは7.6%を超えると予測されます。直接調達は、メーカーが品質、リードタイム、技術仕様をよりよく管理できます。大手風力タービンOEMは、性能基準を維持し、製品のトレーサビリティを確保するため、特に厳格なコンプライアンスと一貫した品質が要求されるギアリング、プロジェクション、メインシャフトなどの部品について、鍛造会社との直接取引を好んでいます。

地域別では、米国が2024年の北米市場の約87％を占め、最大のシェアを占めています。同国の風力タービン鍛造部門は、2034年までに36億米ドルの収益に達すると推定されています。政府の強力な支援、有利な税制、風力エネルギープロジェクトへの投資の増加が、鍛造部品の需要を促進しています。内陸と沿岸の両方に位置する風力発電所は、高性能で頑丈なタービン部品の必要性を高めています。特に、オフショア風力開発の進展は、より大型で弾力性のある鍛造部品への要求を押し上げています。

市場の主要企業には、市場シェアを獲得するためにさまざまな競争アプローチを提供する老舗企業が含まれます。これらの企業は、タービンの効率性、現地生産戦略、オーダーメイドのエンジニアリングソリューション、コスト効率の高い生産方法といったセグメントに注力しています。設計の革新、新興市場への進出、戦略的提携は、競合強化のために採用される一般的な戦術です。経験豊富なメーカーの存在は、近代的な風力発電インフラの厳しい要求を満たす高品質の鍛造部品の安定供給を保証することで、風力タービン鍛造市場全体の開拓をさらに後押ししています。

目次

第1章 調査手法と範囲

第2章 エグゼクティブサマリー

第3章 産業考察

• エコシステム分析
• サプライヤーの情勢
  • 製造業者
  • 原料サプライヤー
  • 流通チャネル
• トランプ政権による関税への影響
  • 貿易への影響
    • 貿易量の混乱
    • 報復措置
  • 産業への影響
    • 供給側の影響（原料）
      • 主要原料の価格変動
      • サプライチェーンの再構築
      • 生産コストへの影響
    • 需要側の影響（顧客へのコスト）
      • 最終市場への価格伝達
      • 市場シェアの動向
      • 消費者の反応パターン
  • 影響を受ける主要企業
  • 戦略的な産業対応
    • サプライチェーンの再構成
    • 価格設定と製品戦略
    • 施策関与
  • 展望と今後の検討事項
• 利益率分析
• 技術とイノベーションの情勢
• 主要ニュースと取り組み
• 規制情勢
• 影響要因
  • 促進要因
    • 風力発電設備の急増
    • 政府のインセンティブとネットゼロ目標
    • オフショア風力発電プロジェクトの成長
  • 産業の潜在的リスク・課題
    • 原料価格の変動
    • 初期投資と設備投資額が高め
• 成長可能性分析
• ポーター分析
• PESTEL分析

第4章 競合情勢

• イントロダクション
• 産業構造と集中
  • 競争強度評価
  • 企業の市場シェア分析
  • 競合ポジショニングマトリックス
• 製品の位置付け
  • 価格性能比ポジショニング
  • 地理的プレゼンス
  • イノベーション能力
• 戦略的ダッシュボード
• 競合ベンチマーキング
  • 製造能力
  • 製品ポートフォリオの強さ
  • 流通ネットワーク
  • 研究開発投資
• 戦略的取り組みの評価
• 主要参入企業のSWOT分析
• 将来の競争展望

第5章 市場推定・予測：タイプ別、2021～2034年

• 主要動向
• 開放型鍛造、
• シシームレス圧延リング鍛造
• 閉鎖型鍛造

第6章 市場推定・予測：部品別、2021～2034年

• 主要動向
• フランジ
• ギア
• シャフト
• ブレード
• ベアリング
• その他

第7章 市場推定・予測：材料別、2021～2034年

• 主要動向
• 鋼合金
• アルミニウム合金
• 複合材料
• その他

第8章 市場推定・予測：用途別、2021～2034年

• 主要動向
• オンショア設置
• オフショア設置

第9章 市場推定・予測：流通チャネル別、2021～2034年

• 主要動向
• 直接チャネル
• 間接チャネル

第10章 市場推定・予測：地域別、2021～2034年

• 主要動向
• 北米
  • 米国
  • カナダ
• 欧州
  • 英国
  • ドイツ
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
  • ロシア
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • 韓国
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
• 中東・アフリカ
  • アラブ首長国連邦
  • サウジアラビア
  • 南アフリカ

第11章 企業プロファイル

• Bharat Forge
• Bruck
• China First Heavy Industries
• Dongfeng Forging
• Ellwood Group
• Fountaintown Forge
• Forgital Group
• Iraeta Energy Equipment
• Jiangsu Pacific Precision Forging
• Larsen & Toubro
• Samuel、Son & Co.
• Scot Forge
• Thyssenkrupp
• VDM Metals
• VIC Forgings

The Global Wind Turbine Forging Market was valued at USD 9.6 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 7.3% to reach USD 19.28 billion by 2034. The growth in wind energy installations globally is directly influencing the demand for forged components used in turbines. This demand stems from the need for durable, high-performance parts that can endure continuous use and environmental stress. With an increasing number of countries and corporations turning to renewable sources to achieve sustainability goals, the focus on wind energy is intensifying. This is encouraging significant investment in wind turbine infrastructure, thus boosting the requirement for forged parts such as main shafts, flanges, gear blanks, and bearing housings. These components are essential in both onshore and offshore turbine applications. As global wind capacity increases, especially across regions like North America, Europe, and Asia-Pacific, the demand for precision-forged, high-strength components will continue to rise. Forging techniques like open die and seamless rolled ring forging are widely adopted because of their ability to deliver parts with optimal mechanical properties and structural integrity. These methods produce strong and reliable components that meet the exacting requirements of modern wind energy systems, making forging a critical segment within the renewable energy supply chain.

In terms of type, the market is categorized into open die forging, seamless rolled ring forging, and closed die forging. Among these, open die forging led the market in 2024 with a 44% share and is projected to grow at a CAGR of over 7.9% during the forecast timeline. This forging method is favored for its capacity to create large, robust components essential for wind turbine construction. The process involves deforming metal between flat or specially shaped dies, which helps optimize the grain flow and improves material strength. Such precision is critical for manufacturing parts like hubs, shafts, and flanges, all of which endure high levels of torque, fatigue, and mechanical stress in turbine applications.

Based on application, the wind turbine forging market is categorized into onshore and offshore categories. In 2024, the onshore segment dominated with a 67.3% market share and is expected to register a CAGR of more than 7.6% from 2025 to 2034. Onshore wind projects typically benefit from easier logistics, lower installation costs, and simpler infrastructure compared to offshore developments. These advantages are driving widespread adoption across major regions. Standard-sized turbines are frequently used for these installations, simplifying mass production of forged components like flanges and gear blanks and enabling more efficient supply chain management.

When analyzed by distribution channel, the market is divided into direct and indirect channels. In 2024, the direct channel accounted for the larger share and is forecasted to grow at a CAGR exceeding 7.6% through 2034. Direct procurement offers manufacturers better control over quality, lead times, and technical specifications. Large wind turbine OEMs prefer working directly with forging companies to maintain performance standards and ensure product traceability, particularly for components like gear rings, projections, and main shafts that demand strict compliance and consistent quality.

Regionally, the United States held the largest share in North America in 2024, commanding about 87% of the regional market. The country's wind turbine forging sector is estimated to reach a revenue of USD 3.6 billion by 2034. Strong government support, favorable tax policies, and growing investment in wind energy projects are fueling demand for forged parts. Wind farms located both inland and along the coasts are increasing the need for high-performance, heavy-duty turbine components. In particular, advancements in offshore wind development are pushing the requirements for larger, more resilient forged pieces.

Leading market players include well-established companies that offer different competitive approaches to capture market share. These organizations focus on areas such as turbine efficiency, local manufacturing strategies, tailored engineering solutions, and cost-effective production methods. Innovation in design, expansion into emerging markets, and strategic collaborations are common tactics employed to enhance competitiveness. The presence of experienced manufacturers further supports the overall development of the wind turbine forging market by ensuring a consistent supply of high-quality forged components that meet the rigorous demands of modern wind energy infrastructure.

Table of Contents

Chapter 1 Methodology & Scope

• 1.1 Research design
  • 1.1.1 Research approach
  • 1.1.2 Data collection methods
• 1.2 Base estimates and calculations
  • 1.2.1 Base year calculation
  • 1.2.2 Key trends for market estimates
• 1.3 Forecast model.
• 1.4 Primary research & validation
  • 1.4.1 Primary sources
  • 1.4.2 Data mining sources
• 1.5 Market definitions

Chapter 2 Executive Summary

• 2.1 Industry 360⁰ synopsis, 2021 - 2034

Chapter 3 Industry Insights

• 3.1 Industry ecosystem analysis
• 3.2 Supplier landscape
  • 3.2.1 Manufacturers
  • 3.2.2 Raw material suppliers
  • 3.2.3 Distribution channel
• 3.3 Impact of Trump administration tariffs
  • 3.3.1 Trade impact
    • 3.3.1.1 Trade volume disruptions
    • 3.3.1.2 Retaliatory measures
  • 3.3.2 Impact on industry
    • 3.3.2.1 Supply-side impact (raw materials)
      • 3.3.2.1.1 Price volatility in key materials
      • 3.3.2.1.2 Supply chain restructuring.
      • 3.3.2.1.3 Production cost implications
    • 3.3.2.2 Demand-side impact (Cost to customers)
      • 3.3.2.2.1 Price transmission to end markets.
      • 3.3.2.2.2 Market share dynamics
      • 3.3.2.2.3 Consumer response patterns
  • 3.3.3 Key companies impacted.
  • 3.3.4 Strategic industry responses
    • 3.3.4.1 Supply chain reconfiguration.
    • 3.3.4.2 Pricing and product strategies
    • 3.3.4.3 Policy engagement
  • 3.3.5 Outlook & future considerations
• 3.4 Profit margin analysis.
• 3.5 Technology & innovation landscape
• 3.6 Key news & initiatives
• 3.7 Regulatory landscape
• 3.8 Impact on forces
  • 3.8.1 Growth drivers
    • 3.8.1.1 Surge in wind power installations
    • 3.8.1.2 Government incentives and net-zero targets
    • 3.8.1.3 Growth in offshore wind projects
  • 3.8.2 Industry pitfalls & challenges
    • 3.8.2.1 Raw material price volatility
    • 3.8.2.2 High initial investment and capex
• 3.9 Growth potential analysis
• 3.10 Porter's analysis
• 3.11 PESTEL analysis

Chapter 4 Competitive Landscape, 2024

• 4.1 Introduction
• 4.2 Industry structure and concentration
  • 4.2.1 Competitive intensity assessment
  • 4.2.2 Company market share analysis
  • 4.2.3 Competitive positioning matrix
• 4.3 Product positioning
  • 4.3.1 Price-performance positioning
  • 4.3.2 Geographic presence
  • 4.3.3 Innovation capabilities
• 4.4 Strategic dashboard
• 4.5 Competitive benchmarking
  • 4.5.1 Manufacturing capabilities
  • 4.5.2 Product portfolio strength
  • 4.5.3 Distribution network
  • 4.5.4 R&D investments
• 4.6 Strategic initiatives assessment
• 4.7 SWOT analysis of key players
• 4.8 Future competitive outlook

Chapter 5 Market Estimates & Forecast, By Type, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 5.1 Key trends
• 5.2 Open die forging
• 5.3 Seamless rolled ring
• 5.4 Closed die forging

Chapter 6 Market Estimates & Forecast, By Component, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 6.1 Key trends
• 6.2 Flanges
• 6.3 Gears
• 6.4 Shafts
• 6.5 Blades
• 6.6 Bearings
• 6.7 Others

Chapter 7 Market Estimates & Forecast, By Material, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 7.1 Key trends
• 7.2 Steel alloys
• 7.3 Aluminium alloys
• 7.4 Composite materials
• 7.5 Other materials

Chapter 8 Market Estimates & Forecast, By Application, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 8.1 Key trends
• 8.2 Onshore installation
• 8.3 Offshore installation

Chapter 9 Market Estimates & Forecast, By Distribution Channel, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 9.1 Key trends
• 9.2 Direct channel
• 9.3 Indirect channel

Chapter 10 Market Estimates & Forecast, By Region, 2021 - 2034 ($Bn, Units)

• 10.1 Key trends
• 10.2 North America
  • 10.2.1 U.S.
  • 10.2.2 Canada
• 10.3 Europe
  • 10.3.1 UK
  • 10.3.2 Germany
  • 10.3.3 France
  • 10.3.4 Italy
  • 10.3.5 Spain
  • 10.3.6 Russia
• 10.4 Asia Pacific
  • 10.4.1 China
  • 10.4.2 India
  • 10.4.3 Japan
  • 10.4.4 South Korea
• 10.5 Latin America
  • 10.5.1 Brazil
  • 10.5.2 Mexico
• 10.6 MEA
  • 10.6.1 UAE
  • 10.6.2 Saudi Arabia
  • 10.6.3 South Africa

Chapter 11 Company Profiles

• 11.1 Bharat Forge
• 11.2 Bruck
• 11.3 China First Heavy Industries
• 11.4 Dongfeng Forging
• 11.5 Ellwood Group
• 11.6 Fountaintown Forge
• 11.7 Forgital Group
• 11.8 Iraeta Energy Equipment
• 11.9 Jiangsu Pacific Precision Forging
• 11.10 Larsen & Toubro
• 11.11 Samuel, Son & Co.
• 11.12 Scot Forge
• 11.13 Thyssenkrupp
• 11.14 VDM Metals
• 11.15 VIC Forgings