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市場調査レポート
商品コード
1638899
刃先交換式インサートの市場機会と促進要因、業界動向分析、2024~2032年予測Indexable Inserts Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2024 - 2032 |
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カスタマイズ可能
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刃先交換式インサートの市場機会と促進要因、業界動向分析、2024~2032年予測 |
出版日: 2024年11月12日
発行: Global Market Insights Inc.
ページ情報: 英文 220 Pages
納期: 2~3営業日
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刃先交換式インサートの世界市場は、2023年に20億9,000万米ドルと評価され、2024年から2032年にかけてCAGR 4.1%で成長すると予測されています。
この成長の原動力となっているのは、技術革新であり、特に、要求の厳しい加工環境において耐久性と性能を向上させる化学蒸着(CVD)や物理蒸着(PVD)などの最先端コーティングの採用です。さらに、メーカーはスマートインサート技術に投資し、温度や振動などの重要なパラメータに関するリアルタイムのデータを提供するセンサーを組み込んでいます。このデータにより、オペレーターは切削条件を最適化し、工具寿命を延ばすことができます。また、デジタル工具管理システムは、摩耗を追跡し、メンテナンスの必要性を予測し、ダウンタイムを最小限に抑えることで、効率をさらに高める。
材料別では、超硬インサート部門が引き続き好調で、2023年には13億米ドルの収益を上げます。優れた硬度と耐摩耗性で知られる超硬インサートは、特に高速・高負荷用途に適しています。極端な圧力や温度への耐性と優れた熱安定性により、メーカーは切削速度の高速化と生産サイクルの短縮を実現できます。
旋削分野は2023年に44%のシェアを占め、2032年までのCAGRは4.3%と予測されています。旋削加工は、シャフト、エンジン部品、ベアリングなどの高精度部品を大量に生産する自動車や航空宇宙などの産業において重要な工程です。精度と効率が最重要視されるこれらの分野では、安定した切削性能を発揮する刃先交換式インサートの使用が不可欠です。さらに、旋削用途では、ステンレス鋼、チタン、超合金のような難度の高い材料が使用されることが多く、特に航空宇宙産業やエネルギー産業では、このような作業の厳しい要求を効果的に管理するために、超硬合金、セラミック、立方晶窒化ホウ素(CBN)のような耐久性のある材料が必要となります。
市場範囲 | |
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開始年 | 2023 |
予測年 | 2024-2032 |
開始金額 | 20億9,000万米ドル |
予測金額 | 29億米ドル |
CAGR | 4.1% |
米国は、自動車、航空宇宙、防衛、医療機器、重機械などの幅広い製造基盤から恩恵を受け、2023年には78%のシェアを獲得し、市場を独占しました。特に自動車産業は、大量加工要件と複雑な部品設計によって、刃先交換式インサートの主要な消費者となっています。この業界が軽量素材にシフトし、生産が拡大するにつれて、刃先交換式インサートの役割はさらに重要になります。これらのインサートは、最新の自動車部品や航空宇宙部品に不可欠なアルミニウムやチタンなどの材料の高速旋削加工やフライス加工をサポートし、これらの分野の成長を促進しています。
The Global Indexable Inserts Market, valued at USD 2.09 billion in 2023, is projected to grow at 4.1% CAGR from 2024 to 2032. This growth is driven by technological innovations, particularly the adoption of cutting-edge coatings like Chemical Vapor Deposition (CVD) and Physical Vapor Deposition (PVD) that enhance durability and performance in demanding machining environments. Additionally, manufacturers invest in smart insert technology, embedding sensors that provide real-time data on crucial parameters like temperature and vibration. This data enables operators to optimize cutting conditions and extend tool lifespan, while digital tool management systems further enhance efficiency by tracking wear, predicting maintenance needs, and minimizing downtime.
In terms of materials, the carbide inserts segment remains a strong performer, generating USD 1.3 billion in revenue in 2023. Known for superior hardness and wear resistance, carbide inserts are especially suited for high-speed and heavy-duty applications. Their resilience to extreme pressures and temperatures, coupled with excellent thermal stability, allows manufacturers to achieve faster cutting speeds and shorter production cycles, which improves overall productivity and helps meet growing market demand.
The turning segment accounted for 44% share in 2023, with a projected CAGR of 4.3% through 2032. Turning is a critical process in industries like automotive and aerospace, where high-precision components such as shafts, engine parts, and bearings are produced in large volumes. The use of indexable inserts, which provide consistent cutting performance, is essential in these sectors where accuracy and efficiency are paramount. Further, turning applications often involve challenging materials like stainless steel, titanium, and superalloys-especially in aerospace and energy industries-necessitating durable materials like carbide, ceramics, and cubic boron nitride (CBN) to manage the intense demands of these operations effectively.
Market Scope | |
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Start Year | 2023 |
Forecast Year | 2024-2032 |
Start Value | $2.09 Billion |
Forecast Value | $2.9 Billion |
CAGR | 4.1% |
U.S. dominated the market, capturing a 78% share in 2023, benefitting from a broad manufacturing base across sectors such as automotive, aerospace, defense, medical devices, and heavy machinery. In particular, the automotive industry represents a major consumer of indexable inserts, driven by high-volume machining requirements and complex part designs. As the industry shifts toward lightweight materials and ramps up production, the role of indexable inserts becomes even more critical. These inserts support high-speed turning and milling of materials like aluminum and titanium, essential for modern automotive and aerospace components, thereby fostering growth in these sectors.