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市場調査レポート
商品コード
1909979
世界のマシンビジョン市場(2024年~2029年)Machine Vision Market, Global, 2024-2029 |
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| 世界のマシンビジョン市場(2024年~2029年) |
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出版日: 2025年11月24日
発行: Frost & Sullivan
ページ情報: 英文 92 Pages
納期: 即日から翌営業日
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概要
半導体および電子機器分野における需要の高まりにより、マシンビジョン市場は変革的な成長を推進
マシンビジョンシステムは、カメラ、センサー、ソフトウェアを活用し、機械がデータを取得、処理、解釈して意思決定を行うことを可能にします。
本分析では、世界のマシンビジョン市場を形成する主要な動向を検証し、成長促進・抑制要因を特定します。2024年を基準年として、ビジョンシステム(スタンドアロン型および統合型)、産業用カメラ、フレームグラバー、光学機器および照明、ソフトウェア、サービスなどの構成要素について詳細な評価を提供します。
予測期間は2025年~2029年を対象とし、南北アメリカ、欧州、アジア太平洋、中東・アフリカにおける需要動向の地域別分析を提供します。また、機器タイプ別およびエンドユーザー産業別(自動車、電子機器・半導体、製薬、医療機器、食品・包装、その他(太陽電池、フラットパネル、消費財、プロセス産業))の予測も含まれます。本調査は、マシンビジョン市場における新興成長機会についてまとめ、市場参入企業と利害関係者が活用できる情報を提供します。
サマリー:マシンビジョン市場
世界のマシンビジョン市場は、2024年に111億米ドルと評価され、2029年までに139億9,000万米ドルに達すると予測されており、予測期間中はCAGR 4.7%で拡大する見込みです。自動化の進展、品質要求の高まり、AI駆動型ビジョンシステムの統合が、市場成長を加速させる主要な要因です。
主要な市場動向と洞察
- 製造工場における自動化とロボット工学の導入拡大は、産業用マシンビジョン市場内の需要を強化しています。
- 複雑な製品バリエーションや微細な欠陥に対応するため、ルールベースのビジョンに代わり、AIおよび深層学習ベースの検査システムが導入されています。
- 3Dビジョン、高解像度センサー、組み込み型ビジョンプラットフォームは、高速生産環境において普及が進んでいます。
- 協働ロボット、自動包装システム、高スループット組立ラインの急速な導入が、工場自動化用マシンビジョン市場の成長に寄与しています。
- 電子機器、自動車、医薬品、半導体業界は、先進的なマシンビジョン技術の最大の導入分野であり続けています。
- エッジビジョン処理とリアルタイム分析は、超低遅延と連続検査を必要とする用途において不可欠になりつつあります。
市場規模と予測:
- 2024年市場規模:111億米ドル
- 2029年市場規模:139億9,000万米ドル
- CAGR(2024~2029年):4.7%
- アジア太平洋:最大の導入地域
- 北米:高付加価値精密製造分野での導入が活発
製造製品の複雑化、厳格な規制要件、そしてゼロ欠陥生産の必要性が高まる中、マシンビジョンシステムへの投資が加速しています。産業がロボティクス、デジタル製造、スマートファクトリー構想を通じて近代化するにつれ、マシンビジョン市場は、世界の産業オペレーション全体における高速検査、プロセス最適化、予測品質管理、生産インテリジェンスの強化を実現する上で、引き続き重要な役割を果たす見通しです。
市場概要と動向:マシンビジョン市場
マシンビジョン市場は、自動化、ロボティクス、AI、データ駆動型生産システムが融合する転換期にあります。現代の製造現場において、マシンビジョンは自動化システムの「目」として、人間の能力をはるかに超える速度でリアルタイムの分析、検査、測定、分類を実現しています。組立ラインから包装現場に至るまで、この技術は精度を確保し、操作ミスを削減し、品質保証を強化し、継続的な生産サイクルを支えます。業界がゼロ欠陥製造基準を追求する中、マシンビジョンシステムはロボットセル、コンベア、ピックアンドプレースシステム、自律型ワークステーションにますます組み込まれています。
AI駆動の分析技術と深層学習能力は、産業用マシンビジョン市場における期待を再定義しています。ルールベースのビジョンシステムとは異なり、AI搭載モデルはサンプル画像から学習し、製品バリエーションに適応し、複雑なパターンを分類できるため、半導体、医薬品、食品加工などの産業に適しています。ルールベースから学習ベースへのこの移行は、従来のマシンビジョンでは困難とされていた検査の自動化を可能にする、重要な構造的転換を示しています。
ハードウェアの革新は依然として強い動向です。CMOSセンサー、3Dビジョンモジュール、ハイパースペクトルイメージング、高速カメラの進歩により、検査精度の深化と応用範囲の拡大が実現しています。クラウドではなくローカルで処理が行われる組み込み型およびエッジビジョンシステムは、サイクルタイムの短縮と遅延の低減を可能にします。これらの機能は、ガイダンス、位置合わせ、ピッキング、パレタイジング、ナビゲーションにおいてロボットシステムがリアルタイムの視覚フィードバックに大きく依存する工場自動化マシンビジョン市場において不可欠です。
もう一つの主要な市場動向は相互運用性です。スマートファクトリーがPLC、ロボット、コンベア、デジタルツインを統合する中、マシンビジョンベンダーはオープンスタンダード、産業用イーサネット、マルチカメラ同期に注力し、エコシステム間のシームレスな通信を確保しています。これはインダストリー4.0の取り組みを支援し、システムレベルの知能化を促進します。
世界の製造業のシフトも市場を形成しています。アジア太平洋では、エレクトロニクス、自動車、半導体製造への大規模な投資が継続し、大量のマシンビジョン導入を推進しています。欧州では、品質とトレーサビリティに対する強力な規制圧力により、製薬、食品安全、自動車分野での導入が加速しています。北米の産業では、人件費の上昇、労働力不足、多品種少量生産の柔軟性へのニーズから、自動化が優先されています。
全体として、マシンビジョン市場は、スタンドアロンの検査システムから、統合されたインテリジェントで適応性の高い自動化プラットフォームへと移行しつつあります。これにより、あらゆる主要産業分野において、生産性、業務の可視性、製造競争力が向上します。
収益と予測:マシンビジョン市場
世界のマシンビジョン市場は、産業が自動化、視覚的知能、高速検査への依存を深めるにつれ、着実な成長軌道を示しています。2024年の市場規模は、品質管理、高度なイメージング、ロボットベースの製造に対する堅調な需要に支えられ、111億米ドルに達しました。2029年までに市場規模は139億9,000万米ドルに達すると予測されており、予測期間中のCAGRは約4.7%となる見込みです。
市場成長は複数の構造的要因によって支えられています。製造業は労働力不足、人件費上昇、製品バリエーションの複雑化といった課題に直面しており、こうした圧力により産業用マシンビジョン市場全体で自動検査とロボティクス知能への移行が加速しています。手動または半自動検査からAI搭載ビジョンシステムへの移行により、企業は複数シフト体制における速度、精度、一貫性を維持することが可能となります。
協働ロボット、高速組立システム、自動包装ラインの導入増加は、工場自動化用マシンビジョン市場への投資を促進します。産業プラントの近代化に伴い、マシンビジョンは予知保全、インライン測定、閉ループ品質管理に不可欠な要素となります。
スマート製造、リアルタイム監視、エンドツーエンドのトレーサビリティに対する世界の推進により、マシンビジョン市場は主要地域すべてで拡大を続ける見込みです。111億米ドルから139億9,000万米ドルへの予想増加は、マシンビジョンが次世代生産システムを支える中核技術の一つになりつつあることを示しています。
分析範囲:マシンビジョン市場
本調査では、自動視覚検査および知覚駆動型自動化に貢献する主要技術、ハードウェアコンポーネント、ソフトウェアソリューション、産業用途を網羅した世界のマシンビジョン市場を検証します。対象範囲には、2D/3Dシステム、スマートカメラ、PCベースビジョンプラットフォーム、ビジョンセンサー、画像処理ソフトウェア、組み込みビジョンユニット、ディープラーニングビジョンソフトウェア、統合検査システムが含まれます。
産業用マシンビジョン市場(市場全体を支配する分野)は、欠陥検出、測定、組立検証、ロボットガイダンス、コード読み取り、予知保全、プロセス最適化など、幅広い用途にわたって評価されます。分析には、自動車、エレクトロニクス、半導体、包装、金属、プラスチック、製薬、食品・飲料などの伝統的な製造業が含まれます。工場自動化向けマシンビジョン市場は、現代的な生産エコシステム、スマート製造、ロボット統合、先進的なマテリアルハンドリングシステムとの関連性において評価されます。
調査期間は2024年を基準年とし、2029年までの予測を含みます。市場全体のトップレベル収益値のみを記載し、セグメント別・地域別の収益値は提示していません。地理的範囲は北米、欧州、アジア太平洋、新興地域を含みます。
本分析では、業界動向、構造的変化、技術導入サイクル、ロボティクスの進化、AI/ML統合、およびマシンビジョンに関連する標準化の取り組みを統合しています。ビジョンシステムが自動化インフラ、デジタル製造プラットフォーム、スマートファクトリー環境とどのように連携するかに焦点を当てています。
市場セグメンテーション分析:マシンビジョン市場
マシンビジョン市場は、コンポーネント、製品タイプ、用途、エンドユーザー産業によって大別されます。各セグメントの収益値は記載されていませんが、構造的な内訳は市場の多様な導入状況を浮き彫りにしています。
1.コンポーネント別
本エコシステムには、ハードウェア(カメラ、センサー、レンズ、照明、フレームグラバー、組み込みビジョンプロセッサ)とソフトウェア(画像取得、深層学習ビジョンプラットフォーム、分析エンジン)が含まれます。ハードウェアは視覚的キャプチャの基盤を形成し、ソフトウェアはシステムの柔軟性、精度、拡張性をますます決定づけています。AIベースのトレーニングツールとクラウド対応プラットフォームは、検査データの分析方法を変革しつつあります。
2.製品タイプ別
マシンビジョンプラットフォームは主に2つのカテゴリーに分類されます。
- PCベースのマシンビジョンシステム:高い処理能力、マルチカメラ対応、複雑な製造環境向けのカスタマイズ性を提供します。
- スマートカメラおよび組み込み型ビジョンシステム:処理能力をカメラ本体に直接統合し、設置面積、コスト、遅延を削減します。これらは工場自動化におけるマシンビジョン市場で急速に拡大しています。
3.用途別
マシンビジョンは、検査、測定、位置決め、コード読み取り、表面分析、ロボットガイダンス、組立検証などに活用されます。AI駆動型検査、3D測定、高速選別、ロボットピッキング用途での成長が顕著です。半導体、自動車、電子機器、包装、製薬などの業界では、厳しい品質・コンプライアンス要件を満たすため、高度な画像処理技術への依存度が高まっています。
4.エンドユーザー産業別
エンドユーザーは、自動車、電子機器、FMCG(日用消費財)、医薬品、金属、半導体、プラスチック、食品飲料、物流、医療機器など、幅広い分野に及びます。産業用マシンビジョン市場では、マイクロスケールの検査ニーズから、電子機器および半導体製造が依然として最大の導入分野となっています。一方、自動車および医薬品分野では、一貫した精度と規制上のトレーサビリティが求められています。
これらのセグメントは、現代の製造環境におけるマシンビジョンの導入の多様性と深さを示しています。
成長促進要因:マシンビジョン市場
世界の産業分野におけるマシンビジョン市場の拡大は、いくつかの根本的な要因によって形作られています。第一に、精密製造、品質の一貫性、欠陥最小化の必要性が高まっているため、企業は手動検査を自動化されたビジョンシステムに置き換えることを迫られています。高解像度センサーとAI駆動のイメージング技術により、人間のオペレーターが見逃しがちな微細な欠陥や微妙な異常の検出が可能になります。
第二に、産業用マシンビジョン市場全体で自動化が加速しています。ロボット工学、自律型マテリアルハンドリングシステム、スマート組立ラインには、迅速かつ信頼性の高い視覚的フィードバックが求められます。マシンビジョンシステムは、これらの自動化ワークフローにおける知覚層を提供し、ロボットアームの誘導、部品の向き確認、組立順序の検証、高速ピックアンドプレース操作の精度確保を実現します。
第三に、ディープラーニングとAIがマシンビジョンの可能性を変革しています。AIベースのモデルは画像データセットから学習し、形状や質感の変動に適応し、膨大なルールプログラミングを必要とせずに優れた意思決定を実現します。これにより多様な産業分野での導入柔軟性が高まります。
第四に、インダストリー4.0の取り組みでは、運用可視性、継続的最適化、予測品質管理が重視されています。マシンビジョンをMES、SCADA、またはERPプラットフォームと統合することで、リアルタイム品質分析と閉ループプロセス制御が可能となります。
最後に、工場自動化におけるマシンビジョン市場の成長は、労働力不足の深刻化、生産スループット目標の向上、医薬品や食品加工などの分野における規制監視の強化によって支えられています。
成長抑制要因:マシンビジョン市場
強い勢いがあるにもかかわらず、マシンビジョン市場の普及にはいくつかの課題が存在します。主要な障壁の一つは、高度なシステムの高い初期コストです。長期的な投資回収率は通常高いですが、中小規模の製造業者は高性能カメラ、照明、センサー、統合に関連する初期費用に苦労する可能性があります。
第二の制約はシステムの複雑さです。ビジョンシステムには、キャリブレーション、照明の最適化、アルゴリズムの調整、環境制御が必要です。動的な生産環境では、部品設計、照明条件、ライン速度の変化により、頻繁なシステム調整が必要となる場合があります。これは、専任の自動化技術者やデータサイエンス人材が不足している工場にとって特に課題です。
第三に、ディープラーニングシステムはトレーニング用に高品質な画像データセットを必要とします。製品ラインが急速に変化する業界では、画像の収集とラベリングに時間がかかる場合があります。
第四に、一部の産業分野では依然として旧式の設備に依存しており、広範なプロセス変更なしに最新のマシンビジョンシステムを統合することは困難です。接続性の問題、既存制御システムとの互換性、ネットワーク帯域幅の制限などが、産業用マシンビジョン市場全体での導入を遅らせる要因となります。
さらに、より多くのビジョンシステムが工場ネットワークやクラウドプラットフォームに接続されるにつれ、サイバーセキュリティ上の懸念も浮上しています。製造業者は、安全なデータ伝送、アクセス制御、システムの完全性を確保する必要があります。
こうした抑制要因は、世界の産業分野での導入拡大に伴い、ベンダーサポート、トレーニング、柔軟な導入モデルの重要性を浮き彫りにしています。
競合情勢:マシンビジョン市場
世界のマシンビジョン市場は、確立された産業オートメーションのリーダー企業、専門的なビジョンシステムメーカー、カメラ・センサーの革新企業、新興のAI駆動型ソリューションプロバイダーが参入する、非常に競争の激しい市場です。各社は、撮像能力、ソフトウェアの知能性、統合サービス、業界固有の専門知識を通じて差別化を図っています。
主要企業には、先進的なハードウェア、ディープラーニングソフトウェア、組み込みビジョンプラットフォーム、システム統合を提供する大手オートメーション企業、カメラ専門メーカー、統合ビジョンソリューションベンダーが含まれます。多くの競合他社は、照明、光学系、カメラ、コンピューティングユニット、ビジョンソフトウェア、自動車、電子機器、製薬、包装環境向けにカスタマイズされた検査アルゴリズムを組み合わせたターンキーソリューションを提供しています。
産業用マシンビジョン市場は、ビジョンプロバイダーとロボティクス企業間の提携によってますます形作られています。協働ロボットはリアルタイムの視覚認識に大きく依存しており、ロボットアームと組み込み型またはスマートカメラシステムとの強力な統合を推進しています。サプライヤーはまた、産業用オートメーションプラットフォーム、MESプロバイダー、PLCメーカーと提携し、スマートファクトリー向けの相互運用可能なシステムを構築しています。
ソフトウェア機能は重要な差別化要素となっています。ディープラーニングツールキット、ローコード検査ビルダー、クラウドベースの分析プラットフォームを提供するベンダーは、より迅速な導入と適応性の高い検査ワークフローを実現します。工場自動化用マシンビジョン市場では、ベンダーは高速処理、確定的な遅延、コンベア・ピックアンドプレイス装置・マテリアルハンドリングロボットとのシームレスな統合に注力しています。
また、特にアジア太平洋において、大量生産向けのコスト効率に優れたハードウェアを専門とする地域競合他社の存在も市場環境に影響を与えています。世界のリーダー企業は、競争優位性を維持するため、革新性、信頼性、国際規格への準拠を重視しています。
目次
調査範囲
- 分析範囲
成長環境:マシンビジョン分野における変革
- 成長がますます困難になっている理由
- The Strategic Imperative 8
- マシンビジョン業界における上位3つの戦略的課題の影響
マシンビジョン分野におけるエコシステム
- バリューチェーン分析
- 競合環境
- 主要競合
マシンビジョン分野における成長要因
- 成長指標
- 成長促進要因
- 成長促進要因分析
- 成長抑制要因
- 成長抑制要因分析
- 動向
- 予測に関する考慮事項
- 収益予測
- 製品別収益予測
- 業界別収益予測
- 地域別収益予測
- 国別収益予測(南北アメリカ)
- 国別収益予測(欧州)
- 国別収益予測(アジア太平洋)
- 予測分析
- 価格動向と予測分析
- 収益シェア
成長要因:ビジョンシステム
- 成長指標
- 収益予測
- 業界別収益予測
- 地域別収益予測
- 予測分析
成長要因:産業用カメラ
- 成長指標
- 収益予測
- 業界別収益予測
- 地域別収益予測
- 予測分析
成長要因:光学および照明
- 成長指標
- 収益予測
- 業界別収益予測
- 地域別収益予測
- 予測分析
成長要因:フレームグラバー
- 成長指標
- 収益予測
- 業界別収益予測
- 地域別収益予測
- 予測分析
成長機会領域
- 成長機会1:AIと機械学習
- 成長機会2:革新的なビジネスモデル
- 成長機会3:従業員のスキルアップ
付録と今後の取り組み
- 成長機会のメリットと影響
- 今後の取り組み
- 添付資料一覧
- 免責事項


