デフォルト表紙
市場調査レポート
商品コード
1887181

スマートファクトリーの市場規模、シェア、成長および世界産業分析:タイプ別・用途別、地域別洞察と予測(2024年~2032年)

Smart Factory Market Size, Share, Growth and Global Industry Analysis By Type & Application, Regional Insights and Forecast to 2024-2032


出版日
ページ情報
英文 70 Pages
納期
お問合せ
スマートファクトリーの市場規模、シェア、成長および世界産業分析:タイプ別・用途別、地域別洞察と予測(2024年~2032年)
出版日: 2025年11月17日
発行: Fortune Business Insights Pvt. Ltd.
ページ情報: 英文 70 Pages
納期: お問合せ
GIIご利用のメリット
  • 概要

スマートファクトリー市場の成長要因

世界中の製造業者が自動化、AI駆動システム、デジタル接続型生産技術を採用する中、世界のスマートファクトリー市場は急速に拡大しています。最新の産業評価によると、2024年の市場規模は1,599億米ドルと評価され、2025年には1,715億6,000万米ドルに成長し、2032年までに3,148億米ドルに達すると予測されています。この力強い上昇傾向は、デジタルトランスフォーメーション、リアルタイム分析、高度なスマート製造ソリューションの統合拡大により牽引され、CAGR 9.1%を示しています。2024年にはアジア太平洋が32.83%のシェアで世界市場をリードし、スマート製造投資において世界で最も活発な拠点としての地位を確固たるものにしました。

スマートファクトリーとは、産業用IoT(IIoT)、ロボティクス、マシンビジョン、デジタルツイン、AI、機械学習(ML)などの技術に基づいて構築された、完全に接続されたインテリジェント製造エコシステムを指します。従来の産業オペレーションとは異なり、スマートファクトリーではこれらの技術を統合し、効率性、製品品質、持続可能性、意思決定の改善を図ります。サムスン、エアバス、ユニリーバなどの主要メーカーは、廃棄物の削減、生産サイクルの最適化、反復プロセスの自動化を目的として、既にスマートファクトリーソリューションを導入しています。デジタルツイン、予知保全、クラウド統合、高速接続性が、工場自動化の未来を形作っています。

生成AIの影響

生成AIは、産業オペレーションにおける変革的な力として台頭しています。インテリジェントエージェントと高度な分析を適用することで、製造業者は複雑なワークフローを自動化し、意思決定を改善できます。2025年5月、シーメンスはXceleratorプラットフォームにAIエージェントを導入し、産業ワークフローの自律的な実行を可能にするとともに、生産性の最大50%向上を目指しています。AIを活用した自動化は、人的介入を最小限に抑え、運用上のエラーを削減し、メンテナンスサイクルを加速し、リソース利用を最適化することで、スマートファクトリーの拡大に大きく貢献しています。

主要な市場動向

市場成長を牽引する主要な動向は、プロセス効率向上のためのIIoT対応データとロボティクスの活用拡大です。製造業者は温度・圧力・振動・エネルギー消費を計測するセンサーから取得したリアルタイムデータを用いてAIおよび機械学習モデルを訓練し、予知保全と自動意思決定を実現しています。特に中小企業において産業用ロボティクスの導入が増加しており、インテリジェントロボットが生産性向上・複雑作業の処理・稼働停止時間の削減に貢献しています。2024年6月には、Regal Rexnord社がインテリジェントな意思決定と予知保全ソリューションを発表し、業界が統合されたデータ中心のプラットフォームへと移行していることを示しました。

市場促進要因

デジタルツインの統合は、市場成長の主要な促進要因です。デジタルツインにより、製造業者はシナリオのシミュレーションや技術の仮想テストが可能となり、システム導入に伴うリスクを低減できます。2025年1月、SPXフロー社はシーメンス社と提携し、シカゴの「製造×デジタル」センターにデジタルツイン技術を統合しました。5G接続によるリアルタイム可視化とプロジェクトの拡張性が強化されており、このレベルの最適化により、ダウンタイムの削減、資産ライフサイクル管理の改善、工場運営の効率化が図られます。

市場抑制要因

スキル不足と高い資本投資要件が導入の課題となります。スマートファクトリーソリューションの導入には、AI、ロボティクス、IIoTを従来の機械と統合する専門知識が必要です。自動化ハードウェア、ソフトウェア、インフラへの初期投資は従来の製造設備更新よりも大幅に高額であるため、中小企業の導入が遅れています。

市場の機会

ノーコードのインテリジェント自動化プラットフォームは、収益性の高い成長機会を提供します。これらのシステムにより、製造業者は高度なコーディングスキルを必要とせずに、AIモデルのトレーニング、品質検査の強化、ワークフローの最適化が可能となります。2024年11月、ロックウェル・オートメーションは、マシンビジョンアプリケーションを簡素化し品質管理を向上させるために設計されたノーコードのAI搭載検査システム「FactoryTalk Analytics VisionAI」を発表しました。

地域別展望

アジア太平洋は、急速な工業化、先進的な製造インフラ、強力な外国投資により、2024年に524億9,000万米ドルの市場規模で世界をリードしています。中国は同地域最大の市場であり、生産効率向上のためIIoT(産業用IoT)とロボティクスを積極的に統合しています。

北米地域は、先進的な産業政策、デジタルツインおよびMESシステムの普及率の高さ、予測分析ツールの積極的な導入により成長を続けております。製造業は米国GDPの重要な割合を占めており、企業はPLM、SCADA、AI対応プラットフォームによる施設の近代化を進めております。

欧州は高度なエンジニアリング、自動車製造、エネルギー分野の近代化を原動力に、インダストリー4.0技術の強力な導入地域であり続けています。

目次

第1章 イントロダクション

第2章 エグゼクティブサマリー

第3章 市場力学

  • マクロおよびミクロ経済指標
  • 促進要因、抑制要因、機会、および動向
  • 生成AIの影響

第4章 競合情勢

  • 主要企業が採用するビジネス戦略
  • 主要企業の統合SWOT分析
  • 世界のスマートファクトリー主要企業(上位3~5社)の市場シェア/順位(2024年)

第5章 世界のスマートファクトリー市場推計・予測(セグメント別、2019-2032年)

  • 主な調査結果
  • 技術別
    • デジタルツイン
    • 産業用IoT
    • 産業用ロボット
    • その他(マシンビジョンなど)
  • ソリューション別
    • 産業用3Dプリンター
    • プログラマブルロジックコントローラ(PLC)
    • 製品ライフサイクル管理(PLM)
    • 製造実行システム(MES)
    • ロボティック・プロセス・オートメーション(RPA)
    • 監視制御およびデータ収集(SCADA)
    • その他(エネルギー管理ソリューションなど)
  • 業界別
    • ディスクリート産業
      • 自動車
      • 船舶・輸送
      • 産業機械
      • 医療機器
      • 半導体・電子機器
      • その他(航空宇宙・防衛など)
    • プロセス産業
      • 医薬品
      • 鉱業・金属
      • 化学
      • パルプ・製紙
      • その他(ケーブル等)
  • 地域別
    • 北米
    • ラテンアメリカ
    • 欧州
    • アジア太平洋
    • 中東・アフリカ

第6章 北米のスマートファクトリー市場規模の推定・予測(セグメント別、2019-2032年)

  • 国別
    • 米国
    • カナダ

第7章 ラテンアメリカのスマートファクトリー市場規模の推定・予測(セグメント別、2019-2032年)

  • 国別
    • ブラジル
    • メキシコ
    • その他ラテンアメリカ諸国

第8章 欧州のスマートファクトリー市場規模の推定・予測(セグメント別、2019-2032年)

  • 国別
    • 英国
    • ドイツ
    • フランス
    • イタリア
    • スペイン
    • その他欧州

第9章 アジア太平洋地域のスマートファクトリー市場規模の推定・予測(セグメント別、2019-2032年)

  • 国別
    • 中国
    • 日本
    • インド
    • 東南アジア
    • その他アジア太平洋地域

第10章 中東・アフリカのスマートファクトリー市場規模の推定・予測(セグメント別、2019-2032年)

  • 国別
    • GCC
    • 南アフリカ
    • その他中東・アフリカ

第11章 主要10社の企業プロファイル

  • ABB Ltd.
  • Siemens AG
  • Schneider Electric SE
  • Emerson Electric Co.
  • General Electric
  • Honeywell International, Inc.
  • Mitsubishi Electric Corporation
  • Robert Bosch GmbH
  • Rockwell Automation, Inc.
  • Fanuc Corporation

第12章 重要なポイント