![]() |
市場調査レポート
商品コード
1513410
3Dプリンティング用スチールパウダーの世界市場:材料別、用途別 - 機会分析と産業予測、2024年~2033年Steel Powder for 3D printing Market By Material (Stainless Steel, Nickel, Titanium, Maraging), By Application (Aerospace, Automotive, Medical, Tooling, Others): Global Opportunity Analysis and Industry Forecast, 2024-2033 |
||||||
|
3Dプリンティング用スチールパウダーの世界市場:材料別、用途別 - 機会分析と産業予測、2024年~2033年 |
出版日: 2024年04月01日
発行: Allied Market Research
ページ情報: 英文 291 Pages
納期: 2~3営業日
|
3Dプリンティング用スチールパウダー市場は、2023年に7億米ドルと評価され、2024年から2033年までのCAGRは23.2%を示し、2033年には59億米ドルに達すると予測されています。
親市場の概要
3Dプリンティング材料市場は、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、消費財などさまざまな産業で付加製造が広く採用されているため、急成長を遂げています。プラスチック、金属、セラミック、複合材料などの主要材料は、特定の用途に合わせて調整され、製品の性能と機能性を高めます。材料科学における革新は、3Dプリンティング技術の能力と用途を絶えず拡大しています。市場の成長は、カスタマイズされた複雑な製品設計、環境の持続可能性、サプライチェーンの最適化の可能性に対する需要が原動力となっています。政府の支援と研究開発への投資は、3Dプリンティング材料の開発と多様化をさらに後押しし、市場の持続的拡大を確実なものにしています。
イントロダクション
3Dプリンティング用スチールパウダーは、積層造形で使用される細かく粉砕されたスチール粒子です。これらの粉末は、粒度分布、高純度、特定の化学組成など、特定の特性を持つように設計されています。選択的レーザー溶融法(SLM)や直接金属レーザー焼結法(DMLS)などの方法で使用され、高精度と高性能を備えた複雑な金属構造を作成します。密度、流動性、反応性などのスチールパウダーの特性は、印刷物の品質や強度に影響します。これらの粉末は、航空宇宙、自動車、医療、工具などの産業向けに最適化されており、設計の柔軟性、材料の無駄の削減、生産速度の向上を実現します。
市場力学
3Dプリンティングの最も大きな利点の1つは、カスタマイズできることです。ヘルスケア、自動車、航空宇宙などの業界では、オーダーメイドの部品を迅速かつ効率的に製造する能力が非常に求められる技術となっています。3Dプリンティング用スチールパウダーは、高価な工具や金型を必要とせずに、正確な仕様に適合するカスタマイズされた金属部品の製造を可能にします。この機能により、製造に関連する時間とコストが削減され、特定の用途や個々のニーズに最適化された部品を設計する新たな可能性が広がります。このような利点がより多くの分野で認識され、活用されるにつれて、多用途で高品質なスチールパウダーへの需要が高まっています。
持続可能性の推進も、製造業を含む多くの産業における重要な推進力です。3Dプリンティング用のスチールパウダーは、いくつかの点でこうした取り組みに貢献しています。まず、3Dプリンティングは従来の減法的製造プロセスよりも材料効率が高く、部品自体に必要な材料のみを使用することで廃棄物を削減します。さらに、オンデマンドでパーツをプリントできるため、大量の在庫を抱える必要がなく、過剰生産や売れ残りに伴う無駄を最小限に抑えることができます。さらに、スチールはリサイクル性が高く、スチールパウダーは多くの場合、印刷工程で再利用またはリサイクルされるため、このアプローチの環境面での信頼性が高まります。スチールパウダーの市場は、産業界がより持続可能な製造方法を採用しようとする中で恩恵を受け、3Dプリンティングを魅力的な選択肢にしています。
3Dプリンティング用スチールパウダーの市場拡大は、規制上のハードルによって妨げられています。これらの規制は厳しいことが多く、安全性、品質管理、環境への影響といった側面に関わり、業界や地域によって大きく異なります。例えば、航空宇宙やヘルスケアなどの業界では、3Dプリンティングで製造された部品は、使用が承認される前に厳格な安全基準と性能基準を満たす必要があります。これらの規制を遵守するには、大規模な試験と検証プロセスが必要で、コストがかかり、新製品の市場参入が遅れます。さらに、金属粉末の製造と廃棄、印刷プロセスからの排出に関連する環境規制もあります。これらの規制状況を乗り切るには、多大な法律や専門知識が必要となり、3Dプリンティング用スチールパウダー市場のメーカーにとっては、運用コストと複雑さが増すことになります。
3Dプリンティング用スチールパウダーをインダストリー4.0技術と統合することは、大きなチャンスをもたらします。インダストリー4.0は、自動化、リアルタイムデータ、相互接続性、機械学習、クラウドコンピューティングに重点を置き、製造プロセスの効率と適応性を高めます。スチールパウダーを使った3Dプリンティングは、オンデマンド生産を可能にし、無駄を省き、複雑な部品の分散製造を可能にすることで、これらの目標を本質的にサポートします。さらに、デジタル在庫や予知保全モデルとの統合により、生産サイクルとサプライチェーンがさらに最適化され、製造の応答性とコスト効率が向上します。これは、製造業におけるスマート工場とデジタルトランスフォーメーションの推進と完全に一致します。
3Dプリンティング用スチールパウダー市場の世界の拡大は、新興国における付加製造技術の採用の増加によって促進されています。アジア、アフリカ、南米の国々が産業部門を強化するために製造技術に投資するにつれて、スチールパウダーのような先端材料の需要が増加しています。地理的範囲を拡大することで、これらの粉末のメーカーは、競合が少なく産業基盤が成長している新市場に参入するチャンスを得ることができます。さらに、これらの地域に3Dプリンティングパウダーの現地生産施設を設置することで、物流コストとリードタイムを削減し、サプライチェーンの弾力性を向上させ、地域のニーズと規制基準に直接対応することができるため、市場成長の機会がさらに広がっています。
セグメント概要
3Dプリンティング用スチールパウダー市場は、材料、用途、地域に区分されます。材料別では、市場はステンレス鋼、ニッケル、チタン、マレージングに分けられます。用途別では、市場は航空宇宙、自動車、ヘルスケア、ツーリング、その他に分類されます。地域別では、3Dプリンティング用スチールパウダー市場は北米、欧州、アジア太平洋、ラテンアメリカ・中東・アフリカで分析されます。
チタンは、主にその卓越した強度対重量比、耐食性、生体適合性により、3Dプリンティング用スチールパウダー市場で好まれる材料です。これらの特性により、チタンは特に航空宇宙、自動車、ヘルスケア分野などの要求の厳しい用途に理想的です。航空宇宙産業では、チタンは過酷な環境条件に耐える軽量で耐久性のある部品の製造に使用されています。自動車産業では、その用途は燃費と性能を向上させるための車両重量の軽減に焦点を当てています。さらにヘルスケアでは、チタンの生体適合性がインプラントや補綴器具の有力な選択肢となっています。3Dprintによると、"医療用積層造形市場は2023年までに98億米ドルに成長すると予想されている"。また、Formlabs社によると、"現在、医療機器企業上位50社の90%以上が、正確なプロトタイプや医療機器の作成に3Dプリンティングを利用している"。これらの高価値用途におけるチタンの需要は、3Dプリンティング材料業界におけるチタンの優位性を確実なものにしています。
3Dプリンティング用スチールパウダー市場における航空宇宙、自動車、ヘルスケア分野の優位性は、3Dプリンティングがこれらの産業に提供する特定の利点に起因します。航空宇宙では、軽量で構造的に複雑な部品を製造できるため、航空機の効率と性能が向上します。自動車メーカーは、3Dプリンティングを活用して迅速にプロトタイプを作成し、より軽量で耐久性の高い部品を製造することで、車両全体の効率と設計の革新に貢献しています。ヘルスケアでは、個々の解剖学的要件に合わせたインプラントや手術器具など、カスタマイズされた患者固有のソリューションを作成する技術の能力が、臨床転帰を向上させます。これらの業界は3Dプリンティング技術を最も早くから導入しており、精度、カスタマイズ、効率向上に対する重要なニーズにより、スチールパウダー需要の半分以上を牽引しています。2022年、シンガポールにあるGEアビエーションのLoyang施設は、商業用ジェットエンジン部品の修理に金属積層造形を使用する認可を受けた最初のMRO施設となり、修理時間が半分に短縮されたと報告されています。
北米と欧州の地域的優位性
3Dプリンティング用スチールパウダー市場における北米と欧州の優位性は、高度な技術インフラ、研究開発への多額の投資、堅調な産業部門など、いくつかの要因によるものです。両地域には、世界有数の航空宇宙、自動車、ヘルスケア企業があり、製造プロセスに3Dプリンティングを積極的に組み込んでいます。さらに、大手3Dプリンティング技術プロバイダーの存在と、製造業の技術進歩を支援する政府の積極的な政策が、これらの地域におけるスチールパウダーベースの3Dプリンティングの成長と採用に寄与しています。さらに、競争力のある産業能力を維持するための要件と相まって、新技術を採用する準備が整っていることも、北米と欧州の持続的な需要を後押ししています。
本レポートで可能なカスタマイズ(追加費用とスケジュールがあります)
The steel powder for 3D printing market was valued at $0.7 billion in 2023 and is estimated to reach $5.9 billion by 2033, exhibiting a CAGR of 23.2% from 2024 to 2033.
Parent Market Overview
The 3D printing materials market has experienced rapid growth due to the widespread adoption of additive manufacturing across various industries, including automotive, aerospace, healthcare, and consumer goods. Key materials such as plastics, metals, ceramics, and composites are tailored to specific applications, enhancing product performance and functionality. Innovations in material science continually expand the capabilities and applications of 3D printing technologies. Market growth is driven by the demand for customized and complex product designs, environmental sustainability, and the potential for supply chain optimization. Government support and investments in R&D further boost the development and diversification of 3D printing materials, ensuring sustained market expansion.
Introduction
Steel powder for 3D printing is finely milled steel particles used in additive manufacturing. These powders are engineered to have specific characteristics, such as particle size distribution, high purity, and specific chemical compositions. They are used in methods such as Selective Laser Melting (SLM) or Direct Metal Laser Sintering (DMLS) to create complex metal structures with high precision and performance. Steel powder properties, such as density, flowability, and reactivity, influence the quality and strength of printed objects. These powders are optimized for industries such as aerospace, automotive, medical, and tooling, offering design flexibility, material waste reduction, and production speed.
Market Dynamics
One of the most significant advantages of 3D printing is its ability to be customized. In industries such as healthcare, automotive, and aerospace, the ability to produce tailor-made parts quickly and efficiently is a highly required technology. Steel powder for 3D printing enables the production of customized metal components that fit precise specifications without the need for expensive tooling or molds. This capability reduces the time and cost associated with manufacturing and opens up new possibilities for designing parts that are optimized for specific applications or individual needs. As more sectors recognize and leverage these advantages, the demand for versatile and high-quality steel powder increases.
The push toward sustainability is another significant driver in many industries, including manufacturing. Steel powder for 3D printing contributes to these efforts in several ways. Firstly, 3D printing is more material-efficient than traditional subtractive manufacturing processes, reducing waste by using only the material that is needed for the part itself. In addition, the ability to print parts on demand reduces the need for large inventories and minimizes the waste associated with overproduction and unsold goods. Furthermore, steel is highly recyclable, and steel powders are often reused or recycled within the printing process, enhancing the environmental credentials of this approach. The market for steel powder benefits as industries look to adopt more sustainable manufacturing practices, making 3D printing an attractive option.
The market expansion of steel powder for 3D printing is hindered by regulatory hurdles. These regulations are often stringent and vary significantly between industries and regions, involving aspects such as safety, quality control, and environmental impact. For example, in industries such as aerospace and healthcare, components manufactured using 3D printing need to meet rigorous safety and performance standards before they are approved for use. Compliance with these regulations requires extensive testing and validation processes, which are costly and delay market entry for new products. In addition, there are environmental regulations related to the production and disposal of metal powders and the emissions from the printing process. Navigating these regulatory landscapes requires significant legal and professional expertise, adding to the operational costs and complexity for manufacturers in the steel powder for 3D printing market.
The integration of steel powder for 3D printing with Industry 4.0 technologies presents a substantial opportunity. Industry 4.0 focuses on automation, real-time data, interconnectivity, machine learning, and cloud computing, enhancing manufacturing processes' efficiency and adaptability. 3D printing with steel powder inherently supports these goals by enabling on-demand production, reducing waste, and allowing for the decentralized manufacturing of complex parts. Moreover, the integration with digital inventories and predictive maintenance models further optimizes the production cycle and supply chain, making manufacturing more responsive and cost-effective. This aligns perfectly with the push toward smart factories and digital transformation in manufacturing sectors.
The global expansion of steel powder in 3D printing market is fueled by the rise in adoption of additive manufacturing technologies in emerging economies. As countries in Asia, Africa, and South America invest in manufacturing technologies to boost their industrial sectors, the demand for advanced materials such as steel powder increases. Expanding geographic reach offers manufacturers of these powders the chance to tap into new markets with less competition and growing industrial bases. Moreover, establishing local production facilities for 3D printing powders in these regions reduces logistics costs and lead times, improves supply chain resilience, and caters directly to regional needs & regulatory standards, which further providing opportunities for the market growth.
Segments Overview
The steel powder for 3D printing market is segmented into material, application, and region. On the basis of material, the market is divided into stainless steel, nickel, titanium, and maraging. On the basis of application, the market is classified into aerospace, automotive, healthcare, tooling, and others. On the basis of region, the steel powder for 3D printing market is analyzed across North America, Europe, Asia-Pacific, and LAMEA.
Titanium is a preferred material in steel powder for 3D printing market primarily due to its exceptional strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and biocompatibility. These properties make titanium ideal for demanding applications, particularly in the aerospace, automotive, and healthcare sectors. In aerospace, titanium is used for producing lightweight, durable components that withstand extreme environmental conditions. In the automotive industry, its application focuses on reducing vehicle weight to enhance fuel efficiency and performance. Moreover, in healthcare, titanium's biocompatibility makes it a prime choice for implants and prosthetic devices. According to 3Dprint "the market for medical additive manufacturing is expected to grow to $9.8 billion by 2023." In addition, according to Formlabs "More than 90% of the top 50 medical device companies currently use 3D printing to create accurate prototypes and medical devices." The demand for titanium in these high-value applications ensures its prominence in the 3D printing materials industry.
The dominance of aerospace, automotive, and healthcare sectors in the steel powder for 3D printing market stems from the specific benefits 3D printing offers these industries. In aerospace, the ability to produce lighter and structurally complex components leads to increased efficiency and performance of aircraft. Automotive manufacturers leverage 3D printing to prototype rapidly and produce parts that are lighter yet more durable, contributing to the overall vehicle efficiency and innovation in design. In healthcare, the technology's capacity to create customized, patient-specific solutions such as implants and surgical instruments tailored to individual anatomical requirements enhances clinical outcomes. These industries are among the earliest adopters of 3D printing technologies, driving over half the demand for steel powder due to the critical need for precision, customization, and efficiency improvements. In 2022, GE Aviation's Loyang facility in Singapore became the first MRO site to receive approval for using metal additive manufacturing to repair commercial jet engine components, reportedly cutting repair times in half.
Regional Dominance of North America and Europe
North America and Europe's dominance in the steel powder for 3D printing market is attributed to several factors including advanced technological infrastructure, significant investments in R&D, and robust industrial sectors. Both regions host some of the world's leading aerospace, automotive, and healthcare companies, which actively integrate 3D printing into their manufacturing processes. Furthermore, the presence of major 3D printing technology providers and proactive government policies supporting technological advancements in manufacturing contribute to the growth and adoption of steel powder-based 3D printing in these regions. In addition, the higher readiness to adopt new technologies, coupled with the requirement to maintain competitive industrial capabilities, fuels the sustained demand in North America and Europe.
The major players operating in the steel powder for 3D printing market include Daido Steel Co., Ltd., Toray Precision Co., Ltd., Fushun Special Steel, US Research Nanomaterials, Inc., Luoyang Tongrun Nano Technology Co., Ltd, CNPC powder, American elements, Hoganas AB, EOS GmbH, and Markforged.
Additional benefits you will get with this purchase are:
Possible Customization with this report (with additional cost and timeline, please talk to the sales executive to know more)