精密工学機械市場-世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測：タイプ別、最終用途別、地域別、競合別、2018～2028年

世界の精密工学機械市場は近年著しい成長を遂げており、今後も力強い拡大が見込まれています。

精密工学機械市場は、2022年に130億2,000万米ドルの規模に達し、2028年まで6.98%の複合年間成長率を維持すると予測されています。

世界の精密工学機械市場は現在、世界の様々な業界を席巻する絶え間ない技術進歩の波に牽引され、著しい急成長を遂げています。

このダイナミックな状況の中で、企業は人工知能（AI）、機械学習（ML）、自動化、クラウドコンピューティングなどの最先端技術を取り入れ、精密工学機械と情報ワークフローの活用方法を再定義し、多くの分野に革新的なソリューションを提供しています。

精密工学機械の大幅な導入が見られる分野の1つは航空宇宙・防衛産業です。

これらの先進的なECMソリューションは、AI主導の自動化、予測分析、クラウドベースのCNC工作機械を活用し、製造プロセスに革命をもたらし、データセキュリティを強化しています。航空宇宙・防衛企業は、これらの技術を活用して、航空機部品の製造、品質管理、サプライチェーン管理などの複雑な製造作業を合理化し、最終的に業務効率を改善してリスクを低減しています。

急速な技術進歩と厳格な品質基準を特徴とする時代において、効率性とコンプライアンスを促進する精密工学機械の役割は、過大評価することはできないです。

主要な航空宇宙・防衛企業はECMの力を活用し、製品品質の向上、生産スケジュールの短縮、厳格な業界規制と安全基準の遵守を実現しています。

主な市場牽引要因

高精度製造の需要

増加

世界の精密工学機械市場は、主にさまざまな産業で高精度製造のニーズが高まっていることを背景に、需要が大幅に急増しています。この動向の背景にある主な要因の1つは、製造における精度と正確さの絶え間ない追求です。航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、防衛など、部品が厳しい品質基準を満たさなければならない業界では、精密工学機械に対する需要はかつてないレベルに達しています。これらの機械には、CNC（コンピュータ数値制御）マシニングセンター、研削盤、放電加工機など、さまざまな装置が含まれ、それぞれが特定の精度レベルを達成するように設計されています。例えば自動車業界では、エンジン部品やトランスミッションギアなどの重要な部品を製造するために、精密工学機械に大きく依存しています。同様に、医療機器業界では、精密工学機械は、医療用インプラント、手術用器具、診断機器用の複雑で小型の部品を作るのに役立っています。

これらの機械によって、メーカーは厳しい公差を満たし、医療製品の安全性と有効性を確保し、最終的には患者の転帰を改善することができます。小型化の動向と、より小型で高性能な電子機器への需要が、メーカーに高精度加工プロセスの採用を促しています。マイクロエレクトロニクス、半導体、プリント回路基板はすべて、現代の電子機器に不可欠な極小の部品や接続を作り出すために、精密工学を必要としています。航空宇宙産業や防衛産業も、精密さへの要求と無関係ではないありません。航空機や宇宙船の部品は、安全性と性能を確保するため、厳格な基準で製造されなければならないです。精密工学機械は、タービンブレードのような複雑な部品を高い精度で製造することを可能にし、航空宇宙システムの信頼性と効率に貢献しています。さらに、インダストリー4.0とスマート製造に向けた世界の動向は、精密工学機械の需要を増幅させています。これらの機械は多くの場合、デジタル接続された生産ラインに統合され、リアルタイムの監視と調整を可能にしています。このようなレベルの自動化と制御は、精度を高めるだけでなく、効率を向上させ、無駄を省き、現代の製造業における重要性をさらに際立たせています。製品設計の複雑化も、需要を煽る要因のひとつです。製品の設計が複雑化し、高度な材料が使われるようになると、従来の製造方法では精度の要求を満たすことが難しくなります。精密工学機械は複雑な形状やマテリアルハンドリングを得意とし、技術革新の限界に挑む産業にとって不可欠なものとなっています。結論として、高精度製造に対する需要の急増が世界の精密工学機械市場の原動力となっています。自動車、医療機器、エレクトロニクス、航空宇宙、防衛など、あらゆる産業が、今日の市場が求める精度と品質のレベルを達成するために、これらの機械が果たす極めて重要な役割を認識しています。技術の進歩が可能性の限界を押し広げ続ける中、精密工学機械に対する需要は持続し、さらに加速することが予想され、相互の結びつきが強まり複雑化する世界における製造業の未来を形作ります。

技術の進歩とインダストリー4.0の統合

世界の精密工学機械市場は、主に技術の進歩とインダストリー4.0の原則のシームレスな統合によって推進され、大きな変革を経験しています。この変革の中心にあるのは、精密工学機械のさまざまな側面を包含する技術の進歩であります。この変革の中心にあるのは、精密工学機械のさまざまな側面を包含する技術の進歩です。

自動化の強化：自動化は、現代の精密工学機械の特徴として浮上してきました。ロボット工学、マシンビジョン、人工知能（AI）の進歩により、人間の介入を最小限に抑えながら機械が複雑な作業を行うことが可能になっています。これは生産性を向上させるだけでなく、製造における一貫した精度を保証します。

高度材料加工：複合材料、セラミック、エキゾチック合金などの高性能材料の開発により、これらの材料を扱うことができる精密工学機械が必要とされるようになっています。切削工具と加工プロセスは、これらの材料がもたらす独自の課題に対応するために進化し、卓越した強度と耐久性を持つ部品の製造を可能にしています。

ナノ技術の統合：精密工学機械にナノ技術を統合することで、小型化と精度の新たなフロンティアが切り開かれました。ナノスケールの位置決めシステムと測定ツールを備えた機械は、サブミクロンの精度で部品を製造することができ、エレクトロニクス、医療機器、材料科学の進歩に道を開きます。

積層造形（3Dプリンティング）：積層造形技術は、しばしば3Dプリンティングと呼ばれ、精密工学の分野で脚光を浴びています。これらの技術により、複雑で高度にカスタマイズ型部品を層ごとに作成することができます。

デジタルツインとシミュレーション：デジタルツイン技術により、製造業者は物理的な製品やプロセスの仮想レプリカを作成することができあす。

これにより、製造オペレーションをリアルタイムで監視、分析、最適化できます。さまざまなシナリオをシミュレーションすることで、メーカーは潜在的な問題を特定し、プロセスを最適化することができ、エラーや無駄を減らすことができます。

IoT（モノのインターネット）接続：精密工学機械はますますIoT対応になっており、データ収集や遠隔監視が容易になっています。機械に組み込まれたセンサーは、性能、メンテナンスの必要性、品質管理に関する情報をリアルタイムで提供します。

ビッグデータ分析：精密工学機械が生成する膨大なデータは、ビッグデータ分析によって活用することができます。

これらの分析により、機械の性能、製品の品質、生産効率に関する洞察が得られます。

クラウド・コンピューティング：クラウドベースのソリューションは、精密工学機械とデータへのリモート・アクセスを容易にします。

これらの技術的進歩は、デジタル技術と製造プロセスの融合を特徴とする第4次産業革命を表すインダストリー4.0の原則とシームレスに連携しています。

インダストリー4.0の原則を精密工学機械に統合することは、いくつかの重大な意味を持ちます。

スマート工場：スマート工場：精密工学機械は、スマート工場開発の中心的存在です。これらの工場は、リアルタイムで通信・連携する相互接続された機械やシステムを備えています。この接続性により、俊敏で柔軟な生産、リアルタイムの意思決定、リソースの最適化が可能になります。

予知保全：インダストリー4.0の原則により、精密工学機械はデータ分析に基づいてメンテナンスの必要性を予測できるようになります。機械はオペレーターに潜在的な問題を警告し、計画外のダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

カスタマイズとマスカスタマイゼーション：高度な自動化とデータ駆動型プロセスにより、個々の顧客のニーズに合わせた製品の効率的なカスタマイズが可能になります。マス・カスタマイゼーション、つまりユニークな製品を大規模に生産する能力が実現可能になります。

インダストリー4.0の統合は工場フロアにとどまりません。インダストリー4.0の統合は工場の現場だけにとどまらず、サプライチェーン全体を網羅し、エンドツーエンドの可視化と最適化の機会を提供します。結論として、技術の進歩とインダストリー4.0の原則の統合が、世界の精密工学機械市場を革新と効率の新時代へと押し上げています。これらの開発は産業を前進させ、製造プロセスを最適化しながら、ますます複雑で精密な部品の生産を可能にしています。

製品設計の複雑化：

世界の精密工学機械市場は、さまざまな産業で製品設計が複雑化していることが主な要因となって、顕著な需要の急増を経験しています。この複雑さの増大は、精密工学の要件を再定義し、現代の製品設計の複雑な要求を満たすことができる高度な機械と技術の必要性を促しています。製品の複雑さの増大という動向の背後にある主な要因の1つは、革新と差別化の絶え間ない追求です。競争の激しい今日の世界市場において、企業は性能、機能性、審美性、ユーザーエクスペリエンスの面で際立った製品を開発しようと努力しています。例えば自動車分野では、電気自動車や自律走行車の推進により、精密な製造を必要とする複雑なシステムが生み出されています。

電気自動車には複雑なバッテリー・システムと高度な電子機器が組み込まれ、自律走行車にはセンサー・アレイと高度な制御システムが使われています。同様に、航空宇宙産業では、燃費効率の高い航空機、先進素材、安全性の向上に対する需要に後押しされ、複雑な製品設計が急増しています。

タービンブレードや複雑な機体構造などの航空機部品には、厳しい公差を維持しながら高強度材料を加工できる精密工学機械が必要です。小型化の動向により、電子機器はより小さく、より複雑になっています。精密工学機械は、マイクロエレクトロニクス、半導体部品、高度なプリント回路基板（PCB）の製造において極めて重要な役割を果たしています。医療機器業界では、低侵襲手術、患者に合わせた治療法、診断ツールの改善などの要求に応えるため、製品設計がますます複雑になっています。

さらに、スマートフォンやウェアラブルデバイスなどのコンシューマーエレクトロニクスは、製品設計の複雑化を象徴しています。インダストリー4.0とモノのインターネット（IoT）の出現は、製品設計の複雑性をさらに高めています。

スマートでコネクテッドなデバイスは、センサー、アクチュエーター、通信モジュールなどの複雑なアセンブリを伴うことが多いです。これらのIoT対応製品に必要な精密部品を製造するためには、精密なエンジニアリングマシンが不可欠です。

3Dプリンティングと積層造形技術も、製品設計の複雑化に寄与しています。これらの技術は革新的で複雑な形状を可能にする一方で、プリント部品の精度と再現性を確保するために精密機械を必要とします。結論として、製品設計の複雑さの急増が世界の精密工学機械市場の原動力となっています。自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器、消費財など、あらゆる産業で製品設計と製造のパラダイムシフトが起きています。精密工学機械は、今日の洗練された製品の要求を満たす複雑で高品質な部品の製造を可能にするため、このような状況において不可欠な存在となっています。製品設計が進化し続けるにつれ、精密工学機械は、こうした複雑なイノベーションを実現する上で、ますます極めて重要な役割を果たすようになると思われます。

主な市場課題急速な技術進歩と陳腐化：

精密工学機械市場では、絶え間ない技術進歩のペースが大きな課題となっています。かつて最先端であった機械はすぐに陳腐化し、多額の投資は時代遅れになります。メーカーは競争力を維持するために、常にアップグレードや交換の必要性に取り組まなければならないです。さらに、積層造形やナノ技術のような技術の急速な進化は、絶え間ない適応を必要とするため、企業が最新の開発に追いつき、精密工学プロセスに効果的に統合することは困難です。

スキル不足と人材育成：

世界の精密工学機械市場は、スキル不足と人材育成の必要性という形で大きな課題に直面しています。この課題は、最先端技術と自動化が製造工程に不可欠となった精密工学の進化から生じています。この課題の主要な側面の一つは、精密工学機械の複雑化です。技術の進歩に伴い、これらの機械はより複雑になり、高度な制御システム、自動化機能、デジタル・インターフェイスが組み込まれています。このような機械を操作するには、その機能、ソフトウェア・インターフェースを深く理解し、問題が発生したときにトラブルシューティングできる能力が必要です。しかし、既存の労働力のスキルと、こうした高度な機械がもたらす要件との間には、ますます大きな隔たりが生じています。さらに、精密工学はもはや伝統的な機械加工技術に限定されるものではなく、積層造形（3Dプリンティング）、ナノ技術、メカトロニクスなど、より広範な領域を包含しています。これらの多様な分野では、専門的な知識とスキルが要求されます。例えば、積層造形には、CAD（コンピューター支援設計）の専門知識、材料科学、パーツを層ごとに構築するための独自の考慮事項の理解が必要です。

精密工学分野の熟練労働力不足は、経験豊富な技術者やエンジニアの退職によってさらに悪化しています。

熟練した専門家の世代が定年を迎えると、彼らの専門知識や制度的知識も一緒に去り、埋めるのが難しい空白が残る。このような知識の喪失は、精密工学機械の効率的な操作やメンテナンスに支障をきたし、生産性や品質に影響を及ぼしかねません。このような技能不足に対処するためには、人材育成が不可欠となります。しかし、それは単に現在の技術に対応するトレーニングの問題ではなく、将来に向けて労働力を準備することです。

技術的熟練度：従業員は、精密工学機械の操作に習熟し、その複雑さを理解し、性能を最適化できるようになる必要があります。これには、CNC（コンピュータ数値制御）システム、オートメーション、制御インターフェースに関する知識も含まれます。

ソフトウェア能力：精密工学機械は、ますますソフトウェア制御とオートメーションに依存するようになっているため、従業員は、機械プログラミング、データ分析、シミュレーション用のソフトウェアツールの使い方に習熟する必要があります。CAD/CAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェアに精通していることは、多くの場合不可欠です。

安全性とコンプライアンス：精密工学では安全性が最も重要です。労働者は、機械を安全に操作し、業界の規制や安全基準を遵守できるようにトレーニングを受けなければならないです。

適応性と革新性：技術革新のペースが速いことを考えると、労働者トレーニングでは適応性と革新性を受け入れる能力を重視すべきです。従業員には、業界の動向や新たな技術についていくよう奨励すべきです。

問題解決能力：精密工学では、トラブルシューティングや問題解決を伴うことが多いです。研修プログラムでは、このようなスキルを育成し、従業員が問題を特定し、効率的に解決できるようにする必要があります。

：精密工学ではさまざまな技術が融合しているため、分野横断的な知識が必要となる場合があります。研修プログラムでは、材料科学、電子工学、ロボット工学などの関連分野に触れさせるべきです。

人材育成は一過性のものではなく、継続的なプロセスであるべきです。結論として、世界の精密工学機械市場における技能不足と人材育成の課題は多面的です。

高度に専門化されたスキルの必要性、経験豊富な専門家の退職、継続的な学習と適応性の要求などです。これらの課題に対処するには、精密工学分野の人材を惹きつけ、維持するための包括的な訓練プログラムと戦略を開発するために、産業界、教育機関、政府が一丸となって取り組む必要があります。このような努力によってのみ、業界はますます複雑化する技術情勢の中で繁栄と革新を続けることができるのです。

コストと情勢の制約：

精密工学機械は、しばしば多額の設備投資を伴います。これらの機械は、高い精度と品質を要求する産業にとって不可欠であるが、一部の企業、特に中小企業（SME）にとっては、そのコストが法外である場合があります。予算の制約により、高度な精密工学技術の導入が制限され、競争力の妨げになる可能性があります。さらに、市場で優位に立つためには、最先端の機械、ソフトウェア、ツールに継続的に投資する必要があり、イノベーションとコスト管理の両立を目指す企業にとって、継続的な財務上の課題となっています。

主な市場動向

AIと機械学習の統合

世界の精密工学機械市場を形成する3つの顕著な動向を紹介します。

インダストリー4.0の統合とスマート・マニュファクチャリング：第4次産業革命とも呼ばれるインダストリー4.0は、精密工学機械市場に大きな影響を与えています。製造プロセスへのインダストリー4.0の原理の統合は、スマート工場の開発を推進し、高度に接続されたデータ駆動型の生産環境を可能にしています。

精密

工学機械はこの変革の最前線にあり、いくつかの主要動向が現れています。この接続性により、遠隔監視、予知保全、データ分析が可能になり、メーカーは機械の性能を最適化し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。精密機械が生成する膨大なデータは、ビッグデータ分析によって活用されます。これらの分析により、機械の性能、品質管理、生産効率に関する洞察が得られます。デジタルツイン技術は、物理的な機械やプロセスの仮想レプリカを作成します。

メーカーは、シミュレーション、テスト、リアルタイムのモニタリングのために、これらのデジタルツインを使用することができます。

自律型製造：人工知能（AI）と機械学習の統合により、精密機械は自律的に意思決定を行うことができます。

パラメータを調整し、ツールパスを最適化し、変化する状況に適応することで、効率を高め、人間の介入の必要性を減らすことができます。インダストリー4.0の原則に基づくスマート・マニュファクチャリングは、生産性を向上させるだけでなく、市場の需要に対応するための柔軟性と俊敏性を高めることも可能にしています。精密工学機械は、相互接続され、データ駆動型の製造環境の重要な実現者であるため、この変革の中心的存在です。

積層造形と3Dプリンティング：一般に3Dプリンティングとして知られる積層造形は、精密工学に革命をもたらしています。この動向は、部品やコンポーネントをレイヤーごとに構築することを特徴とし、いくつかの利点を提供する：-複雑な形状：積層造形では、従来の機械加工では困難または不可能であった、非常に複雑で入り組みました形状の作成が可能になります。

この俊敏性がイノベーションを促進し、製品開発サイクルを加速します。カスタマイズ：積層造形はマスカスタマイゼーションをサポートし、製造コストを大幅に増加させることなく、個々の顧客のニーズに合わせて製品をカスタマイズできます。

材料の革新：積層造形の進歩により、金属、ポリマー、セラミック、複合材料など、使用できる材料の範囲が広がっています。これにより、さまざまな産業への適用範囲が広がっています。アディティブ・マニュファクチャリングが航空宇宙、医療、自動車などの業界に変革をもたらす一方で、精密工学機械も3Dプリンティング技術に対応できるよう適応しつつあります。従来のサブトラクティブ（減法）加工とアディティブ（加法）加工機能を組み合わせたハイブリッド機が普及し、メーカーは両方のアプローチの特典を活用できるようになっています。

先端材料とナノ技術：精密工学機械市場は、卓越した強度、耐久性、性能を持つ製品に対する需要に後押しされ、先端材料とナノ技術の使用へとシフトしています。精密工学機械は、チタン、高強度鋼、超合金などの先端合金の加工に採用されることが多くなっています。

これらの材料は、燃費や性能の向上のために軽量かつ強靭な部品が必要とされる航空宇宙や自動車などの産業において不可欠なものです。ナノスケールで材料を操作するナノ技術は、精密工学において極めて重要な役割を果たしています。ナノ材料はユニークな特性を持ち、精密機械はナノスケールの特徴を持つ部品の製造に使用されます。これは特に電子機器、光学機器、医療機器に関連しています。

異なる材料を組み合わせて作られる複合材料は、軽量で高強度という特性から、航空宇宙や自動車などの産業で脚光を浴びています。複合材部品を正確な仕様に成形・加工するためには、精密機械が不可欠です。精密工学機械は、セラミックや高性能ポリマーの加工に適応しつつあります。これらの材料は、極端な温度、摩耗、腐食に対する耐性が評価され、さまざまな産業における要求の厳しい用途に適しています。

先端材料とナノ技術への傾向は、これらの材料がもたらす独自の課題に対処できる精密工学機械の必要性を強調しています。結論として、世界の精密工学機械市場は、インダストリー4.0の原理の統合、積層造形の台頭、先端材料とナノ技術の採用によって、変革の時期を迎えています。

これらの動向は、製造プロセスを再構築し、製品能力を向上させ、幅広い産業でイノベーションの新たな機会を開いています。精密工学機械はこうした動向の最前線にあり、メーカーが急速に進化する技術的展望の課題と機会に対応できるようにしています。

セグメント別洞察市場

情勢

CNC工作機械セグメントが世界の精密工学機械市場を独占しています。2022年には、汎用性：CNC工作機械は、フライス加工、旋盤加工、研削加工、穴あけ加工など、幅広い作業に使用できる汎用性の高い機械です。そのため、精密部品から複雑なアセンブリまで、幅広い製品の製造に最適です。

CNC工作機械は、高い精度と精度で部品を製造することができます。これは、航空宇宙、自動車、医療などの多くの産業にとって不可欠です。CNC工作機械は、高速で動作し、手動による介入を最小限に抑えることができます。そのため、生産性の高い機械となり、企業のコスト削減と効率向上に貢献します。EDM工作機械やその他の分野も、精密工学機械市場で大きな成長を遂げています。今後数年間、世界の精密工学機械市場は急成長を続けると予想されます。この成長の原動力となるのは、航空宇宙、自動車、医療など幅広い産業における高精度で複雑な部品に対する需要の増加です。CNC工作機械はこれらの部品の製造に必要とされる汎用性、精度、精密性、生産性を提供することから、CNC工作機械はこの成長において重要な役割を果たすと考えられています。ここでは、世界の精密工学機械市場におけるCNC工作機械セグメントに関する追加的な洞察をいくつか紹介します：

アジア太平洋がCNC工作機械の最大市場であり、北米、欧州がこれに続く。CNC工作機械の最大のエンドユーザーは自動車産業で、航空宇宙産業と医療産業がこれに続く。自動化需要の増加とスマート製造技術の採用拡大が、CNC工作機械市場の成長を促進しています。CNC工作機械分野は、DMG Mori、Mazak、Okumaなどの主要参入企業が多数存在する競争の激しい分野です。これらの参入企業は、顧客の高まる需要に応えるため、常に新しいCNC工作機械を革新し、開発しています。

この優位性は、以下を含む多くの要因によるものです。製造業の成長：製造業の成長：アジア太平洋は世界最大の製造拠点であり、中国、日本、韓国などの国々が主要な役割を果たしています。同地域の製造業の成長は、精密工学機械の需要を牽引しています。政府の支援：アジア太平洋の政府は、精密工学機械購入のための財政的優遇措置や補助金など、製造部門に多大な支援を行っています。高品質製品に対する需要の高まり：アジア太平洋の消費者は、ますます高品質な製品を求めるようになっています。このため、高品質製品の製造に不可欠な精密工学機械に対する需要が高まっています。

北米や欧州などの他の地域でも、精密工学機械市場は大きな成長を遂げています。

目次

第1章 サービス概要

• 市場の定義
• 市場の範囲
  • 対象市場
  • 調査対象年
  • 主要市場セグメンテーション

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 顧客の声

第5章 精密工学機械の世界市場概要

第6章 精密工学機械の世界市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • タイプ別（CNC工作機械、EDM工作機械、その他）
  • 用途別（自動車、非自動車）
  • 地域別
• 企業別（2022年）
• 市場マップ

第7章 北米の精密工作機械市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェア・予測
  • タイプ別
  • 用途別
  • 国別
• 北米：国別分析
  • 米国
  • カナダ
  • メキシコ

第8章 欧州の精密工学機械市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • タイプ別
  • 用途別
  • 国別
• 欧州：国別分析
  • ドイツ
  • 英国
  • イタリア
  • フランス
  • スペイン

第9章 アジア太平洋の精密工学機械市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • タイプ別
  • 用途別
  • 国別
• アジア太平洋：国別分析
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • 韓国
  • オーストラリア

第10章 南米の精密工学機械市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • タイプ別
  • 用途別
  • 国別
• 南米：国別分析
  • ブラジル
  • アルゼンチン
  • コロンビア

第11章 中東・アフリカの精密工学機械市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • タイプ別
  • 用途別
  • 国別
• 中東・アフリカ：国別分析
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • アラブ首長国連邦
  • クウェート
  • トルコ
  • エジプト

第12章 市場力学

• 促進要因
• 課題

第13章 市場動向と発展

第14章 企業プロファイル

• DMG MORI CO., LTD.
• Makino Milling Machine Co., Ltd.
• Haas Automation, Inc.
• TRUMPF GmbH+Co. KG
• GF Machining Solutions Management SA
• Yamazaki Mazak Corporation
• Fanuc Corporation
• Okuma Corporation
• Chiron Group SE
• Mitsubishi Electric Corporation

第15章 戦略的提言

第16章 調査会社について・免責事項

Global Precision Engineering Machines Market has experienced tremendous growth in recent years and is poised to continue its strong expansion. The Precision Engineering Machines Market reached a value of USD 13.02 billion in 2022 and is projected to maintain a compound annual growth rate of 6.98% through 2028.

The Global Precision Engineering Machines (ECM) Market is currently experiencing a remarkable surge, driven by a relentless wave of technological advancements sweeping through various industries worldwide. In this dynamic landscape, companies are embracing cutting-edge technologies such as Artificial Intelligence (AI), machine learning (ML), automation, and cloud computing to redefine the way precision engineering machines and information workflows are utilized, providing innovative solutions across a multitude of sectors.

One sector witnessing substantial adoption of Precision Engineering Machines is the Aerospace and Defense industry. These advanced ECM solutions leverage AI-driven automation, predictive analytics, and cloud-based CNC Machine Tools to revolutionize manufacturing processes and enhance data security. Aerospace and defense companies are utilizing these technologies to streamline complex manufacturing tasks, such as aircraft component fabrication, quality control, and supply chain management, ultimately improving operational efficiency and reducing risks.

In an era marked by rapid technological advancements and stringent quality standards, the role of Precision Engineering Machines in promoting efficiency and compliance cannot be overstated. Leading aerospace and defense companies are harnessing the power of ECM to enhance product quality, accelerate production timelines, and ensure compliance with rigorous industry regulations and safety standards.

Furthermore, Precision Engineering Machines providers are making substantial investments in research and development, with a strong focus on enhancing user experiences and integration with emerging technologies. These investments are poised to unlock additional value through innovations such as AI-powered predictive maintenance, automated part inspection, and blockchain-based supply chain traceability. Importantly, these providers prioritize data security and compliance, ensuring that sensitive aerospace and defense information, including military specifications, remains protected.

The convergence of technology and aerospace and defense practices presents a wealth of growth opportunities for Precision Engineering Machines providers. As these solutions continue to evolve and incorporate advanced features, they will empower aerospace and defense companies to operate more efficiently, reduce manufacturing costs, and mitigate compliance risks. This will not only drive growth in the aerospace and defense industry but also redefine how precision engineering processes are approached, from advanced material machining to component testing and verification.

In conclusion, the prospects for the Global Precision Engineering Machines Market remain exceptionally promising. The sector's rapid growth underscores its pivotal role in reshaping the Aerospace and Defense industry, pushing the boundaries of precision, compliance, and data security. As ECM providers continue to advance, these solutions will remain at the forefront of revolutionizing the way we approach aerospace and defense manufacturing and information management, ushering in a new era of streamlined processes and enhanced security in the realm of precision engineering. It is evident that the market's trajectory points towards continued innovation and relevance in the ever-evolving landscape of aerospace and defense technology and production.

Key Market Drivers

Increasing Demand for High-Precision Manufacturing

The global Precision Engineering Machines market is experiencing a significant surge in demand, primarily driven by the increasing need for high-precision manufacturing across various industries. This escalating demand is reshaping the landscape of manufacturing processes and revolutionizing the way products are designed, developed, and produced.

One of the primary drivers behind this trend is the relentless pursuit of precision and accuracy in manufacturing. In industries such as aerospace, automotive, electronics, medical devices, and defense, where components must meet stringent quality standards, the demand for precision engineering machines has reached unprecedented levels. These machines encompass a wide range of equipment, including CNC (Computer Numerical Control) machining centers, grinding machines, and EDM (Electrical Discharge Machining) systems, among others, each designed to achieve a specific level of precision.

The automotive industry, for instance, relies heavily on precision engineering machines to manufacture critical components like engine parts and transmission gears. The demand for vehicles with higher fuel efficiency and reduced emissions has necessitated the production of precise components, which can only be achieved through the use of advanced machining tools and equipment.

Similarly, in the medical device industry, precision engineering machines are instrumental in creating intricate and miniature components for medical implants, surgical instruments, and diagnostic devices. These machines enable manufacturers to meet strict tolerances and ensure the safety and effectiveness of medical products, ultimately improving patient outcomes.

The electronics sector is another major beneficiary of precision engineering machines. The trend toward miniaturization and the demand for smaller, more powerful electronic devices have pushed manufacturers to adopt high-precision machining processes. Microelectronics, semiconductors, and printed circuit boards all require precision engineering to create the tiny components and connections essential for modern electronics.

Aerospace and defense industries are no strangers to the demand for precision. Aircraft and spacecraft components must be manufactured to exacting standards to ensure safety and performance. Precision engineering machines enable the creation of intricate parts, such as turbine blades, with high levels of accuracy, contributing to the reliability and efficiency of aerospace systems.

Furthermore, the global trend towards Industry 4.0 and smart manufacturing is amplifying the demand for precision engineering machines. These machines are often integrated into digitally connected production lines, allowing for real-time monitoring and adjustments. This level of automation and control not only enhances precision but also improves efficiency and reduces waste, further underscoring their importance in modern manufacturing.

The increasing complexity of product designs is yet another factor fueling demand. As products become more intricate and incorporate advanced materials, traditional manufacturing methods struggle to meet the precision requirements. Precision engineering machines excel in handling complex geometries and materials, making them indispensable for industries that push the boundaries of innovation.

In conclusion, the surging demand for high-precision manufacturing is the driving force behind the global Precision Engineering Machines market. Industries across the board, including automotive, medical devices, electronics, aerospace, and defense, are recognizing the pivotal role these machines play in achieving the levels of precision and quality demanded by today's market. As technological advancements continue to push the boundaries of what is possible, the demand for precision engineering machines is expected to persist and even accelerate, shaping the future of manufacturing in an increasingly interconnected and complex world.

Technological Advancements and Industry 4.0 Integration

The Global Precision Engineering Machines Market is experiencing a profound transformation, primarily propelled by technological advancements and the seamless integration of Industry 4.0 principles. This convergence of cutting-edge technology and manufacturing processes is revolutionizing the precision engineering landscape and reshaping industries across the board.

At the heart of this transformation are technological advancements that encompass various facets of precision engineering machines. These innovations span multiple areas:

Enhanced Automation: Automation has emerged as a defining feature of modern precision engineering machines. Advancements in robotics, machine vision, and artificial intelligence (AI) have enabled machines to perform complex tasks with minimal human intervention. This not only improves productivity but also ensures consistent precision in manufacturing.

Advanced Materials Processing:The development of high-performance materials, including composites, ceramics, and exotic alloys, has necessitated precision engineering machines capable of working with these materials. Cutting tools and machining processes have evolved to cater to the unique challenges posed by these materials, enabling the production of components with exceptional strength and durability.

Nanotechnology Integration:The integration of nanotechnology into precision engineering machines has opened up new frontiers in miniaturization and precision. Machines equipped with nanoscale positioning systems and measurement tools can manufacture components with submicron accuracy, paving the way for advancements in electronics, medical devices, and materials science.

Additive Manufacturing (3D Printing):Additive manufacturing technologies, often referred to as 3D printing, have gained prominence in precision engineering. These technologies allow for the creation of intricate and highly customized components layer by layer. They are particularly valuable in rapid prototyping, aerospace, and healthcare applications.

Digital Twins and Simulation:Digital twin technology enables manufacturers to create virtual replicas of physical products and processes. This allows for real-time monitoring, analysis, and optimization of manufacturing operations. By simulating various scenarios, manufacturers can identify potential issues and optimize processes, reducing errors and waste.

IoT (Internet of Things) Connectivity:Precision engineering machines are increasingly IoT-enabled, facilitating data collection and remote monitoring. Sensors embedded in machines provide real-time information about performance, maintenance needs, and quality control. This connectivity enables predictive maintenance, reducing downtime and improving overall efficiency.

Big Data Analytics:The vast amount of data generated by precision engineering machines can be harnessed through big data analytics. These analytics provide insights into machine performance, product quality, and production efficiency. Manufacturers can use this information to make data-driven decisions and continuously optimize operations.

Cloud Computing:Cloud-based solutions are facilitating remote access to precision engineering machines and data. This allows manufacturers to manage and monitor their machines from anywhere, promote collaboration, and store large volumes of data securely.

These technological advancements dovetail seamlessly with the principles of Industry 4.0, which represents the fourth industrial revolution characterized by the fusion of digital technologies with manufacturing processes. The integration of Industry 4.0 principles into precision engineering machines has several profound implications:

Smart Factories: Precision engineering machines are central to the development of smart factories. These factories are equipped with interconnected machines and systems that communicate and collaborate in real time. This connectivity enables agile and flexible production, real-time decision-making, and resource optimization.

Predictive Maintenance: Industry 4.0 principles empower precision engineering machines to predict maintenance needs based on data analysis. Machines can alert operators to potential issues, reducing unplanned downtime and maintenance costs.

Customization and Mass Customization:Advanced automation and data-driven processes enable the efficient customization of products to meet individual customer needs. Mass customization, the ability to produce unique products at scale, becomes achievable.

Industry 4.0 integration extends beyond the factory floor. It encompasses the entire supply chain, providing end-to-end visibility and optimization opportunities. Precision engineering machines contribute to the efficient production of components and products within this integrated ecosystem.

In conclusion, technological advancements and the integration of Industry 4.0 principles are driving the Global Precision Engineering Machines Market into a new era of innovation and efficiency. These developments are propelling industries forward, allowing for the production of increasingly complex and precise components while optimizing manufacturing processes. As the pace of technological progress continues, the impact on precision engineering will be profound, shaping the future of manufacturing in an interconnected and data-driven world..

Growing Complexity of Product Designs:

The Global Precision Engineering Machines Market is experiencing a notable surge in demand, largely propelled by the growing complexity of product designs across various industries. This increasing complexity is redefining the requirements for precision engineering, driving the need for advanced machines and technologies that can meet the intricate demands of modern product design.

One of the primary drivers behind the trend of growing product complexity is the relentless pursuit of innovation and differentiation. In today's highly competitive global market, companies are striving to develop products that stand out in terms of performance, functionality, aesthetics, and user experience. This drive for innovation has led to product designs that are far more intricate and sophisticated than ever before.

In the automotive sector, for example, the push for electric and autonomous vehicles has given rise to complex systems that require precise manufacturing. Electric vehicles incorporate intricate battery systems and advanced electronics, while autonomous vehicles rely on sensor arrays and sophisticated control systems. Precision engineering machines are crucial for producing the components and assemblies needed for these cutting-edge vehicles.

Similarly, the aerospace industry is witnessing a surge in complex product designs, driven by the demand for more fuel-efficient aircraft, advanced materials, and improved safety features. Aircraft components, such as turbine blades and complex airframe structures, require precision engineering machines capable of working with high-strength materials while maintaining tight tolerances.

The electronics sector is another key beneficiary of precision engineering advancements. The trend toward miniaturization has resulted in smaller, more intricate electronic devices. Precision engineering machines play a pivotal role in manufacturing microelectronics, semiconductor components, and advanced printed circuit boards (PCBs). These machines can handle the intricate geometries and tight tolerances essential for modern electronics.

In the medical device industry, product designs are becoming increasingly complex to meet the demands of minimally invasive procedures, patient-specific treatments, and improved diagnostic tools. Precision engineering machines enable the production of intricate medical implants, surgical instruments, and diagnostic equipment with high precision and reliability.

Furthermore, consumer electronics, such as smartphones and wearable devices, exemplify the growing complexity of product designs. These devices incorporate multiple sensors, high-resolution displays, and advanced materials, all of which require precision manufacturing to ensure quality and performance.

The advent of Industry 4.0 and the Internet of Things (IoT) further intensifies the complexity of product designs. Smart, connected devices often involve intricate assemblies of sensors, actuators, and communication modules. Precision engineering machines are essential for creating the precise components needed for these IoT-enabled products.

3D printing and additive manufacturing technologies also contribute to the complexity of product designs. While these technologies enable innovative and complex geometries, they require precision machines to ensure the accuracy and repeatability of printed parts.

In conclusion, the surge in the complexity of product designs is a driving force behind the Global Precision Engineering Machines Market. Industries across the spectrum, including automotive, aerospace, electronics, medical devices, and consumer goods, are witnessing a paradigm shift in product design and manufacturing. Precision engineering machines are indispensable in this context, as they enable the creation of intricate and high-quality components that meet the demands of today's sophisticated products. As product designs continue to evolve, precision engineering machines will play an increasingly pivotal role in bringing these complex innovations to life.

Key Market Challenges

Rapid Technological Advancements and Obsolescence:

The relentless pace of technological advancements poses a substantial challenge in the Precision Engineering Machines Market. Machines that were once state-of-the-art quickly become obsolete, rendering significant investments outdated. Manufacturers must grapple with the constant need for upgrades or replacements to stay competitive. Furthermore, the rapid evolution of technologies like additive manufacturing and nanotechnology necessitates constant adaptation, making it challenging for companies to keep up with the latest developments and integrate them effectively into their precision engineering processes.

Skill Shortages and Workforce Training:

The Global Precision Engineering Machines Market faces a significant challenge in the form of skill shortages and the imperative need for workforce training. This challenge arises from the evolving nature of precision engineering, where cutting-edge technologies and automation have become integral to manufacturing processes. The shortage of skilled labor capable of operating, maintaining, and innovating with these advanced machines has become a critical bottleneck for many industries.

One of the primary facets of this challenge is the increasing complexity of precision engineering machines. As technology advances, these machines become more intricate, incorporating advanced control systems, automation features, and digital interfaces. Operating such machines requires a deep understanding of their functionalities, software interfaces, and the ability to troubleshoot when issues arise. Yet, there's a widening gap between the skills of the existing workforce and the requirements posed by these sophisticated machines.

Moreover, precision engineering is no longer confined to traditional machining techniques. It encompasses a broader spectrum, including additive manufacturing (3D printing), nanotechnology, and mechatronics. These diverse areas demand specialized knowledge and skills. For instance, additive manufacturing requires expertise in CAD (Computer-Aided Design), materials science, and an understanding of the unique considerations for building parts layer by layer. Finding individuals with this multifaceted skill set is a formidable task.

The shortage of skilled labor in the precision engineering sector is further exacerbated by the retirement of experienced technicians and engineers. As a generation of skilled professionals reaches retirement age, their expertise and institutional knowledge depart with them, leaving a void that is challenging to fill. The loss of this knowledge can hinder the efficient operation and maintenance of precision engineering machines, impacting productivity and quality.

To address these skill shortages, workforce training becomes essential. However, it's not just a matter of training for current technologies; it's about preparing the workforce for the future. This involves comprehensive training programs that encompass various aspects:

Technical Proficiency:Employees need to acquire proficiency in operating precision engineering machines, understanding their intricacies, and being able to optimize their performance. This includes knowledge of CNC (Computer Numerical Control) systems, automation, and control interfaces.

Software Competence:As precision engineering machines increasingly rely on software control and automation, employees must become adept at using software tools for machine programming, data analysis, and simulation. Proficiency in CAD/CAM (Computer-Aided Manufacturing) software is often essential.

Safety and Compliance:Safety is paramount in precision engineering. Workers must undergo training to ensure they can operate machines safely and adhere to industry regulations and safety standards.

Adaptability and Innovation:Given the rapid pace of technological change, workforce training should emphasize adaptability and the ability to embrace innovation. Employees should be encouraged to keep up with industry trends and emerging technologies.

Problem-Solving Skills:Precision engineering often involves troubleshooting and problem-solving. Training programs should nurture these skills, enabling workers to identify and resolve issues efficiently.

Cross-Disciplinary Knowledge: With the convergence of various technologies in precision engineering, workers may need cross-disciplinary knowledge. Training programs should expose them to related fields such as materials science, electronics, and robotics.

Continuous Learning: Workforce training should not be a one-time event but an ongoing process. Companies should invest in continuous learning opportunities to keep their employees' skills up-to-date.

In conclusion, the challenge of skill shortages and workforce training in the Global Precision Engineering Machines Market is multifaceted. It encompasses the need for highly specialized skills, the retirement of experienced professionals, and the demand for continuous learning and adaptability. Addressing these challenges requires a concerted effort by industries, educational institutions, and governments to develop comprehensive training programs and strategies for attracting and retaining talent in the precision engineering sector. Only through such efforts can the industry continue to thrive and innovate in an increasingly complex technological landscape.

Cost and Budget Constraints:

Precision engineering machines often involve substantial capital investments. These machines are critical for industries that demand high precision and quality, but the cost can be prohibitive for some businesses, particularly small and medium-sized enterprises (SMEs). Budget constraints can limit the adoption of advanced precision engineering technologies, potentially hindering competitiveness. Moreover, the need to continuously invest in cutting-edge machines, software, and tools to stay ahead in the market presents an ongoing financial challenge for companies seeking to balance innovation with cost management..

Key Market Trends

AI and Machine Learning Integration

Certainly, here are three prominent trends shaping the Global Precision Engineering Machines Market:

Industry 4.0 Integration and Smart Manufacturing:Industry 4.0, often referred to as the fourth industrial revolution, is making a profound impact on the precision engineering machines market. The integration of Industry 4.0 principles into manufacturing processes is driving the development of smart factories and enabling highly connected and data-driven production environments. Precision engineering machines are at the forefront of this transformation, with several key trends emerging:

Precision machines are equipped with sensors and communication interfaces, allowing them to collect and transmit data in real time. This connectivity enables remote monitoring, predictive maintenance, and data analytics, helping manufacturers optimize machine performance and minimize downtime.

The vast amount of data generated by precision machines is harnessed through big data analytics. These analytics provide insights into machine performance, quality control, and production efficiency. Manufacturers can make data-driven decisions, identify bottlenecks, and optimize operations.

Digital twin technology creates virtual replicas of physical machines and processes. Manufacturers can use these digital twins for simulation, testing, and real-time monitoring. This capability enables the identification of potential issues before they occur, reducing errors and enhancing product quality.

Autonomous Manufacturing:The integration of artificial intelligence (AI) and machine learning allows precision machines to make autonomous decisions. They can adjust parameters, optimize toolpaths, and adapt to changing conditions, increasing efficiency and reducing the need for human intervention. Smart manufacturing driven by Industry 4.0 principles is not only improving productivity but also enabling greater flexibility and agility in responding to market demands. Precision engineering machines are central to this transformation, as they are key enablers of the interconnected and data-driven manufacturing landscape.

Additive Manufacturing and 3D Printing: Additive manufacturing, commonly known as 3D printing, is revolutionizing precision engineering. This trend is characterized by the layer-by-layer construction of parts and components, offering several advantages: - Complex Geometries:Additive manufacturing allows for the creation of highly complex and intricate geometries that were previously challenging or impossible to achieve with traditional machining methods.

Prototyping and Rapid Iteration:3D printing enables rapid prototyping, reducing the time and cost required to develop and test new designs. This agility fosters innovation and accelerates product development cycles. Customization:Additive manufacturing supports mass customization, where products can be tailored to individual customer needs without significantly increasing production costs.

Materials Innovation:Advances in additive manufacturing are expanding the range of materials that can be used, including metals, polymers, ceramics, and composites. This broadens its applicability across various industries. While additive manufacturing is transforming industries such as aerospace, healthcare, and automotive, precision engineering machines are adapting to accommodate 3D printing technologies. Hybrid machines that combine traditional subtractive machining with additive capabilities are becoming more prevalent, allowing manufacturers to harness the benefits of both approaches.

Advanced Materials and Nanotechnology: The precision engineering machines market is witnessing a shift towards the use of advanced materials and nanotechnology, driven by the demand for products with exceptional strength, durability, and performance. Several trends are emerging in this regard:

Precision engineering machines are increasingly employed to work with advanced alloys such as titanium, high-strength steels, and superalloys. These materials are essential in industries like aerospace and automotive, where lightweight yet strong components are required for improved fuel efficiency and performance.

Nanotechnology, which involves manipulating materials at the nanoscale, is playing a pivotal role in precision engineering. Nanomaterials offer unique properties, and precision machines are used to manufacture components with nanoscale features. This is particularly relevant in electronics, optics, and medical devices.

Composite materials, made from a combination of different materials, are gaining prominence in industries like aerospace and automotive due to their lightweight and high-strength properties. Precision machines are essential for shaping and machining composite components to exact specifications. Precision engineering machines are adapting to work with ceramics and high-performance polymers. These materials are valued for their resistance to extreme temperatures, wear, and corrosion, making them suitable for demanding applications in various industries.

The trend towards advanced materials and nanotechnology underscores the need for precision engineering machines that can handle the unique challenges posed by these materials. This includes specialized cutting tools, tool coatings, and machining techniques designed to work with advanced materials while maintaining tight tolerances and surface finishes.

In conclusion, the Global Precision Engineering Machines Market is undergoing transformative changes driven by the integration of Industry 4.0 principles, the rise of additive manufacturing, and the adoption of advanced materials and nanotechnology. These trends are reshaping manufacturing processes, enhancing product capabilities, and opening up new opportunities for innovation across a wide range of industries. Precision engineering machines are at the forefront of these trends, enabling manufacturers to meet the challenges and opportunities of the rapidly evolving technological landscape.

Segmental Insights

Type Insights

The CNC Machine Tools segment is dominating the global precision engineering machines market. In 2022,Versatility: CNC machine tools are versatile machines that can be used to perform a wide range of tasks, including milling, turning, grinding, and drilling. This makes them ideal for manufacturing a wide range of products, from precision components to complex assemblies.

Accuracy and precision: CNC machine tools are capable of producing parts with high accuracy and precision. This is essential for many industries, such as aerospace, automotive, and medical.

Productivity: CNC machine tools can operate at high speeds and with minimal manual intervention. This makes them highly productive machines, which can help businesses to reduce costs and improve efficiency. Other segments, such as EDM machine tools and others, are also experiencing significant growth in the precision engineering machines market. However, CNC machine tools are expected to remain the dominating segment in this market for the foreseeable future.

In the coming years, it is expected that the global precision engineering machines market will continue to grow at a rapid pace. This growth will be driven by the increasing demand for high-precision and complex components in a wide range of industries, such as aerospace, automotive, and medical. CNC machine tools are expected to play a key role in this growth, as they offer the versatility, accuracy, precision, and productivity that are required to manufacture these components.

Here are some additional insights into the CNC machine tools segment of the global precision engineering machines market: The Asia Pacific region is the largest market for CNC machine tools, followed by North America and Europe. The automotive industry is the largest end-user of CNC machine tools, followed by the aerospace and medical industries. The increasing demand for automation and the growing adoption of smart manufacturing technologies are driving the growth of the CNC machine tools market. The CNC machine tools segment is a highly competitive segment with a number of key players, such as DMG Mori, Mazak, and Okuma. These players are constantly innovating and developing new CNC machine tools to meet the growing demands of their customers.

Regional Insights

Asia Pacific is the dominating region in the Global Precision Engineering Machines Market. This dominance is attributed to a number of factors, including: Growing manufacturing sector: Asia Pacific is the world's largest manufacturing hub, with countries such as China, Japan, and South Korea playing a leading role. The growth of the manufacturing sector in the region is driving the demand for precision engineering machines. Government support: Governments in the Asia Pacific region are providing significant support to the manufacturing sector, including financial incentives and subsidies for the purchase of precision engineering machines. Rising demand for high-quality products: Consumers in the Asia Pacific region are increasingly demanding high-quality products. This is driving the demand for precision engineering machines, which are essential for manufacturing high-quality products.

Other regions, such as North America and Europe, are also experiencing significant growth in the precision engineering machines market. However,

Table of Contents

1. Service Overview

• 1.1. Market Definition
• 1.2. Scope of the Market
  • 1.2.1. Markets Covered
  • 1.2.2. Years Considered for Study
  • 1.2.3. Key Market Segmentations

2. Research Methodology

• 2.1. Objective of the Study
• 2.2. Baseline Methodology
• 2.3. Formulation of the Scope
• 2.4. Assumptions and Limitations
• 2.5. Sources of Research
  • 2.5.1. Secondary Research
  • 2.5.2. Primary Research
• 2.6. Approach for the Market Study
  • 2.6.1. The Bottom-Up Approach
  • 2.6.2. The Top-Down Approach
• 2.7. Methodology Followed for Calculation of Market Size & Market Shares
• 2.8. Forecasting Methodology
  • 2.8.1. Data Triangulation & Validation

3. Executive Summary

4. Voice of Customer

5. Global Precision Engineering Machines Market Overview

6. Global Precision Engineering Machines Market Outlook

• 6.1. Market Size & Forecast
  • 6.1.1. By Value
• 6.2. Market Share & Forecast
  • 6.2.1. By Type (CNC Machine Tools, EDM Machine Tools, Others)
  • 6.2.2. By End-use (Automotive, Non-Automotive)
  • 6.2.3. By Region
• 6.3. By Company (2022)
• 6.4. Market Map

7. North America Precision Engineering Machines Market Outlook

• 7.1. Market Size & Forecast
  • 7.1.1. By Value
• 7.2. Market Share & Forecast
  • 7.2.1. By Type
  • 7.2.2. By End-use
  • 7.2.3. By Country
• 7.3. North America: Country Analysis
  • 7.3.1. United States Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 7.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 7.3.1.1.1. By Value
    • 7.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 7.3.1.2.1. By Type
      • 7.3.1.2.2. By End-use
  • 7.3.2. Canada Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 7.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 7.3.2.1.1. By Value
    • 7.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 7.3.2.2.1. By Type
      • 7.3.2.2.2. By End-use
  • 7.3.3. Mexico Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 7.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 7.3.3.1.1. By Value
    • 7.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 7.3.3.2.1. By Type
      • 7.3.3.2.2. By End-use

8. Europe Precision Engineering Machines Market Outlook

• 8.1. Market Size & Forecast
  • 8.1.1. By Value
• 8.2. Market Share & Forecast
  • 8.2.1. By Type
  • 8.2.2. By End-use
  • 8.2.3. By Country
• 8.3. Europe: Country Analysis
  • 8.3.1. Germany Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 8.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.1.1.1. By Value
    • 8.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.1.2.1. By Type
      • 8.3.1.2.2. By End-use
  • 8.3.2. United Kingdom Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 8.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.2.1.1. By Value
    • 8.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.2.2.1. By Type
      • 8.3.2.2.2. By End-use
  • 8.3.3. Italy Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 8.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.3.1.1. By Value
    • 8.3.3.2. Market Share & Forecasty
      • 8.3.3.2.1. By Type
      • 8.3.3.2.2. By End-use
  • 8.3.4. France Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 8.3.4.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.4.1.1. By Value
    • 8.3.4.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.4.2.1. By Type
      • 8.3.4.2.2. By End-use
  • 8.3.5. Spain Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 8.3.5.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.5.1.1. By Value
    • 8.3.5.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.5.2.1. By Type
      • 8.3.5.2.2. By End-use

9. Asia-Pacific Precision Engineering Machines Market Outlook

• 9.1. Market Size & Forecast
  • 9.1.1. By Value
• 9.2. Market Share & Forecast
  • 9.2.1. By Type
  • 9.2.2. By End-use
  • 9.2.3. By Country
• 9.3. Asia-Pacific: Country Analysis
  • 9.3.1. China Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 9.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.1.1.1. By Value
    • 9.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.1.2.1. By Type
      • 9.3.1.2.2. By End-use
  • 9.3.2. India Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 9.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.2.1.1. By Value
    • 9.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.2.2.1. By Type
      • 9.3.2.2.2. By End-use
  • 9.3.3. Japan Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 9.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.3.1.1. By Value
    • 9.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.3.2.1. By Type
      • 9.3.3.2.2. By End-use
  • 9.3.4. South Korea Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 9.3.4.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.4.1.1. By Value
    • 9.3.4.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.4.2.1. By Type
      • 9.3.4.2.2. By End-use
  • 9.3.5. Australia Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 9.3.5.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.5.1.1. By Value
    • 9.3.5.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.5.2.1. By Type
      • 9.3.5.2.2. By End-use

10. South America Precision Engineering Machines Market Outlook

• 10.1. Market Size & Forecast
  • 10.1.1. By Value
• 10.2. Market Share & Forecast
  • 10.2.1. By Type
  • 10.2.2. By End-use
  • 10.2.3. By Country
• 10.3. South America: Country Analysis
  • 10.3.1. Brazil Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 10.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 10.3.1.1.1. By Value
    • 10.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 10.3.1.2.1. By Type
      • 10.3.1.2.2. By End-use
  • 10.3.2. Argentina Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 10.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 10.3.2.1.1. By Value
    • 10.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 10.3.2.2.1. By Type
      • 10.3.2.2.2. By End-use
  • 10.3.3. Colombia Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 10.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 10.3.3.1.1. By Value
    • 10.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 10.3.3.2.1. By Type
      • 10.3.3.2.2. By End-use

11. Middle East and Africa Precision Engineering Machines Market Outlook

• 11.1. Market Size & Forecast
  • 11.1.1. By Value
• 11.2. Market Share & Forecast
  • 11.2.1. By Type
  • 11.2.2. By End-use
  • 11.2.3. By Country
• 11.3. MEA: Country Analysis
  • 11.3.1. South Africa Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 11.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.1.1.1. By Value
    • 11.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.1.2.1. By Type
      • 11.3.1.2.2. By End-use
  • 11.3.2. Saudi Arabia Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 11.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.2.1.1. By Value
    • 11.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.2.2.1. By Type
      • 11.3.2.2.2. By End-use
  • 11.3.3. UAE Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 11.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.3.1.1. By Value
    • 11.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.3.2.1. By Type
      • 11.3.3.2.2. By End-use
  • 11.3.4. Kuwait Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 11.3.4.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.4.1.1. By Value
    • 11.3.4.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.4.2.1. By Type
      • 11.3.4.2.2. By End-use
  • 11.3.5. Turkey Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 11.3.5.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.5.1.1. By Value
    • 11.3.5.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.5.2.1. By Type
      • 11.3.5.2.2. By End-use
  • 11.3.6. Egypt Precision Engineering Machines Market Outlook
    • 11.3.6.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.6.1.1. By Value
    • 11.3.6.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.6.2.1. By Type
      • 11.3.6.2.2. By End-use

12. Market Dynamics

• 12.1. Drivers
• 12.2. Challenges

13. Market Trends & Developments

14. Company Profiles

• 14.1. DMG MORI CO., LTD.
  • 14.1.1. Business Overview
  • 14.1.2. Key Revenue and Financials
  • 14.1.3. Recent Developments
  • 14.1.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.1.5. Key Products/Services Offered
• 14.2. Makino Milling Machine Co., Ltd.
  • 14.2.1. Business Overview
  • 14.2.2. Key Revenue and Financials
  • 14.2.3. Recent Developments
  • 14.2.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.2.5. Key Products/Services Offered
• 14.3. Haas Automation, Inc.
  • 14.3.1. Business Overview
  • 14.3.2. Key Revenue and Financials
  • 14.3.3. Recent Developments
  • 14.3.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.3.5. Key Products/Services Offered
• 14.4. TRUMPF GmbH + Co. KG
  • 14.4.1. Business Overview
  • 14.4.2. Key Revenue and Financials
  • 14.4.3. Recent Developments
  • 14.4.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.4.5. Key Products/Services Offered
• 14.5. GF Machining Solutions Management SA
  • 14.5.1. Business Overview
  • 14.5.2. Key Revenue and Financials
  • 14.5.3. Recent Developments
  • 14.5.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.5.5. Key Products/Services Offered
• 14.6. Yamazaki Mazak Corporation
  • 14.6.1. Business Overview
  • 14.6.2. Key Revenue and Financials
  • 14.6.3. Recent Developments
  • 14.6.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.6.5. Key Products/Services Offered
• 14.7. Fanuc Corporation
  • 14.7.1. Business Overview
  • 14.7.2. Key Revenue and Financials
  • 14.7.3. Recent Developments
  • 14.7.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.7.5. Key Products/Services Offered
• 14.8. Okuma Corporation.
  • 14.8.1. Business Overview
  • 14.8.2. Key Revenue and Financials
  • 14.8.3. Recent Developments
  • 14.8.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.8.5. Key Products/Services Offered
• 14.9. Chiron Group SE
  • 14.9.1. Business Overview
  • 14.9.2. Key Revenue and Financials
  • 14.9.3. Recent Developments
  • 14.9.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.9.5. Key Products/Services Offered
• 14.10. Mitsubishi Electric Corporation
  • 14.10.1. Business Overview
  • 14.10.2. Key Revenue and Financials
  • 14.10.3. Recent Developments
  • 14.10.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.10.5. Key Products/Services Offered

15. Strategic Recommendations

16. About Us & Disclaimer