ハードフェーシング溶接市場-世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測、溶接方法別、基材別、エンドユーザー産業別、地域別、競合別、2018～2028年

世界のハードフェーシング溶接市場は近年著しい成長を遂げており、2028年まで力強い勢いを維持する展望です。

2022年の市場規模は237億4,000万米ドルで、予測期間中は複合年間成長率4.47%を記録すると予測されています。

ハードフェーシング溶接は、世界のハードフェーシング溶接市場において非常に有益なプロセスであり、さまざまな表面に堅牢で耐摩耗性のコーティングを施します。耐摩耗性材料の緻密な層を卓越した結合強度で形成することに優れているため、さまざまな産業で好まれています。

ハードフェーシング溶接の際立った利点のひとつは、その精度と構成の柔軟性であり、数多くの産業用途で不可欠なものとなっています。さらに、このプロセスは、腐食、熱衝撃、摩耗などの問題から保護する上で極めて重要な役割を果たすため、重要な部品や機器の寿命を延ばすことができます。

ハードフェーシングに利用できる溶接方法には、ガス・タングステン・アーク、シールド・メタル・アーク、タブラー電極、ガス・シールド・メタル・アーク、セルフ・シールド・アーク、サブマージ・アーク溶接などがあります。これらの技法は、さまざまな業界のニーズや、鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、タングステンカーバイド、コバルト基合金などの基材に対応しています。

主な市場促進要因

装置寿命延長に対する需要の増加

ハードフェーシング溶接の世界市場は、機器の寿命延長に対する需要の高まりによって力強い成長を遂げています。鉱業、建設、農業、製造業などの業界では、機械や部品は激しい磨耗にさらされています。ハードフェーシング溶接は、耐摩耗性コーティングを施すことでこれらの資産を保護し、稼働寿命を大幅に延ばすという極めて重要な役割を果たしています。企業が投資収益率を最大化し、メンテナンス・コストを削減しようとする中で、ハードフェーシング溶接ソリューションの採用はますます不可欠になっています。

さらに、持続可能性と省資源を重視する傾向は、頻繁な交換の必要性を減らし、最終的に廃棄物と環境への影響を削減するハードフェーシング溶接の能力と一致しています。産業界が機器の長寿命化を優先する中、この動向は引き続き市場の成長を牽引すると予想されます。

産業インフラと建設プロジェクトの拡大

世界のインフラ・建設分野は急速な成長を遂げており、数多くの大規模プロジェクトが進行中です。これには、道路、橋、空港、商業ビル、住宅などの建設が含まれます。これらのプロジェクトの中心には重機や設備があり、ハードフェーシング溶接ソリューションの需要が急増しています。

ハードフェーシング溶接は、建設およびインフラ部門の重要な部品を摩耗、衝撃、腐食から保護するために不可欠です。都市化と工業化が拡大し続ける中、重要な機器の耐久性と信頼性を確保する必要性に後押しされ、ハードフェーシング溶接市場は大幅な成長を遂げようとしています。

技術の進歩と革新的材料

ハードフェーシング溶接市場は、継続的な技術の進歩と革新的な材料の開発によって顕著な盛り上がりを見せています。メーカー各社は、溶接技術を継続的に改善し、ハードフェーシング溶接アプリケーションの性能を高める最先端の材料を導入しています。こうした技術革新の結果、優れた耐摩耗性、接着強度の向上、耐久性の向上を実現するコーティングが生み出されています。

さらに、ハードフェーシング溶接工程における自動化およびロボット工学の利用は、生産を合理化し、人件費を削減し、精度を高めています。この自動化動向は、航空宇宙や自動車製造など、高精度のハードフェーシングを必要とする産業にとって特に有益です。

さらに、先端合金や複合材料を含む新素材のイントロダクションは、ハードフェーシング溶接の応用範囲を拡大しています。特定の課題に対するオーダーメイドの解決策を求める産業界は、こうした革新的な材料にますます注目するようになっており、市場の成長を牽引しています。

結論として、ハードフェーシング溶接市場は、機器の寿命延長の必要性、産業インフラ・プロジェクトの拡大、溶接技術および材料の継続的な技術進歩によって成長しています。こうした市場促進要因が相俟って市場は前進し、成長と技術革新のための肥沃な土壌が形成されています。

主な市場課題

原材料コストの上昇

世界のハードフェーシング溶接市場では近年、多くの主要原材料のコストが上昇しています。ハードフェーシング溶接プロセスで使用される電極、ワイヤー、その他の消耗品は、クロム、ニッケル、コバルトなどの金属を必要とするが、これらの金属は調達コストが高くなっています。これらのベース・メタルは、世界の商品価格変動の影響を受け、貿易紛争によってサプライ・チェーンが混乱することもあります。ハードフェーシングは特殊な用途であるため、コスト上昇時に代替材料で代用する柔軟性は低いです。装置メーカーやハードフェーシング・サービス・プロバイダーは、こうしたコスト上昇を顧客に完全に転嫁するのに苦労しています。原材料費が上昇する中、利益率を維持することは課題です。長期供給契約、在庫の備蓄、新合金の配合開発などの戦略は、リスク軽減には役立つが、投入コストの変動をなくすことはできないです。原材料価格が上昇傾向を続ければ、一部の用途や最終用途産業におけるハードフェーシング溶接の存続が危ぶまれます。

熟練労働者の不足

ハードフェーシング溶接用途を実施する資格を持つ熟練溶接工や技術者の不足は、世界市場の継続的成長に対する課題となっています。ハードフェーシングには、高度な溶接技能と、特殊な加工プロセスおよび材料を扱う経験が必要です。しかし、一般的な溶接労働者は多くの国で高齢化が進んでおり、新規参入者の補充も十分ではないです。若い世代は、製造業や貿易業への関心が低いです。同時に、鉱業、エネルギー、建設、運輸など、摩耗の激しい部品の寿命を延ばす必要がある業界からは、ハードフェーシング・サービスに対する需要が高まっています。熟練したハードフェーシング労働者の十分な供給がなければ、装置メーカーは生産能力を拡大することが困難です。また、顧客は、ハードフェーシング作業の請負のために、より長いリードタイムとより高いコストに直面します。訓練イニシアティブや移民政策を通じて労働力不足に対処できなければ、ハードフェーシング溶接市場の潜在的拡大を抑制する恐れがあります。

主要市場動向

石油・ガス産業からの需要増加

石油・ガス産業は、ハードフェーシング溶接材料の最大エンドユーザーの1つです。石油・ガス探査および生産活動で使用されるドリル・ビット、防噴装置、バルブ、パイプラインなどの部品は、摩耗やスラリーによる腐食などの要因により、激しい磨耗や損傷を受けるからです。ハードフェーシング溶接は、硬く耐摩耗性のある表面を提供することで、このような部品の耐用年数を延ばすのに役立ちます。世界のエネルギー需要の増加に伴い、石油・ガス会社は探査・生産活動への資本支出を増やしています。このことが、耐久性のためにハードフェーシングを必要とする油井管製品やその他の機器の需要を促進しています。さらに、北米と欧州では、石油・ガス・インフラの老朽化によって保守・補修作業が必要となり、硬質溶接消耗品のニーズが高まっています。これらすべての要因が、石油・ガス産業セグメントにおけるハードフェーシング溶接の世界市場の成長を押し上げると予想されます。

先端溶接材料の使用増加

ハードフェーシング溶接材料のメーカーは、厳しい使用条件下でより優れた性能を発揮できる高度な組成の開発に注力しています。耐食性、高い耐摩耗性、熱応力に耐える能力などの特性を備えた新材料が人気を集めています。例えば、コバルト基合金は腐食性の高い環境でも耐えられ、高温でも優れた耐摩耗性を発揮するため、その使用が増加しています。同様に、ニッケル基合金も、その高い強度と滑らかな表面を形成する能力により需要が伸びています。積層造形技術もまた、微細構造を調整した新規材料の製造に利用されています。ハードフェーシング溶接製品メーカーによる3Dプリンティング技術の採用が増加しているため、独自の用途向けのカスタムソリューションで市場を混乱させる可能性があります。さらに、ナノ技術を利用した材料の開発は、ミクロ・レベルでの特性を向上させる機会を提供します。先進的な溶接材料の使用が増加することで、技術革新が促進され、予測期間中に世界のハードフェーシング溶接市場価値を押し上げると予想されます。

自動化とロボット溶接システムの使用の増加

ハードフェーシング溶接用途では、手作業による溶接方法よりもロボット・システムの方が優れているため、自動化と利用が進む傾向にあります。ロボット・ハードフェーシング溶接は、運転コストの削減、溶接溶着の一貫性と再現性の向上、生産性の向上、人的エラーとリスクの最小化などの利点を提供します。さらに、ロボットは限られたスペースや危険な環境でも比較的容易に作業することができます。自動車、重工業、造船などの分野では、ロボットによるハードフェーシング・システムが早くから採用されています。石油・ガス会社でも、ロボット・クローラーやハードフェーシング・ツールを使ったパイプライン・メンテナンス作業の自動化が進んでいます。人件費の高騰は、ロボット・ハードフェーシング・ソリューションに投資する製造業界をさらに後押ししています。さらに、現在進行中の技術の進歩により、ロボットはより手頃な価格で汎用性が高く、多様な溶接要件に対応できるようになっています。これらすべての要因によって、自動ハードフェーシング溶接装置およびロボット・セグメントの大幅な成長が見込まれています。

セグメント別洞察

溶接方法別洞察

溶接方法別では、アーク溶接が2022年の世界のハードフェーシング溶接市場を独占し、最大の市場シェアを占めました。棒溶接としても知られるアーク溶接は、電極と基材との間に電圧を発生させるアークを使用して溶接を行う手動溶接プロセスです。さまざまな厚さの金属を簡単かつ安価に溶接できます。アーク溶接の中でも、被覆アーク溶接（SMAW）は、硬質被覆の用途によく使用されます。SMAWでは、フラックス・コーティングで覆われた消耗電極を使用するが、このフラックス・コーティングが溶融して溶接されると、溶接部が大気汚染から保護されます。フラックス・コーティングは分解して保護スラグ・ブランケットを形成し、その下で溶接部が凝固します。SMAWは、高い溶着率が可能で、どの位置でも使用できるため、硬化ハードフェーシング溶接に適しています。その他の一般的なハードフェーシング溶接法には、フラックス入りワイヤ溶接、ガス・メタル・アーク溶接（GMAW）、ガス・シールド・フラックス入りワイヤ溶接などがあります。しかし、さまざまな金属や合金を溶接できる汎用性と、薄い材料にも厚い材料にも適していることから、アーク溶接が最大の市場シェアを占めています。サブマージ・アーク溶接（SAW）も硬化ハードフェーシング溶接に応用されているが、厚い材料に限定されるため、アーク溶接に比べると程度は低いです。全体として、アーク溶接は柔軟性、使いやすさ、コスト効率の面で他の溶接方法より優れているため、予測期間中も世界のハードフェーシング溶接市場を独占し続けると予想されます。

基材別洞察

鋼セグメントは2022年に世界のハードフェーシング溶接市場を独占し、予測期間中もその優位性を維持すると予想されます。鉄鋼は、その高強度、耐久性、費用対効果により、建設、鉱業、農業、製造などの産業で広く応用されています。2022年には世界市場の50%以上のシェアを占めました。鋼は、重機械、採掘工具、掘削ショベル、ブルドーザーのブレード、その他高い耐摩耗性と耐衝撃性を必要とする部品の基材として使用されています。鋼を基材とするハードフェーシング溶接は、その表面を耐摩耗性や耐腐食性に優れたものにすることで、これらの部品や機器の耐用年数を延ばすのに役立ちます。さらに、鋼鉄は、鋳鉄や合金金属のような他の材料と比較して、手頃な価格で地域全体に広く利用可能です。このように広く入手可能でコスト面でも有利な鉄鋼は、世界のハードフェーシング溶接市場における主導的地位をさらに強固なものにしています。世界のインフラと製造活動の拡大に伴い、大型機器と工具の需要も着実に増加しており、予測期間中、ハードフェーシング溶接用途の好ましい基材として鋼鉄の消費を促進すると予想されます。

地域別洞察

北米は2022年に世界のハードフェーシング溶接市場を独占し、2023年から2028年までの予測期間中もその優位性を維持すると予想されます。同地域は、2022年に市場全体の収益の30％以上を占めました。これは、米国やカナダなどの国にハードフェーシング溶接製品の主要メーカーやサプライヤーが存在することに起因しています。同地域では、インフラ開発、石油・ガス探査、鉱業、その他ハードフェーシング溶接が広く応用されている産業への投資が顕著です。このため北米では、ハードフェーシング溶接消耗品と機器の需要が高まっています。さらに同地域は、溶接の生産性と品質を向上させる新技術の採用で最先端を走っています。重要な用途に合わせた先進的なハードフェーシング溶接ソリューションを開発するためのメーカーによる継続的な研究開発も、北米の市場成長を支える要因です。ハードフェーシング溶接を採用する業界全体で着実な投資が計画されていることから、予測期間を通じて需要は高水準を維持すると予想され、北米は世界のハードフェーシング溶接市場で主導的地位を維持できます。

目次

第1章 概要

第2章 調査手法

第3章 エグゼクティブサマリー

第4章 顧客の声

第5章 ハードフェーシング溶接の世界市場概要

第6章 ハードフェーシング溶接の世界市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • 溶接方法別（アーク溶接、フラックス入りワイヤ溶接、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、ガスシールドフラックス入りワイヤ溶接、サブマージアーク溶接（SAW））
  • 基材別（鋼、鋳鉄、合金金属）
  • エンドユーザー産業別（重機械,石油・ガス,自動車,小売,製造,航空宇宙・防衛）
  • 地域別
• 企業別（2022年）
• 市場マップ

第7章 北米のハードフェーシング溶接市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェア・予測
  • 溶接方法別
  • 基材別
  • エンドユーザー産業別
  • 国別
• 北米：国別分析
  • 米国
  • カナダ
  • メキシコ

第8章 欧州のハードフェーシング溶接市場展望

• 市場規模と予測
  • 金額別
• 市場シェア・予測
  • 溶接方法別
  • 基材別
  • エンドユーザー産業別
  • 国別
• 欧州：国別分析
  • ドイツ
  • 英国
  • イタリア
  • フランス
  • スペイン

第9章 アジア太平洋のハードフェーシング溶接市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • 溶接方法別
  • 基材別
  • エンドユーザー産業別
  • 国別
• アジア太平洋：国別分析
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • 韓国
  • オーストラリア

第10章 南米のハードフェーシング溶接市場展望

• 市場規模と予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • 溶接方法別
  • 基材別
  • エンドユーザー産業別
  • 国別
• 南米：国別分析
  • ブラジル
  • アルゼンチン
  • コロンビア

第11章 中東・アフリカのハードフェーシング溶接市場展望

• 市場規模・予測
  • 金額別
• 市場シェアと予測
  • 溶接方法別
  • 基材別
  • エンドユーザー産業別
  • 国別
• 中東・アフリカ：国別分析
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • アラブ首長国連邦
  • クウェート
  • トルコ
  • エジプト

第12章 市場力学

• 促進要因
• 課題

第13章 市場動向と発展

第14章 企業プロファイル

• Hardface Alloys Inc
• Bodycote plc
• F.W. Gartner Thermal Spraying
• Haynes International, Inc
• Oerlikon Metco, Inc
• Powder Alloy Corporation
• Praxair Surface Technologies, Inc
• Kennametal Inc
• Castolin Eutectic.
• CRS Holdings Inc

第15章 戦略的提言

第16章 調査会社について・免責事項

Global Hardfacing Welding market has experienced tremendous growth in recent years and is poised to maintain strong momentum through 2028. The market was valued at USD 23.74 billion in 2022 and is projected to register a compound annual growth rate of 4.47% during the forecast period.

Hardfacing welding is a highly beneficial process within the global Hardfacing Welding market, involving the application of robust and wear-resistant coatings on various surfaces. It excels in depositing dense layers of wear-resistant material with exceptional bond strength, making it the preferred choice across multiple industries.

One of the standout advantages of hardfacing welding is its precision and configurational flexibility, making it indispensable in numerous industrial applications. Furthermore, this process plays a pivotal role in safeguarding against issues like corrosion, thermal shock, and abrasion, thereby extending the lifespan of critical components and equipment.

The array of welding methods available for hardfacing includes gas tungsten arc, shielded metal arc, tabular electrode, gas-shielded metal arc, self-shielded arc, and submerged arc welding. These techniques cater to various industry needs and substrates, which often encompass steel, stainless steel, carbon steel, tungsten carbide, and cobalt-based alloys.

In essence, hardfacing welding involves overlaying base materials with tougher or harder metals through welding or thermal spraying techniques. This process significantly mitigates wear and tear on the underlying materials, enhancing their durability and performance. The burgeoning demand for hardfacing welding arises from its expanding application spectrum and continuous advancements in the tools and technologies used throughout the process.

In summary, the outlook for the global Hardfacing Welding market remains exceedingly positive. Its pivotal role in asset protection, operational optimization, and regulatory compliance underscores its significance in commercial real estate and facility portfolio management worldwide. As technological innovations continue to advance, hardfacing welding solutions will remain central to ensuring the efficiency, compliance, and security of industrial operations across the globe.

Key Market Drivers

Increased Demand for Extended Equipment Lifespan

The global Hardfacing Welding market is witnessing robust growth driven by the escalating demand for extended equipment lifespan. In industries such as mining, construction, agriculture, and manufacturing, machinery and components are subjected to severe wear and tear. Hardfacing welding plays a pivotal role in safeguarding these assets by applying wear-resistant coatings, thereby significantly extending their operational life. As businesses seek to maximize their return on investment and reduce maintenance costs, the adoption of hardfacing welding solutions becomes increasingly imperative.

Moreover, the growing emphasis on sustainability and resource conservation aligns with hardfacing welding's ability to reduce the need for frequent replacements, ultimately reducing waste and environmental impact. This trend is expected to continue driving the market's growth as industries prioritize equipment longevity.

Expanding Industrial Infrastructure and Construction Projects

The global infrastructure and construction sectors are experiencing rapid growth, with numerous large-scale projects underway. These include the construction of roads, bridges, airports, and commercial and residential buildings. With heavy machinery and equipment at the heart of these projects, the demand for hardfacing welding solutions is surging.

Hardfacing welding is essential in protecting vital components from abrasion, impact, and corrosion in the construction and infrastructure sectors. As urbanization and industrialization continue to expand, the market for hardfacing welding is poised for substantial growth, driven by the need to ensure the durability and reliability of critical equipment.

Technological Advancements and Innovative Materials

The Hardfacing Welding market is experiencing a notable boost from ongoing technological advancements and the development of innovative materials. Manufacturers are continually improving welding techniques and introducing cutting-edge materials to enhance the performance of hardfacing welding applications. These innovations result in coatings that offer superior wear resistance, improved bond strength, and increased durability.

Additionally, the use of automation and robotics in hardfacing welding processes is streamlining production, reducing labor costs, and enhancing precision. This automation trend is especially beneficial for industries requiring high precision hardfacing, such as aerospace and automotive manufacturing.

Furthermore, the introduction of novel materials, including advanced alloys and composites, is expanding the range of applications for hardfacing welding. Industries seeking tailored solutions for specific challenges are increasingly turning to these innovative materials, driving the market's growth.

In conclusion, the Hardfacing Welding market is thriving due to the imperative need to prolong equipment lifespan, the expansion of industrial infrastructure projects, and continuous technological advancements in welding techniques and materials. These drivers collectively propel the market forward, creating a fertile ground for growth and innovation.

Key Market Challenges

Rising Cost of Raw Materials

The global hardfacing welding market has seen rising costs of many key raw materials in recent years. Electrodes, wire, and other consumables used in hardfacing welding processes require metals like chromium, nickel, and cobalt which have become more expensive to procure. These base metals are subject to global commodity price fluctuations as well as trade disputes that have disrupted supply chains at times. As hardfacing is a specialized application, there is less flexibility to substitute alternative materials when costs rise. Equipment manufacturers and hardfacing service providers have struggled to fully pass these increased costs onto customers. Maintaining profit margins while raw material expenses climb presents a challenge. Strategies like long-term supply contracts, stockpiling inventory, or developing new alloy formulations help mitigate risks but have not eliminated volatility in input costs. If raw material prices continue an upward trend, it threatens the viability of hardfacing welding for some applications and end use industries.

Skilled Labor Shortages

A shortage of skilled welders and technicians qualified to perform hardfacing welding applications poses a challenge to the continued growth of the global market. Hardfacing requires advanced welding skills and experience working with specialized processes and materials. However, the general welding labor pool is aging out of the workforce in many countries and not being replaced quickly enough by new entrants. Younger generations show less interest in manufacturing and trades careers. At the same time, demand for hardfacing services is increasing from industries like mining, energy, construction, and transportation that need to extend the life of high-wear components. Without an adequate supply of skilled hardfacing labor, equipment manufacturers have difficulty expanding production capacities. Customers also face longer lead times and higher costs for contract hardfacing work. If labor shortfalls cannot be addressed through training initiatives and immigration policies, it threatens to constrain the potential expansion of the hardfacing welding market.

Key Market Trends

Increasing Demand from Oil & Gas Industry

The oil and gas industry has been one of the largest end-users of hardfacing welding materials. This is because components such as drill bits, blowout preventers, valves, and pipelines used in oil and gas exploration and production activities are subjected to severe wear and tear due to factors like abrasion and corrosion from slurries. Hardfacing welding helps increase the service life of such components by providing a hard, wear-resistant surface. With rising energy demands globally, oil and gas companies have been increasing their capital expenditures on exploration and production activities. This is driving the demand for oil country tubular goods and other equipment that require hardfacing for durability. Additionally, aging oil and gas infrastructure in North America and Europe is requiring maintenance and repair works, thereby propelling the need for hardfacing welding consumables. All these factors are expected to boost the growth of the global hardfacing welding market in the oil and gas industry segment.

Rising Use of Advanced Welding Materials

Manufacturers of hardfacing welding materials have been focusing on developing advanced compositions that can deliver better performance in challenging operating conditions. New materials with properties like corrosion resistance, high abrasion resistance, and ability to withstand thermal stresses are gaining popularity. For instance, the use of cobalt-based alloys is increasing as they can survive in highly corrosive environments and provide excellent wear resistance at elevated temperatures. Similarly, the demand for nickel-based alloys is growing due to their high strength and ability to form smooth surfaces. Additive manufacturing techniques are also being used to produce novel materials with tailored microstructures. The rising adoption of 3D printing technologies by hardfacing welding product manufacturers can disrupt the market with custom solutions for unique applications. Furthermore, development of materials using nanotechnology offers opportunities to enhance properties at the micro-level. The growing use of advanced welding materials is expected to drive innovation and boost the global hardfacing welding market value over the forecast period.

Rising Automation and Use of Robotic Welding Systems

There is a growing trend of automation and use of robotic systems for hardfacing welding applications due to their advantages over manual welding methods. Robotic hardfacing welding provides benefits like reduced operational costs, improved consistency and repeatability of weld deposition, higher productivity, minimized human errors and risks. Additionally, robots can work in confined spaces and hazardous environments with relative ease. Sectors like automotive, heavy engineering, and shipbuilding have been early adopters of robotic hardfacing systems. Even oil and gas companies are increasingly automating their pipeline maintenance activities using robotic crawlers and hardfacing tools. The rising labor costs are further encouraging more fabrication industries to invest in robotic hardfacing solutions. Additionally, ongoing technology advancements are making robots more affordable, versatile and compatible with diverse welding requirements. All these factors are expected to drive significant growth in the automated hardfacing welding equipment and robotics segment.

Segmental Insights

Welding Method Insights

Segmented by welding method, arc welding dominated the global hardfacing welding market in 2022, holding the largest market share. Arc welding, also known as stick welding, is a manual welding process that uses an arc producing a voltage between an electrode and the base material to create a weld. It provides an easy and inexpensive way for welding metals of varying thicknesses. Within arc welding, shielded metal arc welding (SMAW) is commonly used for hardfacing applications. SMAW uses a consumable electrode covered by a flux coating which, upon melting and welding, protects the weld area from atmospheric contamination. The flux coating decomposes to form a protective slag blanket under which the weld solidifies. SMAW is well suited for hardfacing because it allows for high deposition rates and can be used in any position. Other commonly used hardfacing welding methods include flux-cored wire welding, gas metal arc welding (GMAW), and gas shielded flux-cored wire welding. However, arc welding held the largest market share due to its versatility for welding a variety of metals and alloys as well as its suitability for both thin and thick materials. Submerged arc welding (SAW) also has applications in hardfacing but to a lesser extent compared to arc welding due to its limitation to thicker materials. Overall, arc welding is expected to continue dominating the global hardfacing welding market during the forecast period owing to its advantages over other welding methods in terms of flexibility, ease of use, and cost effectiveness.

Base Material Insights

Steel segment dominated the global hardfacing welding market in 2022 and is expected to maintain its dominance during the forecast period. Steel finds widespread application across industries such as construction, mining, agriculture, and manufacturing due to its high strength, durability, and cost-effectiveness. It accounted for over 50% share of the global market in 2022. Steel is used as a base material in heavy-duty equipment, mining tools, excavating shovels, bulldozer blades, and other components that require high wear and impact resistance. Hardfacing welding using steel as the base material helps increase the service life of these components and equipment by making their surfaces highly resistant to abrasion and corrosion. Moreover, steel is widely available across regions at affordable prices as compared to other materials like cast iron and alloy metals. This widespread availability and cost advantage of steel further consolidates its leading position in the global hardfacing welding market. With growing infrastructure and manufacturing activities worldwide, the demand for heavy-duty equipment and tools is also rising steadily, which is expected to drive the consumption of steel as the preferred base material for hardfacing welding applications over the forecast period..

Regional Insights

North America dominated the global hardfacing welding market in 2022 and is expected to maintain its dominance during the forecast period from 2023 to 2028. The region accounted for more than 30% share of the overall market revenue in 2022. This can be attributed to the presence of major manufacturers and suppliers of hardfacing welding products in countries like the United States and Canada. The region has seen significant investments in infrastructure development, oil & gas exploration, mining, and other industries where hardfacing welding finds widespread application. This has driven the demand for hardfacing welding consumables and equipment in North America. Furthermore, the region is at the forefront in adopting new technologies for improving welding productivity and quality. Continuous research and development by manufacturers to develop advanced hardfacing welding solutions tailored for critical applications is another factor supporting the market growth in North America. With steady investments planned across industries that employ hardfacing welding, the demand is expected to remain high through the forecast period, allowing North America to retain its leading position in the global hardfacing welding market.

Key Market Players

• Hardface Alloys Inc

• Bodycote plc

• F.W. Gartner Thermal Spraying

• Haynes International, Inc

• Oerlikon Metco, Inc

• Praxair Surface Technologies, Inc

• Kennametal Inc

• Castolin Eutectic

• Powder Alloy Corporation

• CRS Holdings Inc

Report Scope:

In this report, the Global Hardfacing Welding Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:

Hardfacing Welding Market, By Welding Method:

• Arc Welding
• Flux-Cored Wire Welding
• Gas Metal Arc Welding (GMAW)
• Gas Shielded Flux-Cored Wire Welding
• Submerged Arc Welding (SAW)

Hardfacing Welding Market, By Base Material:

• Steel
• Cast Iron
• Alloy Metals

Hardfacing Welding Market, By End-User Industry:

• Heavy Machinery
• Oil and Gas
• Automotive
• Retail
• Manufacturing
• Aerospace and Defense

Hardfacing Welding Market, By Region:

• North America
• United States
• Canada
• Mexico
• Europe
• France
• United Kingdom
• Italy
• Germany
• Spain
• Asia-Pacific
• China
• India
• Japan
• Australia
• South Korea
• South America
• Brazil
• Argentina
• Colombia
• Middle East & Africa
• South Africa
• Saudi Arabia
• UAE
• Kuwait
• Turkey
• Egypt

Competitive Landscape

• Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Hardfacing Welding Market.

Available Customizations:

• Global Hardfacing Welding Market report with the given market data, Tech Sci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report:

Company Information

• Detailed analysis and profiling of additional market players (up to five).

Table of Contents

1. Product Overview

• 1.1. Market Definition
• 1.2. Scope of the Market
  • 1.2.1. Markets Covered
  • 1.2.2. Years Considered for Study
  • 1.2.3. Key Market Segmentations

2. Research Methodology

• 2.1. Objective of the Study
• 2.2. Baseline Methodology
• 2.3. Formulation of the Scope
• 2.4. Assumptions and Limitations
• 2.5. Sources of Research
  • 2.5.1. Secondary Research
  • 2.5.2. Primary Research
• 2.6. Approach for the Market Study
  • 2.6.1. The Bottom-Up Approach
  • 2.6.2. The Top-Down Approach
• 2.7. Methodology Followed for Calculation of Market Size & Market Shares
• 2.8. Forecasting Methodology
  • 2.8.1. Data Triangulation & Validation

3. Executive Summary

4. Voice of Customer

5. Global Hardfacing Welding Market Overview

6. Global Hardfacing Welding Market Outlook

• 6.1. Market Size & Forecast
  • 6.1.1. By Value
• 6.2. Market Share & Forecast
  • 6.2.1. By Welding Method (Arc Welding, Flux-Cored Wire Welding, Gas Metal Arc Welding (GMAW), Gas Shielded Flux-Cored Wire Welding, Submerged Arc Welding (SAW))
  • 6.2.2. By Base Material (Steel, Cast Iron, Alloy Metals)
  • 6.2.3. By End-User Industry (Heavy Machinery, Oil and Gas, Automotive, Retail, Manufacturing, Aerospace and Defense)
  • 6.2.4. By Region
• 6.3. By Company (2022)
• 6.4. Market Map

7. North America Hardfacing Welding Market Outlook

• 7.1. Market Size & Forecast
  • 7.1.1. By Value
• 7.2. Market Share & Forecast
  • 7.2.1. By Welding Method
  • 7.2.2. By Base Material
  • 7.2.3. By End-User Industry
  • 7.2.4. By Country
• 7.3. North America: Country Analysis
  • 7.3.1. United States Hardfacing Welding Market Outlook
    • 7.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 7.3.1.1.1. By Value
    • 7.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 7.3.1.2.1. By Welding Method
      • 7.3.1.2.2. By Base Material
      • 7.3.1.2.3. By End-User Industry
  • 7.3.2. Canada Hardfacing Welding Market Outlook
    • 7.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 7.3.2.1.1. By Value
    • 7.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 7.3.2.2.1. By Welding Method
      • 7.3.2.2.2. By Base Material
      • 7.3.2.2.3. By End-User Industry
  • 7.3.3. Mexico Hardfacing Welding Market Outlook
    • 7.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 7.3.3.1.1. By Value
    • 7.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 7.3.3.2.1. By Welding Method
      • 7.3.3.2.2. By Base Material
      • 7.3.3.2.3. By End-User Industry

8. Europe Hardfacing Welding Market Outlook

• 8.1. Market Size & Forecast
  • 8.1.1. By Value
• 8.2. Market Share & Forecast
  • 8.2.1. By Welding Method
  • 8.2.2. By Base Material
  • 8.2.3. By End-User Industry
  • 8.2.4. By Country
• 8.3. Europe: Country Analysis
  • 8.3.1. Germany Hardfacing Welding Market Outlook
    • 8.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.1.1.1. By Value
    • 8.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.1.2.1. By Welding Method
      • 8.3.1.2.2. By Base Material
      • 8.3.1.2.3. By End-User Industry
  • 8.3.2. United Kingdom Hardfacing Welding Market Outlook
    • 8.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.2.1.1. By Value
    • 8.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.2.2.1. By Welding Method
      • 8.3.2.2.2. By Base Material
      • 8.3.2.2.3. By End-User Industry
  • 8.3.3. Italy Hardfacing Welding Market Outlook
    • 8.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.3.1.1. By Value
    • 8.3.3.2. Market Share & Forecasty
      • 8.3.3.2.1. By Welding Method
      • 8.3.3.2.2. By Base Material
      • 8.3.3.2.3. By End-User Industry
  • 8.3.4. France Hardfacing Welding Market Outlook
    • 8.3.4.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.4.1.1. By Value
    • 8.3.4.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.4.2.1. By Welding Method
      • 8.3.4.2.2. By Base Material
      • 8.3.4.2.3. By End-User Industry
  • 8.3.5. Spain Hardfacing Welding Market Outlook
    • 8.3.5.1. Market Size & Forecast
      • 8.3.5.1.1. By Value
    • 8.3.5.2. Market Share & Forecast
      • 8.3.5.2.1. By Welding Method
      • 8.3.5.2.2. By Base Material
      • 8.3.5.2.3. By End-User Industry

9. Asia-Pacific Hardfacing Welding Market Outlook

• 9.1. Market Size & Forecast
  • 9.1.1. By Value
• 9.2. Market Share & Forecast
  • 9.2.1. By Welding Method
  • 9.2.2. By Base Material
  • 9.2.3. By End-User Industry
  • 9.2.4. By Country
• 9.3. Asia-Pacific: Country Analysis
  • 9.3.1. China Hardfacing Welding Market Outlook
    • 9.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.1.1.1. By Value
    • 9.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.1.2.1. By Welding Method
      • 9.3.1.2.2. By Base Material
      • 9.3.1.2.3. By End-User Industry
  • 9.3.2. India Hardfacing Welding Market Outlook
    • 9.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.2.1.1. By Value
    • 9.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.2.2.1. By Welding Method
      • 9.3.2.2.2. By Base Material
      • 9.3.2.2.3. By End-User Industry
  • 9.3.3. Japan Hardfacing Welding Market Outlook
    • 9.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.3.1.1. By Value
    • 9.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.3.2.1. By Welding Method
      • 9.3.3.2.2. By Base Material
      • 9.3.3.2.3. By End-User Industry
  • 9.3.4. South Korea Hardfacing Welding Market Outlook
    • 9.3.4.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.4.1.1. By Value
    • 9.3.4.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.4.2.1. By Welding Method
      • 9.3.4.2.2. By Base Material
      • 9.3.4.2.3. By End-User Industry
  • 9.3.5. Australia Hardfacing Welding Market Outlook
    • 9.3.5.1. Market Size & Forecast
      • 9.3.5.1.1. By Value
    • 9.3.5.2. Market Share & Forecast
      • 9.3.5.2.1. By Welding Method
      • 9.3.5.2.2. By Base Material
      • 9.3.5.2.3. By End-User Industry

10. South America Hardfacing Welding Market Outlook

• 10.1. Market Size & Forecast
  • 10.1.1. By Value
• 10.2. Market Share & Forecast
  • 10.2.1. By Welding Method
  • 10.2.2. By Base Material
  • 10.2.3. By End-User Industry
  • 10.2.4. By Country
• 10.3. South America: Country Analysis
  • 10.3.1. Brazil Hardfacing Welding Market Outlook
    • 10.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 10.3.1.1.1. By Value
    • 10.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 10.3.1.2.1. By Welding Method
      • 10.3.1.2.2. By Base Material
      • 10.3.1.2.3. By End-User Industry
  • 10.3.2. Argentina Hardfacing Welding Market Outlook
    • 10.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 10.3.2.1.1. By Value
    • 10.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 10.3.2.2.1. By Welding Method
      • 10.3.2.2.2. By Base Material
      • 10.3.2.2.3. By End-User Industry
  • 10.3.3. Colombia Hardfacing Welding Market Outlook
    • 10.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 10.3.3.1.1. By Value
    • 10.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 10.3.3.2.1. By Welding Method
      • 10.3.3.2.2. By Base Material
      • 10.3.3.2.3. By End-User Industry

11. Middle East and Africa Hardfacing Welding Market Outlook

• 11.1. Market Size & Forecast
  • 11.1.1. By Value
• 11.2. Market Share & Forecast
  • 11.2.1. By Welding Method
  • 11.2.2. By Base Material
  • 11.2.3. By End-User Industry
  • 11.2.4. By Country
• 11.3. MEA: Country Analysis
  • 11.3.1. South Africa Hardfacing Welding Market Outlook
    • 11.3.1.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.1.1.1. By Value
    • 11.3.1.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.1.2.1. By Welding Method
      • 11.3.1.2.2. By Base Material
      • 11.3.1.2.3. By End-User Industry
  • 11.3.2. Saudi Arabia Hardfacing Welding Market Outlook
    • 11.3.2.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.2.1.1. By Value
    • 11.3.2.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.2.2.1. By Welding Method
      • 11.3.2.2.2. By Base Material
      • 11.3.2.2.3. By End-User Industry
  • 11.3.3. UAE Hardfacing Welding Market Outlook
    • 11.3.3.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.3.1.1. By Value
    • 11.3.3.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.3.2.1. By Welding Method
      • 11.3.3.2.2. By Base Material
      • 11.3.3.2.3. By End-User Industry
  • 11.3.4. Kuwait Hardfacing Welding Market Outlook
    • 11.3.4.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.4.1.1. By Value
    • 11.3.4.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.4.2.1. By Welding Method
      • 11.3.4.2.2. By Base Material
      • 11.3.4.2.3. By End-User Industry
  • 11.3.5. Turkey Hardfacing Welding Market Outlook
    • 11.3.5.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.5.1.1. By Value
    • 11.3.5.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.5.2.1. By Welding Method
      • 11.3.5.2.2. By Base Material
      • 11.3.5.2.3. By End-User Industry
  • 11.3.6. Egypt Hardfacing Welding Market Outlook
    • 11.3.6.1. Market Size & Forecast
      • 11.3.6.1.1. By Value
    • 11.3.6.2. Market Share & Forecast
      • 11.3.6.2.1. By Welding Method
      • 11.3.6.2.2. By Base Material
      • 11.3.6.2.3. By End-User Industry

12. Market Dynamics

• 12.1. Drivers
• 12.2. Challenges

13. Market Trends & Developments

14. Company Profiles

• 14.1. Hardface Alloys Inc
  • 14.1.1. Business Overview
  • 14.1.2. Key Revenue and Financials
  • 14.1.3. Recent Developments
  • 14.1.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.1.5. Key Product/Services Offered
• 14.2. Bodycote plc
  • 14.2.1. Business Overview
  • 14.2.2. Key Revenue and Financials
  • 14.2.3. Recent Developments
  • 14.2.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.2.5. Key Product/Services Offered
• 14.3. F.W. Gartner Thermal Spraying
  • 14.3.1. Business Overview
  • 14.3.2. Key Revenue and Financials
  • 14.3.3. Recent Developments
  • 14.3.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.3.5. Key Product/Services Offered
• 14.4. Haynes International, Inc
  • 14.4.1. Business Overview
  • 14.4.2. Key Revenue and Financials
  • 14.4.3. Recent Developments
  • 14.4.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.4.5. Key Product/Services Offered
• 14.5. Oerlikon Metco, Inc
  • 14.5.1. Business Overview
  • 14.5.2. Key Revenue and Financials
  • 14.5.3. Recent Developments
  • 14.5.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.5.5. Key Product/Services Offered
• 14.6. Powder Alloy Corporation
  • 14.6.1. Business Overview
  • 14.6.2. Key Revenue and Financials
  • 14.6.3. Recent Developments
  • 14.6.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.6.5. Key Product/Services Offered
• 14.7. Praxair Surface Technologies, Inc
  • 14.7.1. Business Overview
  • 14.7.2. Key Revenue and Financials
  • 14.7.3. Recent Developments
  • 14.7.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.7.5. Key Product/Services Offered
• 14.8. Kennametal Inc
  • 14.8.1. Business Overview
  • 14.8.2. Key Revenue and Financials
  • 14.8.3. Recent Developments
  • 14.8.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.8.5. Key Product/Services Offered
• 14.9. Castolin Eutectic.
  • 14.9.1. Business Overview
  • 14.9.2. Key Revenue and Financials
  • 14.9.3. Recent Developments
  • 14.9.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.9.5. Key Product/Services Offered
• 14.10. CRS Holdings Inc
  • 14.10.1. Business Overview
  • 14.10.2. Key Revenue and Financials
  • 14.10.3. Recent Developments
  • 14.10.4. Key Personnel/Key Contact Person
  • 14.10.5. Key Product/Services Offered

15. Strategic Recommendations

16. About Us & Disclaimer