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市場調査レポート
商品コード
1326468
バイオプロセスコンテナ市場- 世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測、2018-2028年Bioprocess Containers Market - Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and Forecast, 2018-2028 Segmented by Type of Containers, By Application, By End Users, By Region, and By Competition |
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カスタマイズ可能
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バイオプロセスコンテナ市場- 世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測、2018-2028年 |
出版日: 2023年08月01日
発行: TechSci Research
ページ情報: 英文 114 Pages
納期: 2~3営業日
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バイオプロセスコンテナ市場は、予測期間中に目覚ましい成長を遂げると予測されています。
この背景には、バイオ医薬品業界における自動化や機械学習の導入に対する需要の高まりや、世界の新製品開発のための技術的に高度な製品の導入があります。バイオプロセスコンテナは、バイオ医薬品製造プロセスの重要な構成要素であり、従来のステンレス製機器に代わる信頼性とコスト効率の高い代替品を提供します。ここ数年、バイオプロセスコンテナに関連する大きな進展と動向があっています。シングルユース・バイオプロセスコンテナの採用は、その柔軟性、拡張性、費用対効果によって推進されてきました。スマートセンサーとモノのインターネット(IoT)がバイオ医薬品業界を変革しており、バイオプロセスコンテナも例外ではないです。バイオプロセスコンテナは現在、温度、pH、溶存酸素レベルなどの重要なプロセスパラメーターをリアルタイムで監視・制御するスマートセンサーを備えた設計になっています。これにより、バイオ医薬品メーカーはプロセスを最適化し、無駄を省き、製品の品質を向上させることができます。バイオプロセスコンテナに関する主な課題の一つは標準化です。現在、バイオプロセスコンテナの業界標準はなく、各メーカーが独自の設計、材料、製造工程を持っている可能性があります。このような標準化の欠如は、バイオ医薬品メーカーがバイオプロセスコンテナを比較・選択することを困難にし、非効率とコスト増につながる可能性があります。バイオプロセスコンテナには、設備投資の削減、柔軟性の向上、効率の向上など、従来のステンレス鋼製装置にはない利点がいくつかあります。バイオ医薬品メーカーが生産プロセスの最適化とコスト削減を追求する中、バイオプロセスコンテナ市場は今後も成長を続けると予想されます。拡張性もバイオプロセスコンテナに関連する課題です。バイオ医薬品メーカーは、需要の変化に対応するため、生産プロセスを迅速にスケールアップまたはスケールダウンする必要があります。バイオプロセスコンテナは、製品の品質や効率を損なうことなく、このような生産工程の変更に対応できるように設計されていなければなりません。バイオプロセスコンテナは特定の用途に合わせてカスタマイズする必要があり、簡単に拡張できない可能性があるため、これは課題となり得ます。バイオプロセスコンテナは、バイオ医薬品業界では細胞培養によく使用されます。これらのコンテナは、細胞の増殖と生産をサポートするように設計されており、さまざまな細胞株の特定のニーズを満たすように簡単にカスタマイズすることができます。バイオプロセスコンテナは、遺伝子治療にも使用されます。遺伝子治療は、病気の治療や予防のために患者の細胞に遺伝物質を導入するものです。これらのコンテナは、遺伝子治療で使用されるウイルスベクターの培養と製造に使用され、さまざまなベクターシステムの特定のニーズに合わせて簡単に変更することができます。
高齢化、慢性疾患の増加、より効果的な治療法の必要性などを背景に、バイオ医薬品の需要はここ数年着実に増加しています。バイオプロセスコンテナは、従来の製造方法と比較して、柔軟性が高く、汚染リスクが低減され、コストが低いなど、いくつかの利点があり、生産能力の拡大を目指す企業にとって魅力的な選択肢となっています。メーカーがさまざまな製造工程に容易に適応できる、より柔軟なソリューションを求めているため、バイオプロセスコンテナの設計において、カスタマイズやモジュール化が進むと予想されます。これにより、バイオ医薬品の品質と純度を確保しつつ、コストを削減し、効率を向上させることができます。
バイオプロセスコンテナは、バイオ医薬品業界で急速に普及しつつあるシングルユース技術の重要な構成要素です。これらの技術には、従来のステンレス製装置と比較して、資本コストの削減、洗浄およびバリデーション要件の軽減など、いくつかの利点があります。シングルユース技術の採用が増え続ければ、バイオプロセスコンテナの需要も増加します。シングルユース技術はすでにバイオ医薬品製造に革命を起こしており、この分野での継続的な成長が期待できます。これには、フィルターやポンプなどのシングルユースコンポーネントだけでなく、新しいタイプのバイオプロセスコンテナの開発も含まれます。
バイオプロセスコンテナは、費用対効果が高く効率的な設計となっており、製造コストの削減と生産能力の向上を目指す企業にとって魅力的な選択肢となっています。従来のステンレス製装置と比較して、バイオプロセスコンテナはセットアップや洗浄に要する時間が短く、その結果、ターンアラウンドタイムが短縮され、生産性が向上します。さらに、バイオプロセスコンテナは、特定の顧客要件に合わせてカスタマイズできるため、製造プロセスの柔軟性と効率性を高めることができます。GEヘルスケアは2019年、新しいバイオリアクターシステムを発売しました。ReadyToProcess WAVE 25は、細胞培養および発酵プロセスに使用できるシングルユース・バイオリアクターシステムです。このシステムは組み立て済みのシングルユース・バイオプロセスコンテナを特徴としており、既存の製造プロセスに容易に組み込むことができます。バイオプロセスコンテナは通常、バイオ医薬品に耐性のある素材で作られており、汚染のリスクを最小限に抑えるように設計されています。これにより、規制遵守と患者の安全にとって重要なバイオ医薬品の品質と純度を確保することができます。
COVID-19パンデミックはバイオ医薬品業界に大きな影響を与え、世界中の企業がワクチンやその他の生物製剤の生産を強化しています。バイオプロセスコンテナはこの取り組みにおいて重要な役割を果たし、企業が迅速に生産規模を拡大し、これらの製品に対する需要の高まりに応えることを可能にしています。パンデミックが世界中の人々に影響を与え続ける中、バイオプロセスコンテナに対する需要は引き続き旺盛であろう。
バイオ医薬品メーカーにとって、持続可能性と環境への配慮はますます重要になってきています。多くの企業は現在、二酸化炭素排出量を削減し、廃棄物を最小限に抑えることに注力しています。バイオプロセスコンテナはシングルユース用に設計されているため、洗浄や滅菌工程の必要性が少なく、この動向において重要な役割を果たしています。さらに、多くのバイオプロセスコンテナメーカーは、環境に優しい素材や製造工程を採用し、環境への影響を減らしています。メルクは2020年にMobius MyWayポートフォリオを立ち上げ、これにはシングルユースバイオプロセスコンテナ、ろ過製品、その他のコンポーネントが含まれます。MyWayポートフォリオは、さまざまなバイオ医薬品製造プロセス向けにカスタマイズされたソリューションを提供するように設計されています。バイオプロセスコンテナはシングルユース用に設計されているため、使用後は簡単に廃棄することができます。そのため、時間のかかる洗浄・滅菌工程が不要となり、製造効率全体が向上します。さらに、バイオプロセスコンテナはあらかじめ組み立て、滅菌しておくことができるため、セットアップに必要な時間と労力をさらに削減することができます。
バイオプロセスコンテナ技術の進歩も市場の成長に寄与しています。例えば、高性能フィルムやコーティングの開発により、バイオプロセスコンテナは高圧や高温など、より過酷な条件にも耐えられるようになっています。加えて、スマートセンサーやRFID技術の利用により、製造工程の制御や監視が強化され、製品の品質や安全性が向上しています。
この3年間で、バイオ医薬品製造の効率、信頼性、性能の向上を目指したバイオプロセスコンテナ関連の製品がいくつか発売されました。これらの製品発表には、新しいフィルム技術、先進センサー、独自のインペラ技術などが取り入れられています。バイオ医薬品業界が進化を続ける中、バイオプロセスコンテナの効率と信頼性の向上を目指した製品のさらなる上市が期待されます。全体として、バイオ医薬品の需要の増加と、より効率的で費用対効果の高い製造ソリューションの必要性は、予測期間中もバイオプロセスコンテナ市場の成長を促進すると予想されます。
TechSci Researchは、所定の市場データを用いて、企業の特定のニーズに応じたカスタマイズを提供します。レポートでは以下のカスタマイズが可能です:
Bioprocess Containers market is anticipated to witness impressive growth during the forecast period. This can be ascribed to the rising demand for the implementation of automation and machine learning in the biopharmaceutical industry, along with the introduction of technologically advanced products for the development of novel products across the globe. Bioprocess containers are a critical component of the biopharmaceutical manufacturing process, providing a reliable and cost-effective alternative to traditional stainless-steel equipment. Over the past few years, there have been significant developments and trends related to bioprocess containers. The adoption of single-use bioprocess containers has been driven by their flexibility, scalability, and cost-effectiveness. Smart sensors and the Internet of Things (IoT) are transforming the biopharmaceutical industry, and bioprocess containers are no exception. Bioprocess containers are now being designed with smart sensors that provide real-time monitoring and control of critical process parameters such as temperature, pH, and dissolved oxygen levels. This enables biopharmaceutical manufacturers to optimize their processes, reduce waste, and improve product quality. One of the main challenges related to bioprocess containers is standardization. Currently, there are no industry-wide standards for bioprocess containers, and each manufacturer may have their own design, material, and manufacturing process. This lack of standardization can make it challenging for biopharmaceutical manufacturers to compare and select bioprocess containers, which can lead to inefficiencies and added costs. Bioprocess containers offer several advantages over traditional stainless-steel equipment, including reduced capital expenditures, improved flexibility, and increased efficiency. The market for bioprocess containers is expected to continue to grow in the coming years as biopharmaceutical manufacturers seek to optimize their production processes and reduce costs. Scalability is another challenge related to bioprocess containers. Biopharmaceutical manufacturers may need to scale up or down their production processes quickly to meet changing demand. Bioprocess containers must be designed to accommodate these changes in production without compromising product quality or efficiency. This can be challenging, as bioprocess containers may need to be customized for specific applications and may not be easily scalable. Bioprocess containers are commonly used for cell culture in the biopharmaceutical industry. These containers are designed to support the growth and production of cells and can be easily customized to meet the specific needs of different cell lines. Bioprocess containers are also used in gene therapy, which involves the transfer of genetic material into a patient's cells to treat or prevent disease. These containers are used to culture and produce the viral vectors used in gene therapy and can be easily modified to meet the specific needs of different vector systems.
The demand for biopharmaceutical products has been increasing steadily over the past few years, driven by an aging population, rising incidence of chronic diseases, and the need for more effective treatments. Bioprocess containers offer several advantages over traditional manufacturing methods, including greater flexibility, reduced risk of contamination, and lower costs, making them an attractive option for companies looking to increase their production capacity. We can expect to see more customization and modularization in bioprocess container design as manufacturers look for more flexible solutions that can be easily adapted to different production processes. This will help to reduce costs and improve efficiency while still ensuring the quality and purity of biopharmaceutical products.
Bioprocess containers are a key component of single-use technologies, which are rapidly gaining traction in the biopharmaceutical industry. These technologies offer several advantages over traditional stainless-steel equipment, including lower capital costs, reduced cleaning and validation requirements, and faster turnaround times. As the adoption of single-use technologies continues to increase, so too will the demand for bioprocess containers. Single-use technology has already revolutionized biopharmaceutical manufacturing, and we can expect to see continued growth in this area. This will include the development of new types of bioprocess containers, as well as other single-use components such as filters and pumps.
Bioprocess containers are designed to be cost-effective and efficient, making them an attractive option for companies looking to reduce manufacturing costs and increase production capacity. Compared to traditional stainless-steel equipment, bioprocess containers require less time for setup and cleaning, resulting in faster turnaround times and greater productivity. In addition, bioprocess containers can be customized to meet specific customer requirements, allowing for greater flexibility and efficiency in the manufacturing process. GE Healthcare launched a new bioreactor system in 2019. The ReadyToProcess WAVE 25 is a single-use bioreactor system that can be used for cell culture and fermentation processes. The system features a pre-assembled single-use bioprocess container and can be easily integrated into existing manufacturing processes. Bioprocess containers are typically made from materials that are resistant to biopharmaceutical products and are designed to minimize the risk of contamination. This can help ensure the quality and purity of biopharmaceutical products, which is critical for regulatory compliance and patient safety.
The COVID-19 pandemic has had a significant impact on the biopharmaceutical industry, with companies around the world ramping up production of vaccines and other biologics. Bioprocess containers have played a critical role in this effort, enabling companies to rapidly scale up production and meet the growing demand for these products. As the pandemic continues to affect populations around the world, the demand for bioprocess containers is likely to remain strong.
Sustainability and environmental friendliness are becoming increasingly important for biopharmaceutical manufacturers. Many companies are now focused on reducing their carbon footprint and minimizing waste. Bioprocess containers are playing a significant role in this trend, as they are designed for single-use applications, reducing the need for cleaning and sterilization processes. Moreover, many bioprocess container manufacturers are using environment-friendly materials and manufacturing processes to reduce their impact on the environment. Merck launched its Mobius MyWay portfolio in 2020, which includes a range of single-use bioprocess containers, filtration products, and other components. The MyWay portfolio is designed to provide customized solutions for different biopharmaceutical manufacturing processes. Bioprocess containers are designed for single use, which means they can be easily disposed of after use. This eliminates the need for time-consuming cleaning and sterilization processes, which can improve overall manufacturing efficiency. Additionally, bioprocess containers can be pre-assembled and pre-sterilized, which further reduces the time and effort required for setup.
Advancements in bioprocess container technology have also contributed to the growth of the market. For example, the development of high-performance films and coatings has enabled bioprocess containers to withstand more extreme conditions, such as high pressures and temperatures. In addition, the use of smart sensors and RFID technology has enabled greater control and monitoring of the manufacturing process, improving product quality and safety.
The past three years have seen several product launches related to bioprocess containers that have aimed to improve the efficiency, reliability, and performance of biopharmaceutical manufacturing. These product launches have incorporated new film technology, advanced sensors, and unique impeller technology, among other innovations. As the biopharmaceutical industry continues to evolve, we can expect to see further product launches aimed at improving the efficiency and reliability of bioprocess containers. Overall, the increasing demand for biopharmaceuticals and the need for more efficient and cost-effective manufacturing solutions are expected to continue to drive the growth of the bioprocess container market during the forecast period.
Global Bioprocess Containers market is further segmented on the basis of type of containers, application, end user, and region. Based on the type of containers, the market can be segmented into 2D Bioprocess Containers, 3D Bioprocess Containers, Other Containers, and Accessories. Based on application, the market can be further split into upstream process, downstream process, and process development. Based on end users, the market can be further divided into Biopharmaceutical Companies, Life Science R&D Companies, and Others. On the basis of region, North America dominated the market among Asia Pacific, Europe, Middle East & Africa, and South America. Among the different countries, the United States dominated the global bioprocess containers market on account of the established biopharmaceutical industry and the increasing adoption of single-use technologies in these regions.
Thermo Fisher Scientific Inc., Cytiva Europe GmbH., Saint-Gobain Group., Lonza Group AG., Avantor Funding Inc., Merck KGaA., Sartorius AG., CellBios Healthcare and Lifesciences Pvt Ltd., Cole-Parmer Instrument Co., Biomass Ventures Pte Ltd. are some of the leading players operating in the Global Bioprocess Containers Market.
In this report, global Bioprocess Containers market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends, which have also been detailed below:
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Bioprocess Containers Market.
With the given market data, TechSci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report: