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市場調査レポート
商品コード
1498565
欧州の熱成形プラスチックシートの市場規模・予測、地域別シェア、動向、成長機会分析レポート:タイプ別、熱成形タイプ別、用途別、国別Europe Plastic Sheets for Thermoforming Market Size and Forecast, Regional Share, Trend, and Growth Opportunity Analysis Report Coverage: By Type, Thermoforming Type, Application, and Country |
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欧州の熱成形プラスチックシートの市場規模・予測、地域別シェア、動向、成長機会分析レポート:タイプ別、熱成形タイプ別、用途別、国別 |
出版日: 2024年05月23日
発行: The Insight Partners
ページ情報: 英文 107 Pages
納期: 即納可能
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欧州の熱成形プラスチックシート市場は、2023年の27億1,000万米ドルから2031年には41億1,000万米ドルに成長すると予想されます。2023年から2031年までのCAGRは5.3%で成長する見込みです。
熱成形プラスチックシートは、熱を利用したプロセスによって所望の形状に成形するために、様々な産業で幅広く使用されている汎用性の高い材料です。ポリエチレンやポリプロピレンを含むポリオレフィンは、優れた柔軟性、耐衝撃性、透明性を備えており、食品容器、ブリスターパック、使い捨てカップなどの包装用途に理想的です。ABS樹脂シートは、強度、剛性、耐熱性に優れており、自動車部品、電子機器筐体、消費財などに適しています。
熱成形プロセスには、費用対効果、設計の柔軟性、迅速な生産能力など、いくつかの利点があり、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。熱成形プラスチックシートの需要を牽引している主要産業のひとつがヘルスケアです。ヘルスケア分野では、医療用包装、使い捨て医療機器、機器ハウジング、医療機器用部品に熱成形プラスチック部品が利用されています。ポリオレフィンとABSから作られるプラスチックシートは、生体適合性、滅菌性、耐薬品性を備えており、衛生と安全が最優先される医療用途に最適です。熱成形プロセスは、厳しい公差と規制遵守を備えた医療グレードのコンポーネントの製造を可能にし、ヘルスケア業界におけるプラスチックシートの採用を促進しています。
熱成形タイプに基づき、欧州の熱成形プラスチックシート市場は真空成形、圧力成形、ツインシート成形、その他に区分されます。2023年には、真空成形セグメントが大きな市場シェアを占め、予測期間中に最も急成長するセグメントとなる見込みです。真空成形プロセスでは、熱と圧力を使ってプラスチックシートを最終製品形状に引き込みます。プラスチックシートは加熱された後、金型の上に置かれ、真空を利用して加熱されたプラスチックを所望の形状に設計します。真空成形は、簡単で手頃な価格であるため、すべての熱成形プロセスの中で広く使用されているプロセスです。真空成形は、包装材料、トレイ、陳列ケース、車両内装部品など、幅広い製品の生産に広く採用されています。例えば、真空成形は製薬業界のブリスターパッケージの製造に使用され、保護的で見た目も美しい封入物を提供しています。
加圧成形は、真空を形成するためにさらに圧力を加える熱成形プロセスの一種です。プラスチックシートは、加熱後、金型の形状に強制的に押し込まれ、真空成形プロセスでは困難なテクスチャ表面、アンダーカット、シャープコーナーを形成します。加圧成形では、かかる圧力が真空成形の2~4倍であるため、耐久性が高く均一な熱成形品が得られます。加圧成形は、複雑なスタイルや美的品質を必要とする製品に最も適しています。加圧成形の主な用途には、店頭ディスプレイ、高品質の小売用陳列ケース、家電製品などの製造が含まれます。
欧州は持続可能性イニシアチブの最前線にあり、EUはプラスチック廃棄物を削減し、循環経済を促進する野心的な目標を実施しています。その結果、環境への懸念に対処し、規制要件を満たすために、熱成形を含む製造工程にリサイクル材料を組み込むことが重視されるようになっています。再生プラスチックシートには、欧州の持続可能性目標に沿ったいくつかの利点があります。再生プラスチックを利用することで、メーカーは有限資源の消費を抑え、二酸化炭素排出量を削減し、化石燃料への依存を減らすことができます。プラスチック廃棄物をリサイクルすることで、埋立地から廃棄物を引き離し、汚染を削減し、よりクリーンで持続可能な環境に貢献することができます。
消費者は持続可能な代替品をますます求めるようになり、環境責任を優先するブランドを支持するようになっています。再生プラスチックシートから作られた熱成形製品は、環境に優しい選択肢として販売することができ、環境意識の高い消費者にアピールし、ブランドの評判を高めることができます。持続可能性が市場における重要な差別化要因となるにつれ、メーカーは競争力を維持するためにリサイクル材料を製品に組み込む必要に迫られています。このように、消費者の意識の高まりと環境に優しい製品に対する需要が、欧州における再生プラスチックシートの採用を促進しています。
BEN Kunststoffe Vertriebs GmbH、Senoplast Klepsch &Co GmbH、Ondaplast Spa、Sky-light AS、PAR Group Ltd、MITRAS Materials GmbH、Nizza Plastic Co Ltd、NUDEC SA、Bay Plastics Ltd、LADA-LIST LLCは、欧州の熱成形プラスチックシート市場の大手企業です。これらの企業は、地理的プレゼンスと消費者基盤を拡大するためにM&Aや製品発売を採用しています。
欧州の熱成形プラスチックシート市場全体の規模は、一次情報と二次情報の両方を用いて算出しました。調査プロセスを開始するにあたり、市場に関する質的・量的情報を入手するため、社内外の情報源を用いて徹底的な二次調査を実施しました。また、データを検証し、より分析的な洞察を得るために、業界関係者に複数の一次インタビューを実施しました。このプロセスの参入企業には、副社長、事業開発マネージャー、マーケットインテリジェンスマネージャー、国内営業マネージャーなどの業界専門家と、欧州の熱成形プラスチックシート市場を専門とする評価専門家、調査アナリスト、キーオピニオンリーダーなどの外部コンサルタントが含まれます。
Europe plastic sheets for thermoforming market is expected to grow from US$ 2.71 billion in 2023 to US$ 4.11 billion by 2031. It is expected to grow at a CAGR of 5.3% from 2023 to 2031.
Plastic sheets for thermoforming are versatile materials extensively used across various industries for shaping into desired forms through heat-based processes. Polyolefins, including polyethylene and polypropylene, offer excellent flexibility, impact resistance, and transparency, making them ideal for packaging applications such as food containers, blister packs, and disposable cups. ABS plastic sheets are renowned for their exceptional strength, rigidity, and heat resistance, making them suitable for automotive parts, electronics housings, and consumer goods.
The thermoforming process offers several advantages, including cost-effectiveness, design flexibility, and rapid production capabilities, making it suitable for a wide range of applications across various industries. One of the primary industries driving the demand for plastic sheets for thermoforming is healthcare. The healthcare sector utilizes thermoformed plastic parts for medical packaging, disposable medical devices, equipment housings, and components for medical devices. Plastic sheets made from polyolefins and ABS offer biocompatibility, sterilizability, and chemical resistance, making them ideal for medical applications where hygiene and safety are paramount. Thermoforming processes allow for the production of medical-grade components with tight tolerances and regulatory compliance, driving the adoption of plastic sheets in the healthcare industry.
Based on thermoforming type, the Europe plastic sheets for thermoforming market is segmented into vacuum forming, pressure forming, twin-sheet forming, and others. In 2023, vacuum forming segment held a significant market share and is expected to be the fastest-growing segment during the forecast period. In the vacuum-forming process, heat and pressure are used to draw plastic sheets into their final product configuration. Plastic sheets, after heating, are placed over a mold, and a vacuum is used to design the heated plastic into the desired shape. Vacuum forming is a widely used process among all the thermoforming processes as it is easy and affordable. Vacuum forming is highly employed in the production of a wide range of products, such as packaging materials, trays, display cases, and vehicle interior components. For example, vacuum forming is used in the manufacturing of blister packaging in the pharmaceutical industry, providing protective and visually appealing enclosures.
Pressure forming is a type of thermoforming process that applies additional pressure for the formation of a vacuum. The plastic sheet, after heating, is forced into the shape of the mold, creating a textured surface, undercuts, and sharp corners that are challenging to achieve with the vacuum forming process. In the pressure-forming process, the pressure applied is two to four times that of vacuum forming, which results in achieving durable and uniform thermoformed products. Pressure forming is most suitable for products that require intricate style and aesthetic qualities. The major application of pressure forming includes the manufacturing of products such as point-of-purchase displays, high-quality retail display cases, and consumer electronics products.
Europe has been at the forefront of sustainability initiatives, with the EU implementing ambitious targets to reduce plastic waste and promote a circular economy. As a result, there is a growing emphasis on incorporating recycled materials into manufacturing processes, including thermoforming, to address environmental concerns and meet regulatory requirements. Recycled plastic sheets offer several advantages that align with Europe's sustainability goals. By utilizing recycled plastics, manufacturers can reduce the consumption of finite resources, lower carbon emissions, and decrease dependence on fossil fuels. Recycling plastic waste helps divert materials from landfills and reduces pollution, contributing to a cleaner and more sustainable environment.
Consumers are increasingly seeking sustainable alternatives and are willing to support brands that prioritize environmental responsibility. Thermoformed products made from recycled plastic sheets can be marketed as environmentally friendly options, appealing to eco-conscious consumers and enhancing brand reputation. As sustainability becomes a key differentiator in the market, manufacturers are under pressure to integrate recycled materials into their products to remain competitive. Thus, the growing consumer awareness and demand for eco-friendly products are driving the adoption of recycled plastic sheets in Europe.
BEN Kunststoffe Vertriebs GmbH, Senoplast Klepsch & Co GmbH, Ondaplast Spa, Sky-light AS, PAR Group Ltd, MITRAS Materials GmbH, Nizza Plastic Co Ltd, NUDEC SA, Bay Plastics Ltd, and LADA-LIST LLC, are among the leading players in the Europe plastic sheets for thermoforming market. These companies are adopting mergers & acquisitions and product launches to expand their geographic presence and consumer bases.
The overall Europe plastic sheets for thermoforming market size has been derived using both primary and secondary sources. To begin the research process, exhaustive secondary research has been conducted using internal and external sources to obtain qualitative and quantitative information related to the market. Also, multiple primary interviews have been conducted with industry participants to validate the data and gain more analytical insights. Participants of this process include industry experts such as VPs, business development managers, market intelligence managers, and national sales managers-along with external consultants, including valuation experts, research analysts, and key opinion leaders-specializing in the Europe plastic sheets for thermoforming market.