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市場調査レポート
商品コード
1803075
エアブラストフリーザー市場の2032年までの予測:タイプ別、携帯性別、容量別、構成別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Air Blast Freezer Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type (Continuous Air Blast Freezers and Batch Air Blast Freezers), Portability, Capacity, Configuration, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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エアブラストフリーザー市場の2032年までの予測:タイプ別、携帯性別、容量別、構成別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年09月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、エアブラストフリーザーの世界市場は2025年に14億2,000万米ドルとなり、予測期間中のCAGRは9.4%で成長し、2032年までには26億6,000万米ドルに達する見込みです。
エアブラストフリーザーは、多くの場合-40℃以下の極低温空気を循環させて製品を急速に冷却する高速冷凍装置です。この急速冷凍プロセスは、大きな氷結晶の形成を防ぐことで、食品の食感、味、栄養成分を維持するのに役立ちます。食品業界で広く使用され、肉、魚介類、果物、調理済み食品などを効率的かつ均一に冷凍します。
米国レストラン協会によると、レストラン産業は2024年に米国経済に3兆5,000億米ドル貢献し、これは実質GDPの15.6%に相当します。従って、米国のGDP貢献が大きいことは、同国におけるフリーザーの市場需要が高いことを意味します。
冷凍食品とコンビニエンスフードへの需要の高まり
都市部のライフスタイルが加速し、共働き世帯が増加するにつれて、消費者は手早くすぐに食べられる選択肢をますます求めるようになっています。冷凍食品は賞味期限が長く、調理時間が短く、品質が安定しているため、忙しい日常生活に理想的です。スーパーマーケット、ハイパーマーケット、オンライン食料品プラットフォームの普及は、冷凍食品へのアクセス性をさらに高めています。エアブラストフリーザーは栄養価や食感の保持に重要な役割を果たし、このセグメントの成長を支えています。さらに、植物ベースの冷凍食品や特殊食の台頭により、製品の幅が広がり、効率的な冷凍技術が必要とされています。このような需要の急増は、食品加工業界全体の高度なエアブラストフリーザーシステムの必要性を直接後押ししています。
熟練した人材の要件
エアブラストフリーザーシステムの運転と保守には、冷凍、熱力学、食品安全プロトコルの技術的専門知識が必要です。多くの施設は、特に新興市場において、熟練技術者の採用と維持に関する課題に直面しています。不適切な取り扱いは、非効率、製品の腐敗、エネルギー消費の増加につながります。トレーニングプログラムや認定資格は限定的であったり高コストであったりすることが多く、労働力の育成をさらに制限しています。自動化が進むにつれ、機械とデジタルの能力を組み合わせたハイブリッドスキルセットの必要性がより強くなっています。このような人材格差は、操業の拡張性を妨げ、技術インフラが限られている地域での市場導入を遅らせます。
冷凍効率を向上させる技術革新
気流設計、エネルギー最適化、センサー統合における最近の進歩により、送風式フリーザーの性能が大幅に向上しています。可変速ファン、リアルタイムの温度モニタリング、適応除霜サイクルなどの技術革新により、エネルギー消費が削減され、製品の一貫性が向上します。また、これらの技術により凍結時間の短縮が可能になり、細胞の完全性が維持され、氷結晶の形成が減少します。IoTプラットフォームとの統合により、遠隔診断と予知保全が可能になり、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。持続可能性が優先される中、環境に優しい冷媒やエネルギー効率の高いコンポーネントが人気を集めています。これらの技術革新は、メーカーが差別化を図り、シーフード、ベーカリー、調理済み食品などの高成長分野に進出するための新たな道を開きます。
厳しい環境規制
冷媒の排出、エネルギー使用、廃棄物管理を対象とした世界的な規制が、コールドチェーン業界全体で強化されています。キガリ改正や地域のエネルギー効率義務化などの基準を遵守するには、コストのかかる改修や再設計が必要となります。製造業者は、進化する基準を満たすために、低GWP冷媒や高度な断熱材に投資する必要があります。遵守しなかった場合、罰則、市場アクセスの制限、風評被害が生じる可能性があります。小規模なメーカーは遅れをとり、市場の統合や競争の低下につながる可能性があります。このような規制圧力は、持続可能性を促進する一方で、エアブラストフリーザーのプロバイダーに財務上および経営上のリスクをもたらします。
パンデミックは世界的なサプライチェーンを混乱させ、エアブラストフリーザーシステムの機器納入と設置スケジュールを遅延させました。食品加工施設は労働力不足と操業上の制約に直面し、生産能力が低下しました。しかし、この危機は、食糧安全保障を確保するための強固な低温貯蔵インフラの重要性も浮き彫りにしました。ロックダウン期間中に冷凍製品の需要が急増し、スケーラブルで衛生的な冷凍ソリューションへの投資が促されました。業界がパンデミック後の規範に適応していく中で、エアブラストフリーザーは、弾力性があり将来に備えた食糧システムの重要な資産として位置付けられています。
予測期間中、連続式エアブラストフリーザー分野が最大となる見込み
連続式エアブラストフリーザーセグメントは、水産物、鶏肉、および調理済み食品セグメントにおける高スループット冷凍に対する需要の高まりにより、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。自動化、IoT対応モニタリング、エネルギー効率設計などの新たな動向が運用基準を再構築しています。可変速ファン、高度なエアフロー制御、持続可能性目標を達成するための低GWP冷媒の統合などの開発が進んでいます。これらの技術は、冷凍精度を高め、エネルギーコストを削減し、世界的な規制への準拠をサポートします。食品加工業者が拡張可能で衛生的なソリューションを求める中、連続エアブラストフリーザーは最新のコールドチェーンインフラに不可欠なものとなりつつあります。
予測期間中、医薬品分野のCAGRが最も高くなると予想されます。
予測期間中、医薬品分野は、ワクチン保管、生物製剤、医薬品有効成分(API)における精密な温度管理の必要性により、最も高い成長率を示すと予測されます。新たな動向としては、極低温冷凍、超低温システム、GMP対応設計などが挙げられます。主な進歩としては、プログラマブル・ロジック・コントローラー(PLC)、リアルタイム・データ・ロギング、温度偏差に対するアラーム・システムなどが挙げられます。カスケード冷凍や相変化材料などの技術は、信頼性と効率を高めます。コールドチェーンの完全性が重要になるにつれて、エアブラストフリーザーは医薬品の有効性と規制遵守の保護に不可欠です。
予測期間中、アジア太平洋が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、急速な都市成長、冷凍水産物やコンビニエンスフーズの消費増加、食品輸出の急増に後押しされたものです。インテリジェントコールドチェーンシステム、自動オペレーション、省エネアップグレードなどの動向が顕著になってきています。注目すべき技術革新には、インバーター駆動コンプレッサー、IoTによるスマート温度モニタリング、持続可能な冷媒ソリューションなどがあります。モジュール式フリーザー構成と高スループット連続ユニットの進歩により、柔軟な拡張が可能になります。
予測期間中、北米地域は最も高いCAGRを示すと予測され、これは冷凍肉、焼き菓子、加工食品の消費増と厳格な食品安全基準に起因しています。自動化システム、AIを活用した温度管理、スマート倉庫の統合といった動向が、この地域の状況を変えています。最近の進歩には、エネルギー効率の高い蒸発器、環境に優しい冷媒、ライブパフォーマンス追跡などがあります。インテリジェントな気流制御や遠隔監視などの技術が信頼性を高めています。持続可能性と最先端のコールドチェーンロジスティクスの重視の高まりが、地域全体で高度なエアブラストフリーザーソリューションの採用を促進しています。
According to Stratistics MRC, the Global Air Blast Freezer Market is accounted for $1.42 billion in 2025 and is expected to reach $2.66 billion by 2032 growing at a CAGR of 9.4% during the forecast period. An air blast freezer is a high-speed freezing unit that circulates extremely cold air, often at -40°C or lower, to rapidly chill products. This quick-freezing process helps maintain the food's texture, taste, and nutritional content by preventing large ice crystal formation. Widely used in the food industry, it efficiently and evenly freezes items such as meat, seafood, fruits, and ready-to-eat meals
According to the U.S. National Restaurant Association, the restaurant industry contributed USD 3.5 trillion to the U.S. economy in 2024, which is 15.6% of real GDP. Hence, the large GDP contribution in the U.S. signifies the high market demand for these freezers in the country.
Growing demand for frozen and convenience foods
As urban lifestyles accelerate and dual-income households rise, consumers increasingly seek quick, ready-to-eat options. Frozen foods offer extended shelf life, minimal preparation time, and consistent quality, making them ideal for busy routines. The proliferation of supermarkets, hypermarkets, and online grocery platforms has further boosted accessibility to frozen products. Air blast freezers play a critical role in preserving nutritional value and texture, supporting the growth of this segment. Additionally, the rise of frozen plant-based and specialty diets has expanded the product range, requiring efficient freezing technologies. This surge in demand directly fuels the need for advanced air blast freezer systems across food processing industries.
Requirement for skilled personnel
Operating and maintaining air blast freezer systems demands technical expertise in refrigeration, thermodynamics, and food safety protocols. Many facilities face challenges in recruiting and retaining skilled technicians, especially in emerging markets. Improper handling can lead to inefficiencies, product spoilage, and increased energy consumption. Training programs and certifications are often limited or costly, further restricting workforce development. As automation increases, the need for hybrid skill sets combining mechanical and digital competencies becomes more pressing. This talent gap hampers operational scalability and slows market adoption in regions with limited technical infrastructure.
Technological innovations improving freezing efficiency
Recent advancements in airflow design, energy optimization, and sensor integration have significantly enhanced the performance of air blast freezers. Innovations such as variable-speed fans, real-time temperature monitoring, and adaptive defrost cycles reduce energy consumption and improve product consistency. These technologies also enable faster freezing times, preserving cellular integrity and reducing ice crystal formation. Integration with IoT platforms allows remote diagnostics and predictive maintenance, minimizing downtime. As sustainability becomes a priority, eco-friendly refrigerants and energy-efficient components are gaining traction. These innovations open new avenues for manufacturers to differentiate and expand into high-growth sectors like seafood, bakery, and ready meals.
Stringent environmental regulations
Global regulations targeting refrigerant emissions, energy usage, and waste management are tightening across the cold chain industry. Compliance with standards such as the Kigali Amendment and regional energy efficiency mandates requires costly retrofits and redesigns. Manufacturers must invest in low-GWP refrigerants and advanced insulation materials to meet evolving norms. Failure to comply can result in penalties, restricted market access, and reputational damage. Smaller players may struggle to keep pace, leading to market consolidation and reduced competition. These regulatory pressures, while promoting sustainability, pose financial and operational risks to air blast freezer providers.
The pandemic disrupted global supply chains, delaying equipment deliveries and installation timelines for air blast freezer systems. Food processing facilities faced labor shortages and operational constraints, reducing production capacity. However, the crisis also highlighted the importance of robust cold storage infrastructure to ensure food security. Demand for frozen products surged during lockdowns, prompting investments in scalable and hygienic freezing solutions. As the industry adapts to post-pandemic norms, air blast freezers are positioned as critical assets in resilient and future-ready food systems.
The continuous air blast freezers segment is expected to be the largest during the forecast period
The continuous air blast freezers segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to rising demand for high-throughput freezing in seafood, poultry, and ready-to-eat segments. Emerging trends such as automation, IoT-enabled monitoring, and energy-efficient designs are reshaping operational standards. Developments like variable-speed fans, advanced airflow control, and integration of low-GWP refrigerants to meet sustainability goals. These technologies enhance freezing precision, reduce energy costs, and support compliance with global regulations. As food processors seek scalable, hygienic solutions, continuous air blast freezers are becoming essential in modern cold chain infrastructure.
The pharmaceutical segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the pharmaceutical segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by the need for precise temperature control in vaccine storage, biologics, and active pharmaceutical ingredients (APIs). Emerging trends include cryogenic freezing, ultra-low temperature systems, and GMP-compliant designs. Major advancements feature programmable logic controllers (PLCs), real-time data logging, and alarm systems for temperature deviations. Technologies like cascade refrigeration and phase change materials enhance reliability and efficiency. As cold chain integrity becomes critical, air blast freezers are vital for safeguarding pharmaceutical efficacy and regulatory compliance.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, propelled by fast-paced urban growth, increasing consumption of frozen seafood and convenience foods, and a surge in food exports. Trends like intelligent cold chain systems, automated operations, and energy-saving upgrades are becoming more prominent. Notable innovations include inverter-driven compressors, smart temperature monitoring via IoT, and sustainable refrigerant solutions. Advances in modular freezer configurations and high-throughput continuous units enable flexible scaling.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fuelled by rising consumption of frozen meat, baked goods, and processed foods, coupled with rigorous food safety standards. Trends like automated systems, AI-driven temperature management, and smart warehouse integration are reshaping the landscape. Recent advancements include energy-efficient evaporators, environmentally friendly refrigerants, and live performance tracking. Technologies such as intelligent airflow regulation and remote monitoring boost reliability. Growing emphasis on sustainability and cutting-edge cold chain logistics is driving adoption of advanced air blast freezer solutions across the region.
Key players in the market
Some of the key players in Air Blast Freezer Market include GEA Group AG, Alto-Shaam, Inc., Carrier Global Corporation, KOMA, Mayekawa Mfg. Co., Ltd., Electrolux Professional, Alfa Laval Corporate AB, Illinois Tool Works, Inc. (ITW), Air Products and Chemicals, Inc., Blue Star Limited, Cold Jet LLC, Kold-Draft Refrigeration, Inc., SteriFreeze LLC, Micro Freeze, Inc., and Gram Equipment A/S.
In August 2025, Carrier Global Corporation announced that it has acquired Blaich Automation GmbH as an Automated Logic field office. Blaich Automation is a German provider of integrated automation solutions for buildings, industrial systems and media technologies. Automated Logic is a leading provider of innovative building-management solutions.
In May 2025, GEA have agreed a strategic partnership for CO2 capture with EEW Energy from Waste (EEW) and machine and plant manufacturer. The aim of the collaboration is to test innovative processes for capturing and utilizing CO2 under real-life conditions and to further develop them for industrial-scale application.
In October 2023, Mayekawa Co. and Charoen Pokphand Foods PCL (CPF) collaborated to hold the ceremony of MOU partnership agreement at the Nikko Hotel in Bangkok, aimed to improve the productivity and energy efficiency. As a result of this agreement, Mayekawa Thailand will advise on energy savings, automation, and production efficiency improvements at CPF's various factories, in line with CPF's net-zero policy.