![]() |
市場調査レポート
商品コード
1803016
ドラム溶解装置の2032年までの市場予測: タイプ、容量、加熱方式、自動化レベル、用途、地域別の世界分析Drum Melters Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type, Capacity, Heating Method, Automation Level, Application and By Geography |
||||||
カスタマイズ可能
|
ドラム溶解装置の2032年までの市場予測: タイプ、容量、加熱方式、自動化レベル、用途、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年09月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
|
Stratistics MRCによると、ドラム溶解装置の世界市場は2025年に1億3,020万米ドルを占め、2032年には2億3,040万米ドルに達すると予測され、予測期間中のCAGRは8.5%です。
ドラム溶解装置は、接着剤、ワックス、アスファルト、樹脂など、ドラム缶に貯蔵された材料を加熱・液化するために設計された特殊な産業用システムです。一体化された発熱体と温度制御によって均一な熱分布を確保し、材料を劣化させることなく最適な粘度を維持します。包装、医薬品、食品加工、道路建設などの分野で広く使用されているドラム溶解装置は、エネルギー効率が高く、クリーンで正確な溶解ソリューションを提供します。その設計には多くの場合、断熱チャンバー、安全機構、および様々な材料タイプと容量に適合するカスタマイズ可能なメルトプレートが含まれています。
米国エネルギー省によると、2021年の米国における総エネルギー消費量の約32%を産業部門が占めています。
産業オートメーションの急増
産業オートメーションの急増は、作業効率の向上、人的処理の排除、接着剤廃棄物の削減によってドラム溶解装置市場の力強い成長を促進しています。正確な温度制御とインテリジェントな製造システムへのスムーズな統合により、エレクトロニクス、自動車、包装業界では自動ドラム溶解装置が需要を牽引しています。エネルギー消費と汚染の懸念を削減することで、この変化は生産性と安全性を向上させるだけでなく、持続可能性の目標もサポートし、ドラム溶解装置を次世代の産業エコシステムの重要なコンポーネントとして確立しています。
高い初期投資
ドラム溶解装置市場では、初期投資の高さが大きな障壁となり、中小企業の事業参入や拡大を阻んでいます。特に新興地域では、技術革新が制限され、先端技術の採用が遅れます。また、資本集約的な要件は投資収益率を長期化させ、利害関係者を躊躇させます。このような財政的負担は、競争の多様性を制限し、市場のダイナミズムを阻害し、最終的には主要な産業分野における近代化とスケーラビリティのペースを妨げています。
カスタマイズと容量の柔軟性
カスタマイズと容量の柔軟性は、接着剤から食品加工まで、多様な最終用途産業向けのオーダーメード・ソリューションを可能にすることで、ドラム溶解装置市場を再形成しています。これらの機能により、メーカーは処理能力を最適化し、操業停止時間を短縮し、変動する需要に正確に対応することができます。持続可能性とプロセス効率が牽引力を増す中、フレキシブルドラム溶解装置は、進化する生産ニーズに沿ったスケーラブルな構成を提供します。この適応性により、顧客との関係が強化され、技術革新サイクルが加速され、ドラム溶解装置が現代の俊敏な製造エコシステムにおいて不可欠な資産として位置付けられます。
メンテナンスの複雑さ
ドラム溶解装置におけるメンテナンスの複雑さは、操業停止時間を増加させ、装置の信頼性を低下させることにより、市場の成長を著しく阻害します。頻繁な整備には専門的な技術や部品が必要となり、ロジスティクスの非効率とライフサイクルコストの上昇を招きます。このため、コストに敏感な分野での採用が抑制され、交換サイクルが遅くなります。さらに、複雑なメンテナンス・プロトコルは規制遵守を複雑にし、特に技術サポート・インフラが未発達な新興市場では拡張性を制限するため、市場への浸透と技術革新がさらに制約されます。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は、自動車、包装、建設などの主要セクターの産業活動を抑制し、ドラム溶解装置市場を混乱させました。操業停止やサプライチェーンの中断により、接着剤処理装置に対する需要が減少し、設置や調達サイクルが遅れました。製造業の減速やプロジェクトの延期は、市場の勢いをさらに弱めました。しかし、各産業が徐々に操業を再開するにつれて、インフラ活動の再開と自動化ニーズの進化に牽引され、市場は回復し始めました。
予測期間中、自動車産業セグメントが最大となる見込み
自動車産業セグメントは、特に階層化されたコンポーネントの組み立てやシーラント用途でのドラム溶解装置の需要により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。EV製造と軽量化の動向が高まる中、ドラム溶解装置はバッテリーパック、内装、構造接着に不可欠な高粘度接着剤の正確で効率的な溶融を提供します。この分野における自動化の推進と持続可能性の目標は、ドラム溶解装置の採用をさらに加速させ、エネルギー効率の高いシステムの技術革新を促進し、OEMやアフターマーケットサービスプロバイダの市場機会を拡大します。
電動ドラム溶解装置セグメントは予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、従来の加熱システムに代わるエネルギー効率が高く、環境に優しい選択肢を提供する電気ドラム溶解装置分野が最も高い成長率を示すと予測されます。その正確な温度制御、排出量の削減、再生可能エネルギー源との互換性は、各業界で高まる持続可能性の義務付けに合致しています。食品、化粧品、化学の各分野から、よりクリーンな溶融ソリューションに対する需要が急増する中、電気式変温機は技術革新、規制遵守、長期的なコスト削減を推進し、市場力学と将来の採用動向を再形成する変革的な力として位置づけられています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、包装、自動車、建設分野での需要により、最大の市場シェアを占めると予想されます。その採用は業務効率を高め、エネルギー消費を削減し、持続可能な製造慣行をサポートします。自動化とIoTの統合が進む中、ドラム溶解装置は精密な熱処理を可能にし、製品の品質と一貫性を向上させます。この地域の強力な製造基盤と支援政策が市場拡大をさらに加速させ、ドラム溶解装置を産業革新と環境に配慮した生産の触媒として位置づけています。
予測期間中、北米地域は最も高いCAGRを示すと予測されます。精密な熱処理に対する需要の高まりにより、ドラム溶解装置は接着剤やポリマーの一貫した溶融を可能にし、廃棄物やエネルギー消費を削減します。自動化とIoTの統合は、環境規制と生産性目標に合致した操業管理を強化します。産業界が高性能材料と合理化されたワークフローを優先させる中、ドラム溶解装置は製造基準を再構築し、地域全体で環境に配慮したイノベーションを推進する上で極めて重要な存在になりつつあります。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Drum Melters Market is accounted for $130.2 million in 2025 and is expected to reach $230.4 million by 2032 growing at a CAGR of 8.5% during the forecast period. Drum melters are specialized industrial systems designed to heat and liquefy materials stored in drums, such as adhesives, waxes, bitumen, and resins. They ensure uniform heat distribution through integrated heating elements and temperature controls, maintaining optimal viscosity without degrading the material. Widely used in sectors like packaging, pharmaceuticals, food processing, and road construction, drum melters offer energy-efficient, clean, and precise melting solutions. Their design often includes insulated chambers, safety mechanisms, and customizable melt plates to suit various material types and capacities.
According to the U.S. Department of Energy, the industrial sector accounted for approximately 32% of total energy consumption in the United States in 2021.
Industrial Automation Surge
The spike in industrial automation is driving strong growth in the drum melters market by improving operational efficiency, eliminating human handling, and lowering adhesive waste. Demand is being driven by automated drum melters in the electronics, automotive, and packaging industries due to their accurate temperature control and smooth integration into intelligent manufacturing systems. By reducing energy consumption and contamination concerns, this change not only improves productivity and safety but also supports sustainability objectives, establishing drum melters as vital components of next-generation industrial ecosystems.
High Initial Investment
High initial investment acts as a significant barrier in the drum melters market, deterring small and mid-sized enterprises from entering or expanding operations. It restricts innovation and slows adoption of advanced technologies, particularly in emerging regions. Capital-intensive requirements also prolong return on investment timelines, making stakeholders hesitant. This financial strain limits competitive diversity, stifles market dynamism, and ultimately hampers the pace of modernization and scalability across key industrial segments.
Customization & Capacity Flexibility
Customization and capacity flexibility are reshaping the drum melters market by enabling tailored solutions for diverse end-use industries-from adhesives to food processing. These features empower manufacturers to optimize throughput, reduce operational downtime, and meet fluctuating demand with precision. As sustainability and process efficiency gain traction, flexible drum melters offer scalable configurations that align with evolving production needs. This adaptability fosters stronger customer relationships, accelerates innovation cycles, and positions drum melters as indispensable assets in modern, agile manufacturing ecosystems.
Maintenance Complexity
High maintenance complexity in drum melters significantly hampers market growth by increasing operational downtime and reducing equipment reliability. Frequent servicing demands specialized skills and parts, leading to logistical inefficiencies and elevated lifecycle costs. This deters adoption across cost-sensitive sectors and slows replacement cycles. Moreover, intricate maintenance protocols complicate regulatory compliance and limit scalability, especially in emerging markets where technical support infrastructure remains underdeveloped, further constraining market penetration and innovation.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic disrupted the drum melters market by curbing industrial activity across key sectors such as automotive, packaging, and construction. Lockdowns and supply chain interruptions led to reduced demand for adhesive processing equipment, delaying installations and procurement cycles. Manufacturing slowdowns and project postponements further dampened market momentum. However, as industries gradually resumed operations, the market began recovering, driven by renewed infrastructure activity and evolving automation needs.
The auto industry segment is expected to be the largest during the forecast period
The auto industry segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to demand for drum melters, especially in tiered component assembly and sealant applications. With rising EV manufacturing and lightweighting trends, drum melters offer precise, efficient melting of high-viscosity adhesives critical for battery packs, interiors, and structural bonding. This sector's automation push and sustainability goals further accelerate drum melter adoption, driving innovation in energy-efficient systems and expanding market opportunities across OEMs and aftermarket service providers.
The electric drum melters segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the electric drum melters segment is predicted to witness the highest growth rate, as it offers energy-efficient, eco-friendly alternatives to traditional heating systems. Their precise temperature control, reduced emissions, and compatibility with renewable energy sources align with rising sustainability mandates across industries. As demand surges from food, cosmetics, and chemical sectors for cleaner melting solutions, electric variants are driving innovation, regulatory compliance, and long-term cost savings-positioning them as a transformative force reshaping market dynamics and future adoption trends.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to demand across packaging, automotive, and construction sectors. Its adoption enhances operational efficiency, reduces energy consumption, and supports sustainable manufacturing practices. With increasing integration of automation and IoT, drum melters enable precise thermal processing, improving product quality and consistency. The region's strong manufacturing base and supportive policies further accelerate market expansion, positioning drum melters as a catalyst for industrial innovation and eco-conscious production.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to rising demand for precision thermal processing, drum melters enable consistent melting of adhesives and polymers, reducing waste and energy consumption. Integration of automation and IoT enhances operational control, aligning with environmental regulations and productivity goals. As industries prioritize high-performance materials and streamlined workflows, drum melters are becoming pivotal in reshaping manufacturing standards and advancing eco-conscious innovation across the region.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Drum Melters Market include Nordson Corporation, Graco Inc., Henkel AG & Co. KGaA, Valco Melton, ITW Dynatec, Glue Machinery Corporation, Robatech AG, Buhnen GmbH & Co. KG, Dymax Corporation, Adhesive & Equipment, Inc., Astorre Modena, Inhotech GmbH, Focke Meler Gluing Solutions S.A., Turner Machine Company, Inc., Sincro Mec Srl, UNIFLOW Corporation, Wuxi Xin Dongtai Machinery Manufacturing Co., Ltd., Acumeter Laboratories, Inc., Hotmelt.com and Sure Tack Systems.
In May 2025, Nordson BKG and FIMIC deepened their strategic partnership to revolutionize plastics recycling, combining melt filtration and pelletizing expertise. They'll unveil breakthrough technologies at K 2025, aiming to deliver more sustainable, efficient solutions for evolving industry demands.
In May 2025, Henkel and Nordmeccanica formalized their 30-year collaboration into a strategic partnership to accelerate sustainable packaging innovation. By integrating adhesives, coatings, and machinery expertise, they aim to deliver holistic solutions aligned with evolving regulations, circular economy goals, and digital manufacturing trends.