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市場調査レポート
商品コード
1798014
環状ポリマーの2032年までの市場予測: ポリマータイプ、形態、環状レベル、製造プロセス、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析Circular Polymers Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Polymer Type, Form, Circular Level, Manufacturing Process, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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環状ポリマーの2032年までの市場予測: ポリマータイプ、形態、環状レベル、製造プロセス、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の環状ポリマー市場は2025年に1,046億3,000万米ドルを占め、2032年には2,200億米ドルに達すると予測され、予測期間中のCAGRは11.2%です。
サーキュラーポリマーは、サステイナブルシステムの中で、リサイクル、再加工、再利用によって使い続けられるように開発されたエコフレンドリー材料です。使用後に廃棄される従来型ポリマーとは異なり、環状型ポリマーはライフサイクルを環状させることで、環境への悪影響を低減します。多くの場合、リサイクル原料や再生可能な原料から作られるサーキュラーポリマーは、廃棄物を減らし、資源を節約し、さまざまな産業でサステイナブル生産と消費を奨励することで、環境目標をサポートします。
国際自動車製造者機構(OICA)によると、2022年の米国の自動車生産台数は106万台で、2021年比で10%増加しました。
環境意識の高まり
プラスチック汚染と気候変動への対処が急務となっていることが、環状型ポリマーの需要に拍車をかけています。政府や産業は持続可能性の目標を採用する傾向を強めており、環境への影響を低減する材料を求めています。リサイクルプラスチックを原料とするサーキュラーポリマーは、バージン材料に代わる実行可能な代替材料であり、カーボンフットプリントを削減する世界の取り組みに合致しています。一般消費者の意識向上キャンペーンや環境意識の高い消費者行動は、クローズドループ生産システムへのシフトを加速させています。拡大生産者責任(EPR)や使い捨てプラスチックの禁止といった規制の枠組みは、この勢いをさらに強めています。その結果、環状型ポリマーは包装、自動車、建築の各セグメントで普及しつつあります。
高品質のリサイクル原料の入手が困難
需要が増加しているにもかかわらず、安定した高品位再生ポリマーの供給が依然として大きなボトルネックとなっています。原料の品質にばらつきがあり、回収や選による過程で汚染が生じるため、信頼性の高い生産が妨げられています。特に高機能用途では、機械的特性や美観に優れているため、多くの産業がいまだにバージンプラスチックを好んでいます。強固なリサイクルインフラと標準化された品質ベンチマークがないことが、この問題をさらに悪化させています。このような矛盾は、環状型ポリマーの拡大性を制限し、材料要件が厳しいセグメントでの採用を妨げています。
ケミカルリサイクルにおける技術革新
先進的なケミカルリサイクル法が、環状型ポリマー製造の新たな可能性を引き出しています。機械式リサイクルとは異なり、これらの技術は混合プラスチック廃棄物や汚染プラスチック廃棄物を高品質の原料に加工することができます。熱分解や解重合などの技術革新により、バージングレードの仕様に見合うモノマーの回収が可能になりつつあります。この画期的な技術により、リサイクル可能な材料の範囲が広がり、最終製品の性能が向上します。技術系企業とメーカーの戦略的提携は、商業化とインフラ開発を加速させています。これらのソリューションが成熟すれば、現在の制約を克服し、環状型ポリマーの幅広い採用が促進されることが期待されます。
リサイクルプロセスにおける標準化の欠如
リサイクルシステム全体に統一規格が存在しないことは、市場の結束にとって大きな脅威となります。定義、ラベリング、認証基準に一貫性がないため、生産者、規制当局、消費者の間で混乱が生じます。このようなセグメント化は、リサイクル材料に対する信頼を損ない、越境取引やコンプライアンスを複雑にしています。統一されたプロトコルがなければ、環状型ポリマーの品質、トレーサビリティ、相互運用性を確保することは難しいです。また、規制が明確でないため、リサイクル技術やインフラへの投資も抑制されます。
COVID-19の大流行は世界のリサイクル事業を混乱させ、回収率の低下とサプライチェーンの断絶を招いた。操業停止や労働力不足は廃棄物管理サービスを妨げ、リサイクル品の入手に影響を与えました。同時に、衛生用や包装用の使い捨てプラスチックが急増し、持続可能性の向上が一部後退しました。しかし、この危機はまた、弾力性がありエコフレンドリーシステムの必要性を浮き彫りにし、環状型ソリューションへの新たな関心を促しました。この戦略的リセットは、環状型ポリマーを、パンデミック後の復興と長期的な環境回復力の礎石として位置づけた。
予測期間中、ポリエチレン(PE)セグメントが最大となる見込み
ポリエチレン(PE)セグメントは、その使用量の多さとリサイクルの可能性の高さから、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。ExxonMobilのエクステンド・ケミカル・リサイクルや選別技術の改善などの革新が、PE回収の効率と品質を高めています。持続可能性の目標と相まって、包装やインフラなどのセグメントでの需要の高まりが市場動向を形成しています。注目すべき進展としては、Berry Globalによる食品安全用途での認証された環状型PEの統合が挙げられます。支持的な規制やEPRの取り組みが、さらに採用を後押ししています。PEの適応性とリサイクルの進歩との整合性は、PEを環状型材料戦略の要として位置づけています。
予測期間中、包装セグメントのCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、使い捨てプラスチックからサステイナブルソリューションへのシフトにより、包装セグメントが最も高い成長率を示すと予測されます。ケミカルリサイクルやAIを活用した選別などの技術革新により、回収材料の効率性と純度が向上しています。主要な動向としては、大手ブランドが特に食品と衛生製品においてリサイクル可能で生分解可能な包装を採用していることが挙げられます。Unileverによる再生ポリマーの統合や、コカ・コーラによる環状型PETプログラムなどが重要なアクションです。規制の強化とエコフレンドリー包装に対する消費者の需要の高まりは、市場の拡大と技術革新をさらに加速させています。
予測期間中、アジア太平洋は、急速な産業成長、プラスチック使用量の増加、進化する持続可能性規制により、最大の市場シェアを占めると予想されます。インドや中国などの国々では、リサイクル効率を高めるためにケミカルリサイクルやAIによる選別が進んでいます。動向としては、FMCGセクタの包装や建築で再生ポリマーの使用が増加しています。主要取り組みとしては、政府の支援やリサイクルインフラの整備が挙げられます。環境意識の高まりと堅調な製造状況を背景に、この地域は環状型ポリマーの開発と生産能力拡大における世界的リーダーとして台頭しつつあります。
予測期間中、北米の地域が最も高いCAGRを示すと予想されます。これは、厳しい環境規制、企業の持続可能性目標、包装・建材における需要の高まりが後押ししています。ケミカルリサイクルの画期的な進歩やAIを活用した選別システムにより、リサイクル製品の効率と品質が向上しています。新たな動向としては、クローズドループ生産や消費者使用後の再生プラスチックの幅広い採用が挙げられます。ExxonMobilが認証されたサーキュラー・ポリマーを発売し、ベリー・世界がリサイクル可能な食品包装でイノベーションを起こしたことは、重要なマイルストーンです。インフラ投資と社会意識の高まりが、北米の環状型経済へのシフトを後押ししています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Circular Polymers Market is accounted for $104.63 billion in 2025 and is expected to reach $220.00 billion by 2032 growing at a CAGR of 11.2% during the forecast period. Circular polymers are eco-friendly materials developed to stay in use through recycling, reprocessing, or reuse within a sustainable system. Unlike traditional polymers, which are discarded after use, these materials are part of a looped lifecycle that reduces environmental harm. Often made from recycled content or renewable inputs, circular polymers support environmental goals by lowering waste, conserving resources, and encouraging sustainable production and consumption practices across various industries.
According to the Organisation Internationale des Constructeurs d'Automobiles (OICA), in 2022, the U.S. recorded a production of 1.06 million vehicles, a 10% increase compared to that of 2021.
Rising environmental awareness
The growing urgency to address plastic pollution and climate change is fueling demand for circular polymers. Governments and industries are increasingly adopting sustainability goals, pushing for materials that reduce environmental impact. Circular polymers, derived from recycled plastics, offer a viable alternative to virgin materials, aligning with global efforts to reduce carbon footprints. Public awareness campaigns and eco-conscious consumer behavior are accelerating the shift toward closed-loop production systems. Regulatory frameworks such as extended producer responsibility (EPR) and bans on single-use plastics further reinforce this momentum. As a result, circular polymers are gaining traction across packaging, automotive, and construction sectors.
Limited availability of high-quality recyclates
Despite rising demand, the supply of consistent, high-grade recycled polymers remains a major bottleneck. Variability in feedstock quality and contamination during collection and sorting processes hinder reliable output. Many industries still prefer virgin plastics due to their superior mechanical and aesthetic properties, especially in high-performance applications. The lack of robust recycling infrastructure and standardized quality benchmarks exacerbates the issue. This inconsistency limits the scalability of circular polymers and deters adoption in sectors with stringent material requirements.
Technological innovations in chemical recycling
Advanced chemical recycling methods are unlocking new possibilities for circular polymer production. Unlike mechanical recycling, these technologies can process mixed or contaminated plastic waste into high-quality feedstock. Innovations such as pyrolysis and depolymerization are enabling the recovery of monomers that match virgin-grade specifications. This breakthrough expands the range of recyclable materials and enhances the performance of end products. Strategic collaborations between tech firms and manufacturers are accelerating commercialization and infrastructure development. As these solutions mature, they promise to overcome current limitations and drive broader adoption of circular polymers.
Lack of standardization in recycling processes
The absence of unified standards across recycling systems poses a significant threat to market cohesion. Inconsistent definitions, labeling, and certification criteria create confusion among producers, regulators, and consumers. This fragmentation undermines trust in recycled materials and complicates cross-border trade and compliance. Without harmonized protocols, it's difficult to ensure quality, traceability, and interoperability of circular polymers. The lack of regulatory clarity also discourages investment in recycling technologies and infrastructure.
The COVID-19 pandemic disrupted global recycling operations, leading to reduced collection rates and supply chain breakdowns. Lockdowns and labor shortages hampered waste management services, affecting the availability of recyclates. Simultaneously, the surge in single-use plastics for hygiene and packaging reversed some sustainability gains. However, the crisis also highlighted the need for resilient and eco-friendly systems, prompting renewed interest in circular solutions. This strategic reset has positioned circular polymers as a cornerstone of post-pandemic recovery and long-term environmental resilience.
The polyethylene (PE) segment is expected to be the largest during the forecast period
The polyethylene (PE) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, owing to its high usage and strong potential for recycling. Innovations such as ExxonMobil's Exxtend chemical recycling and improved sorting technologies are boosting the efficiency and quality of PE recovery. Growing demand in sectors like packaging and infrastructure, coupled with sustainability goals, is shaping market trends. Notable progress includes Berry Global's integration of certified circular PE in food-safe applications. Supportive regulations and EPR initiatives are further propelling adoption. PE's adaptability and alignment with recycling advancements position it as a cornerstone of circular material strategies.
The packaging segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the packaging segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by the shift away from single-use plastics toward sustainable solutions. Innovations such as chemical recycling and AI-enhanced sorting are advancing the efficiency and purity of recovered materials. Leading trends involve major brands adopting recyclable and biodegradable packaging, particularly in food and hygiene products. Significant actions include Unilever's integration of recycled polymers and Coca-Cola's circular PET programs. Increasing regulatory mandates and growing consumer demand for environmentally responsible packaging are further accelerating market expansion and innovation.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to fast-paced industrial growth, increasing plastic usage, and evolving sustainability regulations. Nations such as India and China are advancing chemical recycling and AI-driven sorting to enhance recyclate efficiency. Trends show rising use of recycled polymers in packaging and construction across FMCG sectors. Key initiatives include government support and improved recycling infrastructure. With growing environmental awareness and a robust manufacturing landscape, the region is emerging as a global leader in circular polymer development and capacity expansion.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fuelled by stringent environmental regulations, corporate sustainability targets, and rising demand in packaging and building materials. Breakthroughs in chemical recycling and AI-enabled sorting systems are enhancing the efficiency and quality of recycled outputs. Emerging trends include closed-loop production and broader adoption of post-consumer recycled plastics. Key milestones feature ExxonMobil's launch of certified circular polymers and Berry Global's innovations in recyclable food packaging. Growing infrastructure investments and public awareness are reinforcing North America's shift toward a circular economy.
Key players in the market
Some of the key players in Circular Polymers Market include BASF SE, Indorama Ventures, Dow Inc., Plastic Energy, LyondellBasell Industries, Brightmark, SABIC, Loop Industries, Eastman Chemical Company, Ascend Performance Materials, INEOS Group, Agilyx Corporation, Covestro AG, APK AG, Neste Oyj, Carbios, Suez SA, and Veolia Environnement S.A.
In July 2025, BASF Coatings, in collaboration with Renault Group and Durr, had redefined the future of automotive manufacturing with the Overspray-Free Application (OFLA) process (also known as Jetprint at Renault). The trio was awarded the "Trophee de l'Industrie s'engage 2025" in the Innovative Process category at the "L'industrie s'engage par l'Usine Nouvelle" event.
In June 2025, Indorama Ventures Public Company Limited, and leading producer of specialty co-polyesters, has entered into a strategic distribution agreement with PolySource, a premier distributor of high-performance polymer solutions. The agreement, under Indorama Ventures' Combined PET (CPET) segment, positions PolySource as an authorized distributor of specialty PET and PEN polymers across North America and key global markets.
In June 2025, Dow announced significant milestones to mark breakthrough innovation with INNATE(TM) TF 220 Resin to help enable the design for recyclability and high-performance BOPE films for flexible packaging. From material design to end-of-life solutions, Dow is collaborating with stakeholders across the packaging chain to create impactful, scalable solutions to today's sustainability challenges - transforming vision into commercial reality.