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市場調査レポート
商品コード
1797957
溶接電源市場の2032年までの予測:タイプ別、溶接プロセス別、出力電流範囲別、電源フェーズ別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Welding Power Supply Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type, Welding Process, Output Current Range, Power Supply Phase, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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溶接電源市場の2032年までの予測:タイプ別、溶接プロセス別、出力電流範囲別、電源フェーズ別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の溶接電源市場は2025年に49億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 16.8%で成長し、2032年には145億米ドルに達する見込みです。
溶接電源は、金属の溶融に必要な熱を発生させるために制御された電気エネルギーを供給する溶接システムに不可欠なコンポーネントです。MIG、TIG、アーク溶接などの溶接プロセスに応じて、電流、電圧、デューティ・サイクルを調整します。これらのユニットには、トランス・ベース、インバーター・ベース、またはエンジン駆動のものがあり、それぞれが工業、建設、または修理の用途において、効率性、可搬性、および精度の面で明確な利点を提供します。
産業オートメーションとインダストリー4.0の採用
産業オートメーションとインダストリー4.0技術の広範な導入は、溶接電源市場の主な成長要因となっています。先進的な製造プロセスでは、厳しい品質基準と生産効率目標を満たすために、正確で一貫性のあるデジタル制御の溶接作業がますます求められています。さらに、溶接システムにIoTとAI技術を統合することで、リアルタイムのプロセス最適化、予知保全機能、製造施設全体の運用効率向上が可能になります。
高い初期投資コスト
洗練されたシステムは、効率と耐久性の向上を通じて長期的なメリットを提供する一方で、かなりの初期投資を必要とするため、予算に敏感な組織の財源を圧迫する可能性があります。加えて、インバーターベースのシステムやデジタル制御などの最新技術を取り入れるには高いコストがかかるため、発展途上地域で事業を展開する企業にとっては経済的な課題が生じます。さらに、この財政的制約により、多くの企業は設備のアップグレードを遅らせざるを得ず、エネルギー効率が高く技術的に進んだ溶接ソリューションへのアクセスが制限されています。
再生可能エネルギー・プロジェクトの成長
風力発電所、太陽光発電所、水力発電施設などの主要な再生可能エネルギー発電施設では、エネルギー発電設備の建設と保守のために大規模な溶接作業が必要となります。持続可能なエネルギー・ソリューションを推進する世界各地の政府イニシアティブは、グリーン・インフラ・プロジェクトへの多額の投資を促進し、信頼性の高い溶接システムへの持続的な需要を生み出しています。さらに、再生可能エネルギー源への移行に伴い、クリーン・エネルギー技術に使用される先端材料や部品を組み立てるための特殊溶接用途が必要とされています。
溶接作業における熟練労働者の不足
業界の予測によると、溶接作業の労働力不足は2024年までに約40万人に達する可能性があり、製造および建設部門に重大な経営課題をもたらしています。さらに、COVID-19の大流行は、在宅勤務の動向や業界の混乱により、多くの溶接工が別の職業にシフトしたため、この不足を深刻化させました。熟練したオペレーターの不足は、高度な溶接電源システムの有効活用を制限し、溶接に依存する産業における全体的な生産性と品質基準を低下させる可能性があります。
COVID-19の大流行は当初、消費者需要の減少や建設活動の停止を通じて、溶接電源市場に中立からマイナスの影響をもたらしました。製造業、特に自動車と航空宇宙セクターの混乱は、閉鎖期間中の溶接機器の稼働率を著しく低下させました。さらに、多くの溶接工が遠隔地に対応できる職業に移行したため、労働力不足が顕在化し、現場での溶接要件に運用上の課題が生じました。しかし、産業界が安全プロトコルの強化と自動化の採用によって操業を再開したため、市場は適応戦略と緩やかな回復によって回復力を示しました。
予測期間中、自動車分野が最大となる見込み
自動車セグメントは、自動車製造プロセス全体を通じて広範な溶接要件があるため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。自動車生産は、車体、シャーシ部品、様々な構造要素を組み立てるための溶接作業に大きく依存しており、信頼性の高い電源システムに対する大きな需要を生み出しています。電気自動車や軽量素材へのシフトが進む業界では、高度な合金や精密要件に対応できる高度な溶接技術が必要とされます。さらに、自動車製造における大量生産環境では、自動化された組立ライン全体で一貫した品質、速度、信頼性を確保する高性能溶接電源が必要とされます。
予測期間中、インバータ・セグメントのCAGRが最も高くなると予想される
予測期間中、インバータ・セグメントは、従来のトランス・ベースのシステムと比較して優れたエネルギー効率と高度な技術力により、最も高い成長率を記録すると予測されます。インバーター・ベースの溶接電源は消費電力を大幅に削減し、従来の350アンペア・システムが128アンペアで済むのに対し、同等のTIGインバーターはわずか32アンペアで済みます。さらに、これらのシステムは力率補正の改善、コンパクトな設計、正確な溶接パラメーター制御を提供し、最新の製造環境に理想的です。
予測期間中、アジア太平洋地域は、新興経済諸国における急速な工業化と広範なインフラ整備のため、最大の市場シェアを占めると予想されます。この地域は、特に中国、インド、東南アジア諸国のような国々において、大規模なインフラプロジェクト、建設活動、製造業の拡大に対する多額の政府投資から利益を得ています。さらに、多数の現地メーカーが存在し、同地域が世界の製造拠点となっていることも、多様な産業における溶接電源の一貫した需要を後押ししています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを示すと予想されるが、これは工業化の加速と製造インフラへの大規模投資が原動力となっています。同地域では自動車生産、特に電気自動車生産が拡大しており、高度な技術力を備えた先進的な溶接電源システムに対する需要が高まっています。さらに、政府が支援するインフラ開発プログラムおよび再生可能エネルギー発電への取り組みが、この地域全体に建設および保守作業用の一貫した溶接機器の要件を生み出しています。さらに、製造工程における自動化とデジタル化の採用が増加していることが、エネルギー効率の高いインバータ・ベースの溶接システムの需要を支えており、アジア太平洋地域は最も急成長している地域市場となっています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Welding Power Supply Market is accounted for $4.9 billion in 2025 and is expected to reach $14.5 billion by 2032 growing at a CAGR of 16.8% during the forecast period. A welding power supply is an essential component in welding systems that delivers controlled electrical energy to generate the heat required for fusing metals. It regulates current, voltage, and duty cycle based on the welding process, such as MIG, TIG, or arc welding. These units can be transformer-based, inverter-based, or engine-driven, each offering distinct advantages in efficiency, portability, and precision for industrial, construction, or repair applications.
Industrial automation and industry 4.0 adoption
The widespread implementation of industrial automation and Industry 4.0 technologies serves as a primary growth driver for the welding power supply market. Advanced manufacturing processes increasingly demand precise, consistent, and digitally controlled welding operations to meet stringent quality standards and production efficiency targets. Additionally, the integration of IoT and AI technologies in welding systems enables real-time process optimization, predictive maintenance capabilities, and enhanced operational efficiency across manufacturing facilities.
High initial investment costs
The sophisticated systems, while offering long-term benefits through improved efficiency and durability, demand considerable upfront investment that can strain financial resources of budget-conscious organizations. Additionally, the high costs of incorporating the latest technologies, such as inverter-based systems and digital controls, create affordability challenges for companies operating in developing regions. Moreover, this financial constraint forces many enterprises to delay equipment upgrades, limiting their access to energy-efficient and technologically advanced welding solutions.
Growth in renewable energy projects
Major renewable energy installations, including wind farms, solar power plants, and hydroelectric facilities, require extensive welding operations for construction and maintenance of energy generation equipment. Government initiatives worldwide promoting sustainable energy solutions drive significant investments in green infrastructure projects, creating sustained demand for reliable welding systems. Moreover, the transition toward renewable energy sources necessitates specialized welding applications for assembling advanced materials and components used in clean energy technologies.
Skilled labor shortage in welding operations
According to industry projections, the welding workforce shortage could reach approximately 400,000 welders by 2024, creating significant operational challenges for manufacturing and construction sectors. Additionally, the COVID-19 pandemic exacerbated this shortage as many welders shifted to alternative careers due to work-from-home trends and industry disruptions. The lack of skilled operators limits the effective utilization of advanced welding power supply systems, potentially reducing overall productivity and quality standards in welding-dependent industries.
The COVID-19 pandemic initially created neutral to negative impacts on the welding power supply market through reduced consumer demand and halted construction activities. Manufacturing disruptions, particularly in automotive and aerospace sectors, significantly decreased welding equipment utilization during lockdown periods. Additionally, workforce shortages emerged as many welders transitioned to remote-compatible careers, creating operational challenges for on-site welding requirements. However, the market demonstrated resilience through adaptation strategies and gradual recovery as industries resumed operations with enhanced safety protocols and automation adoption.
The automotive segment is expected to be the largest during the forecast period
The automotive segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its extensive welding requirements throughout vehicle manufacturing processes. Automotive production relies heavily on welding operations for assembling car bodies, chassis components, and various structural elements, creating substantial demand for reliable power supply systems. The industry's shift toward electric vehicles and lightweight materials necessitates sophisticated welding technologies capable of handling advanced alloys and precision requirements. Additionally, mass production environments in automotive manufacturing require high-performance welding power supplies that ensure consistent quality, speed, and reliability across automated assembly lines.
The inverter segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the inverter segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by superior energy efficiency and advanced technological capabilities compared to traditional transformer-based systems. Inverter-based welding power supplies offer significantly reduced power consumption, with comparable TIG inverters requiring only 32 amps compared to 128 amps for conventional 350-amp systems. Additionally, these systems provide improved power factor correction, compact design, and precise welding parameter control, making them ideal for modern manufacturing environments.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to rapid industrialization and extensive infrastructure development across emerging economies. The region benefits from substantial government investments in large-scale infrastructure projects, construction activities, and manufacturing expansion, particularly in countries like China, India, and Southeast Asian nations. Additionally, the presence of numerous local manufacturers and the region's position as a global manufacturing hub drive consistent demand for welding power supplies across diverse industries.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by accelerating industrialization and significant investments in manufacturing infrastructure. The region's expanding automotive production, particularly in electric vehicle manufacturing, creates substantial demand for advanced welding power supply systems with sophisticated technological capabilities. Additionally, government-supported infrastructure development programs and renewable energy initiatives across the region generate consistent welding equipment requirements for construction and maintenance operations. Moreover, the increasing adoption of automation and digitalization in manufacturing processes supports the demand for energy-efficient inverter-based welding systems, positioning Asia Pacific as the fastest-growing regional market.
Key players in the market
Some of the key players in Welding Power Supply Market include Lincoln Electric Holdings, Inc., ESAB Corporation, Illinois Tool Works Inc., Fronius International GmbH, Kemppi Oy, Panasonic Corporation, Osaka Transformer Co., Ltd, Amada Miyachi Co., Ltd., Migatronic A/S, Telwin S.p.A., Comelz S.p.A., Jasic Technology Co., Ltd., Hangzhou Huayuan Electric Co., Ltd., Shanghai Riland Industry & Commerce Co., Ltd., Denyo Co., Ltd., GYS, Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH, and Step Systems s.r.o.
In October 2024, ESAB has introduced the Renegade ES 210i inverters for MMA and Live TIG welding and the Renegade ET 210iP and ET 210iP Advanced inverters for pulsed TIG welding with high frequency (HF) TIG arc starts. These units offer an industry-leading combination of premium arc performance, power, portability, and full-feature controls. They use 1Ph, 115/220 VAC mains power +- 15%, 50/60 Hz for location flexibility. Renegade units have a built-in active Power Factor Correction (PFC) circuit that allows the machine to work perfectly even on a poor-quality power supply and on very long extension cables (up to 100m).
In July 2024, Lincoln Electric Holdings, Inc. announced that it has acquired Vanair Manufacturing, LLC ("Vanair"), and a privately held, Michigan City-based, manufacturer of mobile power solutions serving the U.S. service truck market. Vanair offers the industry's most comprehensive portfolio of mobile power solutions, including vehicle-mounted compressors, generators, welders, hydraulics, chargers/boosters, and electrified power equipment. Their extensive equipment portfolio complements Lincoln Electric's maintenance and repair consumable offering and builds upon the joint development equipment initiatives that the two companies have been pursuing.
In November 2022, ESAB, part of ESAB Corporation and a world leader in welding and cutting equipment and consumables, unveiled the industry-changing Renegade VOLT(TM) ES 200i Stick/TIG battery-powered welding system as it closed out SparkWeek, the brand's week-long, virtual launch event highlighting new welding and fabrication products, automation and robotics solutions, and industry-shaping PPE.