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市場調査レポート
商品コード
1787992
誘導炉の世界市場、2032年までの予測:タイプ別、容量別、アプリケーション別、エンドユーザー別、地域別Induction Furnace Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type (Coreless Induction Furnace, Channel Induction Furnace and Other Types), Capacity (Up to 1 Ton, 1-5 Tons, 6-20 Tons and Above 20 Tons), Application, End User, and By Geography |
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カスタマイズ可能
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誘導炉の世界市場、2032年までの予測:タイプ別、容量別、アプリケーション別、エンドユーザー別、地域別 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の誘導炉市場は2025年に15億米ドルを占め、2032年には23億米ドルに達し、予測期間中にCAGRで6.1%の成長が予測されています。
誘導炉は、電磁誘導を利用して直接接触することなく効率的に金属を加熱・溶解する高度な電気溶解システムです。鋳造や金属産業で一般的に利用され、正確な温度制御、排出物の削減、高いエネルギー効率を提供します。コアレスまたはチャネル設計により様々な容量に対応し、鋼、銅、アルミニウム、その他の合金の処理に適しており、安定した品質と溶解プロセス中の材料ロスを最小限に抑えます。
世界鉄鋼協会によると、2023年の世界の鉄鋼生産量は約19億トンで、中国が世界の54%を生産しています。
鉄鋼・鋳造産業の成長
鉄鋼と非鉄金属に対する需要の増加は、誘導炉の普及を促進しました。効率的、高品質、環境的に持続可能な金属生産を提供するその能力は、近代産業の進化する要求に応えています。さらに、世界の工業化の激化に伴い、鋳造と鉄鋼メーカーはエネルギー効率と柔軟性の高い溶解技術へのアップグレードを継続的に行っており、誘導炉は大量かつ精密な金属加工に適したソリューションとして位置づけられています。
特定の合金タイプでの限定的な使用
誘導炉には精錬能力が不足しているため、投入材料は溶解前に高純度で組成が既知のものでなければなりません。不純物や材料組成の偏差は最終製品に残り、品質に影響を与えます。厳格な合金仕様が求められる用途では、誘導炉は困難を極めます。さらに、溶解中の酸化損失により、貴重な合金元素の再添加が必要になる場合があり、コストと運用の複雑さが増大します。
炉におけるIoTと自動化の統合
インダストリー4.0の出現により、メーカーはIoT対応センサー、ビッグデータ、リアルタイム監視システムを活用し、炉操業を最適化する動きが加速しています。これらの技術は、予知保全を促進し、エネルギー効率を高め、生産トレーサビリティを改善します。さらに、自動化とデジタル制御により、遠隔操作、高度な品質監視、適応的なプロセス管理が可能になります。産業界がよりスマートな製造手法を追求する中、誘導炉にこれらのデジタル技術を採用することで、効率性、安全性、コスト面での優位性がさらに高まります。
変動する原材料とエネルギー価格
金属や合金のような必要不可欠な材料のコストや入手可能性の変動は、製造業者の利益率を乱し、操業計画を妨げます。さらに、誘導炉は大量のエネルギーを消費するため、エネルギーコストの変動は生産費全体に直接影響します。このような市場変動の影響を受けやすいため、生産者は強固なサプライチェーン戦略の実施を余儀なくされ、資源やエネルギーの変動が顕著な地域では成長の見込みが制限される可能性があります。
COVID-19パンデミックの発生は誘導炉市場に悪影響を及ぼし、サプライチェーンの混乱、労働力の制限、世界中の産業プロジェクトの遅延を招いた。操業停止や移動の制限により、鉄鋼や金属の生産活動が鈍化し、その結果、新しい炉や予備部品の需要が減少しました。しかし、経済が徐々に再開するにつれ、景気刺激策によるインフラプロジェクトや製造業の操業再開に支えられ、市場は回復し始めました。
予測期間中、コアレス誘導炉セグメントが最大となる見込み
コアレス誘導炉セグメントは、その汎用性、高いエネルギー効率、鉄および非鉄金属の溶解における幅広い適用性により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。これらの炉は迅速な加熱サイクル、精密な温度制御、環境に優しい操業をサポートするため、鉄鋼、鋳造、リサイクル分野で高い支持を得ています。さらに、自動化とデジタル接続の進歩により、生産性と運転監視が改善され、その魅力がさらに高まります。コアレス炉は様々なバッチサイズや合金に適応できるため、近代的で柔軟な鋳造作業のバックボーンとして位置付けられ、市場のリーダーとしての地位を維持しています。
予測期間中、焼入れセグメントのCAGRが最も高くなる見込み
予測期間中、工業部品や自動車部品における耐摩耗性強化の需要の高まりにより、焼入れセグメントが最も高い成長率を示すと予測されます。高周波焼入れは、歪みを最小限に抑えた精密でエネルギー効率の高い熱処理を提供し、耐久性と信頼性の高い金属部品を必要とする産業に対応しています。この方法は、迅速な処理、機械的特性の向上、オートメーションとの互換性などの利点があるため、採用が加速しています。自動車や航空宇宙製造における軽量・高性能材料への動向が、このセグメントの成長をさらに後押ししています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。特に中国、インド、東南アジアにおける鉄鋼、自動車、金属加工産業の急速な拡大が、近代的な溶解・製造装置に対する大きな需要を促進しています。さらに、政府の支援政策と都市化の進行がこの地域の金属消費を強化し、様々な産業部門における誘導炉の展開を強化しています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを示すと予測され、急速な工業化、大規模なインフラ・プロジェクト、活況を呈する自動車部門に後押しされています。この地域の新興国は、製造エコシステムを継続的にアップグレードしており、誘導炉のようなエネルギー効率の高い自動化ソリューションを採用しています。インダストリー4.0技術の漸進的な浸透は、高度な金属加工へのシフトをさらに加速させ、アジア太平洋地域が市場拡大の最前線にあることを確実にしています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Induction Furnace Market is accounted for $1.5 billion in 2025 and is expected to reach $2.3 billion by 2032 growing at a CAGR of 6.1% during the forecast period. An induction furnace is an advanced electric melting system that uses electromagnetic induction to heat and melt metals efficiently without direct contact. Commonly utilized in foundries and metal industries, it offers precise temperature control, reduced emissions, and high energy efficiency. It's coreless or channel designs accommodate various capacities, making it suitable for processing steel, copper, aluminum, and other alloys with consistent quality and minimal material loss during the melting process.
According to the World Steel Association, global steel production in 2023 was nearly 1.9 billion tons, with China producing 54% of the world's steel.
Growth of the steel and foundry industry
Increasing demand for steel and non-ferrous metals has catalyzed the widespread adoption of induction furnaces. Their ability to provide efficient, high-quality, and environmentally sustainable metal production meets the evolving requirements of modern industries. Furthermore, as global industrialization intensifies, foundries and steel producers are continually upgrading to energy-efficient and flexible melting technologies, positioning induction furnaces as a preferred solution for high-volume, precise metal processing.
Limited use in certain alloy types
Induction furnaces lack refining capacity, meaning the input charge must be of high purity and have a known composition prior to melting. Any impurities or deviations in material composition will remain in the final output, impacting quality. It is challenging for applications requiring stringent alloy specifications. Additionally, oxidation losses during melting can necessitate the re-addition of valuable alloying elements, thereby increasing costs and operational complexity.
Integration of IOT and automation in furnaces
With the advent of Industry 4.0, manufacturers are increasingly leveraging IoT-enabled sensors, big data, and real-time monitoring systems to optimize furnace operations. These technologies facilitate predictive maintenance, enhance energy efficiency, and improve production traceability. Moreover, automation and digital controls enable remote operation, advanced quality monitoring, and adaptive process management. As industries pursue smarter manufacturing methodologies, the adoption of these digital technologies in induction furnaces unlocks further efficiency, safety, and cost advantages.
Fluctuating raw material and energy prices
Volatility in the cost or availability of essential materials such as metals and alloys can disrupt profit margins and hinder operational planning for manufacturers. Additionally, since induction furnaces are large energy consumers, variability in energy costs directly affects overall production expenses. This susceptibility to market fluctuations forces producers to implement robust supply chain strategies and may limit growth prospects in regions where resource or energy volatility is pronounced.
The onset of the Covid-19 pandemic adversely impacted the induction furnace market, with disruptions in supply chains, workforce limitations, and delays in industrial projects worldwide. Lockdowns and mobility restrictions led to a slowdown in steel and metal production activities, resulting in reduced demand for new furnaces and spare parts. However, as economies gradually reopened, the market began recovering, supported by stimulus-driven infrastructure projects and the resumption of manufacturing operations.
The coreless induction furnace segment is expected to be the largest during the forecast period
The coreless induction furnace segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its versatility, high energy efficiency, and wide applicability in melting both ferrous and non-ferrous metals. These furnaces support rapid heating cycles, precise temperature control, and environmentally friendly operations, making them highly favored in steel, foundry, and recycling sectors. Additionally, advancements in automation and digital connectivity further enhance their appeal by improving productivity and operational oversight. The adaptability of coreless furnaces to various batch sizes and alloys positions them as the backbone of modern, flexible foundry operations, sustaining their market leadership.
The hardening segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the hardening segment is predicted to witness the highest growth rate owing to the growing demand for enhanced wear resistance in industrial and automotive components. Induction hardening offers precise, energy-efficient heat treatment with minimal distortion, catering to industries that require durable and reliable metal parts. This method's advantages, such as rapid processing, improved mechanical properties, and compatibility with automation, drive its accelerated adoption. The trend toward lightweight, high-performance materials in automotive and aerospace manufacturing further propels the growth of this segment.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, attributed to its robust industrial base. The rapid expansion of steel, automotive, and metalworking industries, particularly in China, India, and Southeast Asia, fuels significant demand for modern melting and manufacturing equipment. Moreover, supportive government policies and ongoing urbanization strengthen the region's metal consumption, thereby reinforcing the deployment of induction furnaces in various industrial sectors.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, propelled by rapid industrialization, large-scale infrastructure projects, and the booming automotive sector. Emerging economies within the region are continuously upgrading their manufacturing ecosystems, adopting energy-efficient and automated solutions like induction furnaces. The progressive penetration of Industry 4.0 technologies further accelerates the shift towards advanced metal processing, ensuring that Asia Pacific remains at the forefront of market expansion.
Key players in the market
Some of the key players in Induction Furnace Market include Saint Gobain, Tenova S.p.A., Inductotherm Corporation, Ajax TOCCO Magnethermic Corporation, HarbisonWalker International, Electrotherm (India) Limited, Danieli Group, SMS Elotherm GmbH, Meltech Ltd, STEEL EXCHANGE INDIA LTD., Inductoheat Europe GmbH, GH Electrotermia S.A., Nordson Industrial Coating Systems, PVA TePla Group, ABP Induction Systems, Otto Junker GmbH, and ECM Technologies.
In May 2023, Chiyoda Steel, a long steel product producer in Japan, placed an order to purchase Danieli Automation's Q-Heat induction heater, which will be installed at the Ayase plant in Tokyo. With the new equipment, Chiyoda Steel will become the first company in Japan to reheat billets with induction heating. The new Q-Heat induction heater will completely replace the existing gas reheating furnace, raising plant efficiency and flexibility, and limiting CO2 emissions from the billet gas-reheating process, a major step for Chiyoda Steel moving toward green steel production and decarbonization.
In March 2023, Inductotherm Heating and Welding Ltd upgraded several induction furnaces for TATA Steel's location in Corby, England. The result is a drastic reduction in TATA's reliance on gas-fired furnaces, cutting emissions and improving energy efficiency. This is a shining example of cooperation among two companies with shared values. Tata Steel's declared environmental stance includes a goal of becoming net zero by 2045.
In February 2023, Saint Gobain new Induction Melting Technology Centre at our Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories plant in Bangalore, India.This center will enable us to reinforce our services to customers, to customize our solutions and to accelerate our developments and R&D projects.