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市場調査レポート
商品コード
1787987
耐食合金の世界市場、2032年までの予測:合金タイプ別、生産プロセス別、グレード別、形態別、アプリケーション別、エンドユーザー別、地域別Corrosion Resistant Alloys Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Alloy Type, Production Process, Grade, Form, Application, End User, and By Geography |
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カスタマイズ可能
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耐食合金の世界市場、2032年までの予測:合金タイプ別、生産プロセス別、グレード別、形態別、アプリケーション別、エンドユーザー別、地域別 |
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の耐食合金市場は2025年に82億6,000万米ドルを占め、2032年には140億7,000万米ドルに達し、予測期間中にCAGRで7.9%の成長が予測されています。
耐食合金は、水分、化学物質、海水、極端な温度などの過酷な環境条件による劣化に耐えるように設計された特別に設計された金属材料です。これらの合金は耐久性と寿命が向上し、石油・ガス、海洋、化学処理などの産業で不可欠なものとなっています。その耐腐食性は、メンテナンスコストを大幅に削減し、重要な用途における作業効率を向上させます。
Nature誌に掲載された研究によると、米国だけでも腐食の直接コストは年間2,760億米ドルに上ると推定されています。
石油・ガス産業における需要の高まり
探査・生産活動の高まりは、より過酷で課題も多い環境に追い打ちをかける。極端な使用条件に耐える材料へのニーズは高まり続けています。耐食性合金は、標準的な金属では故障してしまうような海洋、深海、高圧環境において機器の完全性を維持するために極めて重要です。この需要は、新しい採掘技術への投資と非在来型埋蔵量への拡大によって増幅され、パイプライン、精製所、掘削インフラ用の耐食性合金の旺盛な消費を保証しています。
原材料の限られた入手可能性
ニッケル、クロム、モリブデンなどの必須原材料の入手可能性が限られていることが成長を妨げています。これらの原料は、地政学的緊張、採掘の課題、世界のサプライチェーンの混乱などにより、価格が大きく変動します。さらに、これらの重要元素をめぐる他のセクター、特にエレクトロニクスや電気自動車との競合が、不足問題を悪化させています。この希少性が生産能力を制約し、全体的な製造コストを上昇させるため、市場がすべての潜在的用途でより広範な採用を達成するのは困難です。
再生可能エネルギー分野の拡大
風力発電、太陽光発電、水力発電の設備はすべて、過酷な環境条件への曝露に耐える耐久性のある長持ちする材料を必要とするため、耐食性合金が好ましい選択肢となります。さらに、グリーンエネルギーインフラへの移行が投資を呼び込み、革新的な材料の採用にインセンティブを与えています。政府や民間企業が再生可能プロジェクトを拡大するにつれて、耐食合金の需要は増加し、強化された特性を持つ先端合金に焦点を当てたメーカーに有利な成長の道が開かれると予想されます。
耐食合金の高コスト
利点があるにもかかわらず、従来の材料と比較して耐食合金のコストが比較的高いことが、市場成長の実質的な脅威となっています。価格の上昇は、原材料費と複雑な製造工程の両方から生じています。さらに、複合材料や高性能プラスチックのような代替ソリューションは、費用対効果や特定の環境で満足のいく性能を発揮することから、ますます検討されるようになっています。産業界が性能要件と予算制約のバランスを取る中で、耐食性合金の割高な価格設定は、特にコスト重視の用途において、普及を遅らせる可能性があります。
COVID-19の流行は耐食合金市場に大きな混乱をもたらしました。世界のサプライチェーンに遅れが生じ、製造施設は操業停止や労働力不足により操業能力が低下しました。さらに、石油・ガス、航空宇宙、自動車などの最終用途セクターからの需要は、経済が不透明な中でプロジェクトが延期またはキャンセルされたため、深刻な打撃を受けました。原材料費も物流の課題によって変動し、生産にさらなる影響を与えました。市場はパンデミック(世界的大流行)の間に低迷を経験したが、産業活動が再開し、インフラプロジェクトへの投資が勢いを増すにつれて回復の兆しを見せています。
予測期間中、鍛造セグメントが最大になると予想される
鍛造セグメントは、その優れた機械的特性、優れた耐食性、幅広い用途により、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。圧延、鍛造、押出などの工程を経て形成される展伸合金は、石油・ガス、航空宇宙、化学処理などの重要産業で高い需要を享受しています。高い均一性と構造的完全性を提供するその能力は、過酷な高圧環境での信頼性を必要とする部品に選択される材料となっています。さらに、加工技術の進歩も、このセグメントの優位性を支えています。
予測期間中、スーパーデュプレックスセグメントのCAGRが最も高くなると予想されます。
予測期間中、スーパーデュプレックスセグメントが最も高い成長率を示すと予想されます。スーパーデュプレックスは、強度が高く、局部腐食、応力腐食割れ、孔食に対する優れた耐性を特徴とし、特に塩化物を多く含む環境で使用されます。その強靭な性能は、海洋石油・ガスプラットフォーム、海水淡水化プラント、過酷な海洋環境に最適です。これらの分野への投資の増加と、耐久性向上のための革新的な合金組成へのシフトの進行が、このセグメントの急速な拡大に拍車をかけています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。これは、中国、インド、東南アジア全域で進行中のインフラ開発、堅調な産業成長、建設、輸送、都市開発などの分野への旺盛な投資が原動力となっています。また、自動車産業や航空宇宙産業の急速な拡大も、耐食性材料に対する大きな需要を後押ししており、アジア太平洋地域が主要な消費地であることをさらに確実なものにしています。さらに、製造における地域政府の積極的な支援と大手企業の存在が、この地域の市場拡大に拍車をかけています。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを示すと予想されます。この地域の著しい成長率は、工業化の加速、再生可能エネルギーとインフラへの投資の増加、石油・ガス活動の継続的な拡大に起因しています。さらに、革新的な製造技術への注目の高まりと、最終用途産業の強い存在感が、耐食合金の採用に肥沃な土壌を作り出しています。これらの要因から、アジア太平洋地域は世界的に最も成長の勢いが強い地域と位置づけられています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Corrosion Resistant Alloys Market is accounted for $8.26 billion in 2025 and is expected to reach $14.07 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.9% during the forecast period. Corrosion-resistant alloys are specially engineered metallic materials designed to withstand degradation caused by harsh environmental conditions such as moisture, chemicals, saltwater, or extreme temperatures. These alloys offer enhanced durability and longevity, making them essential in industries like oil & gas, marine, and chemical processing. Their resistance to corrosion significantly reduces maintenance costs and improves operational efficiency in critical applications.
According to a study published in Nature, the direct cost of corrosion in the United States alone was estimated at $276 billion annually.
Rising demand in oil & gas industry
Rising exploration and production activities push into harsher and more challenging environments. The need for materials that can withstand extreme operating conditions continues to rise. Corrosion-resistant alloys are crucial for maintaining equipment integrity in offshore, deepwater, and high-pressure environments, where standard metals would fail. This demand has been amplified by investments in new extraction technologies and expansion into unconventional reserves, ensuring robust consumption of corrosion-resistant alloys for pipelines, refineries, and drilling infrastructure.
Limited availability of raw materials
The limited availability of essential raw materials such as nickel, chromium, and molybdenum hinders the growth. These inputs are subject to significant price volatility due to geopolitical tensions, mining challenges, and global supply chain disruptions. Moreover, competition from other sectors, particularly electronics and electric vehicles, for these critical elements exacerbates the scarcity issue. This scarcity, in turn, constrains production capacity and increases overall manufacturing costs, making it challenging for the market to achieve broader adoption across all potential applications.
Expansion of renewable energy sector
Wind, solar, and hydropower installations all require durable, long-lasting materials that can endure exposure to harsh environmental conditions, making corrosion-resistant alloys a preferred choice. Moreover, the transition toward green energy infrastructure has attracted investment and incentivized the adoption of innovative materials. As governments and private players scale up renewable projects, demand for corrosion-resistant alloys is expected to rise, opening lucrative growth avenues for manufacturers focused on advanced alloys with enhanced properties.
High cost of corrosion-resistant alloys
Despite the benefits, the relatively high cost of corrosion-resistant alloys compared to conventional materials acts as a substantial threat to market growth. Elevated prices stem from both the expense of raw materials and complex manufacturing processes. Furthermore, alternative solutions such as composites and high-performance plastics are increasingly being considered due to their cost-effectiveness and satisfactory performance in certain environments. As industries balance performance requirements with budget constraints, the premium pricing of corrosion-resistant alloys could potentially slow uptake, especially in cost-sensitive applications.
The Covid-19 pandemic brought significant disruptions to the corrosion-resistant alloys market. Global supply chains experienced delays, and manufacturing facilities operated at reduced capacities due to lockdowns and workforce shortages. Additionally, demand from end-use sectors like oil and gas, aerospace, and automotive took a severe hit as projects were deferred or cancelled amid economic uncertainty. Raw material costs also fluctuated due to logistical challenges, further impacting production. Although the market experienced a downturn during the pandemic, it has shown signs of recovery as industrial activity resumes and investments in infrastructure projects gain momentum.
The wrought segment is expected to be the largest during the forecast period
The wrought segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its superior mechanical properties, excellent corrosion resistance, and wide range of applications. Wrought alloys, formed through processes such as rolling, forging, and extruding, enjoy high demand in critical industries including oil and gas, aerospace, and chemical processing. Their ability to offer enhanced uniformity and structural integrity makes them the material of choice for components that require reliability in harsh and high-pressure environments. Furthermore, advancements in processing technologies further support this segment's pre-eminence.
The super duplex segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the super duplex segment is predicted to witness the highest growth rate. Super duplex stainless steels are characterized by higher strength and superior resistance to localized corrosion, stress corrosion cracking, and pitting, particularly in chloride-rich settings. Their robust performance makes them ideally suited for offshore oil and gas platforms, desalination plants, and aggressive marine environments. Increasing investments in these sectors, along with the ongoing shift toward innovative alloy compositions for enhanced durability, are key factors fueling the rapid expansion of this segment.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by ongoing infrastructure development, robust industrial growth, and strong investment in sectors such as construction, transportation, and urban development across China, India, and Southeast Asia. The rapid expansion of the automotive and aerospace industries also fuels substantial demand for corrosion-resistant materials, further establishing Asia Pacific as the primary consumer. Additionally, regional governments' proactive support in manufacturing and the presence of leading players fuel the market expansion in this region.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. The region's remarkable growth rate can be attributed to accelerated industrialization, increased investments in renewable energy and infrastructure, and the ongoing expansion of oil and gas activities. Furthermore, the growing focus on innovative manufacturing techniques and the strong presence of end-use industries create fertile ground for the adoption of corrosion-resistant alloys. These drivers position Asia Pacific as the region with the strongest growth momentum globally.
Key players in the market
Some of the key players in Corrosion Resistant Alloys Market include Carpenter Technology Corporation, Haynes International, Inc., VDM Metals, Advanced Metallurgical Group N.V. (AMG), Eramet S.A., Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd., Special Metals Corporation, Hitachi Metals MMC Superalloy, Ltd., Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation, Aperam S.A., Allegheny Technologies Incorporated (ATI), Sandmeyer Steel Company, Tenaris S.A., Voestalpine AG, ThyssenKrupp AG, Precision Castparts Corporation, and Rolled Alloys Inc.
In February 2025, Eramet launched the "eraLow" brand, offering low-CO2 manganese alloys for the steel industry with verified low carbon intensity, supporting steelmakers' decarbonization. Corrosion-resistant nickel-based alloys also remain core to their environmental application offerings.
In April 2024, VDM Metals, located in Werdohl, Germany, has formed a partnership with Rosswag Engineering, a German metal Additive Manufacturing service provider based in Pfinztal. The aim is to expand the application of VDM Powder 699 XA, a nickel-chromium-aluminium alloy developed for use in highly corrosive environments within the petrochemical industry.