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1787959

複合材用ツーリング市場、2032年までの予測： ツーリングタイプ別、材料別、製造プロセス別、エンドユーザー別、地域別の世界分析

Composite Tooling Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Tooling Type (Matched Metal Tooling, Kirksite Tooling, Composite Tooling, Invar Tooling), Material, Manufacturing Process, End User and By Geography

出版日
ページ情報
英文 200+ Pages
納期
2～3営業日
カスタマイズ可能
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複合材用ツーリング市場、2032年までの予測： ツーリングタイプ別、材料別、製造プロセス別、エンドユーザー別、地域別の世界分析
出版日: 2025年08月07日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2～3営業日
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  • 概要
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  • 目次
概要

Stratistics MRCによると、複合材用ツーリングの世界市場は2025年に6億1,358万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは7.8％で成長し、2032年には10億3,801万米ドルに達すると予測されています。

複合工具とは、炭素繊維、ガラス繊維、エポキシ樹脂などの複合材料を使用して、複合部品の製造に使用される金型、治具、工具部品を作成することを指します。これらの工具は、軽量で高強度の部品が求められる航空宇宙、自動車、海洋などの産業で不可欠なものです。複合工具は、軽量化、高い寸法安定性、腐食や温度変化への耐性などの利点を提供します。複雑な形状や高性能部品の効率的な生産が可能になります。金型は通常、ハンドレイアップ、真空袋詰め、オートクレーブなどの工程を経て製造され、繰り返し使用する際の精度と耐久性を確保します。

欧州委員会が2021年9月に発表した資料によると、欧州連合の研究・革新プログラム「ホライゾン2020」は、新たなSEERプロジェクトへの資金提供を承認しました。

航空宇宙・防衛分野からの需要増加

航空宇宙・防衛分野からの需要の高まりが、複合材用ツーリング市場を大きく後押ししています。次世代航空機や軍事用途における軽量・高強度材料のニーズが、高度な複合材用ツーリング・ソリューションの採用を促進しています。この急増は、炭素繊維強化ポリマーとハイブリッド工具システムの技術革新を促進し、精度と効率を高めています。防衛予算が拡大し、燃費規制が強化されるにつれて、複合材用ツーリングは耐久性のある高性能部品の製造に不可欠なものとなり、市場は持続的な成長を遂げることになります。

複合工具の高い初期コスト

複合工具の初期コストが高いことが、市場成長の大きな障壁となっています。複合工具の製造には、高度な材料、熟練した労働力、特殊な設備が必要であり、その結果、多額の先行投資が必要となります。このコスト要因は、特に、より手頃な価格の従来の金属工具と比較した場合、中小企業が複合工具を採用することを躊躇させる。その結果、市場の拡大が制限され、予算制約の厳しい業界全体で複合工具の採用が遅れることになります。

自動車軽量化動向の成長

自動車軽量化の動向は、複合材用ツーリング市場の需要を加速させています。メーカーが低燃費・低排出ガス車を求める中、炭素繊維や先端ポリマーのような軽量素材へのシフトが金型革新を促進しています。複合工具は、複雑で軽量な部品の精密成形を可能にし、サイクルタイムを短縮して生産効率を高める。電気自動車と持続可能性の目標が勢いを増す中、複合金型は、拡張性のある高性能部品の製造に不可欠なものとなり、この市場は、世界の自動車サプライチェーン全体で力強い成長を遂げるものとなっています。

金属製工具に比べて限られた工具寿命

従来の金属製工具に比べて工具寿命が限られていることが、複合材用ツーリング市場の成長に大きな課題となっています。複合工具は高温・高圧条件下では劣化が早いことが多く、頻繁な交換と運用コストの増加につながります。この限界は、大量生産環境における費用対効果を低下させ、メーカーに複合工具の長期使用を躊躇させる。その結果、特にコストに敏感な産業において、より広範な市場への浸透を妨げています。

COVID-19の影響

COVID-19の流行は複合工具市場にさまざまな影響を与えました。当初は、サプライチェーンの混乱、労働力不足、製造活動の停止により、特に航空宇宙と自動車部門でプロジェクトの遅れと需要の減少が生じた。しかし、産業界が新しい安全プロトコルに適応し、操業を再開したため、市場は徐々に回復しました。パンデミックはまた、金型工程の自動化とデジタル化へのシフトを加速させ、長期的な成長機会を促進しました。

予測期間中、切削工具分野が最大になる見込み

カークサイトツーリングセグメントは、その優れた鋳造性、寸法安定性、機械加工性により、特に航空宇宙および自動車用途において、迅速なターンアラウンドとリードタイムの短縮を可能にするため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。収縮を最小限に抑えて複雑な形状を再現できるため、設計の柔軟性が高まる一方、リサイクル性が持続可能性の目標をサポートします。産業界が軽量で高性能な工具を優先する中、カークサイトの適応性と手頃な価格が、複合材製造ワークフロー全体への採用拡大を後押ししています。

予測期間中、炭素繊維セグメントのCAGRが最も高くなると予想されます。

予測期間中、炭素繊維分野は、その比類のない強度対重量比により、自動車および風力エネルギー分野の高性能ツーリングを可能にするため、最も高い成長率を記録すると予測されます。熱安定性と剛性は複雑な金型形状の精度を保証し、軽量特性は製造時のエネルギー消費を削減します。耐久性があり、効率的で持続可能なソリューションが産業界から求められる中、炭素繊維はリサイクル可能で先端樹脂との相性が良いため、好ましい選択肢となっています。このセグメントの成長は、自動レイアップとアウト・オブ・オートクレーブプロセスの技術革新によってさらに促進されます。

最大のシェアを占める地域：

予測期間中、アジア太平洋地域は、航空宇宙、自動車、風力エネルギー分野の拡大により、最大の市場シェアを占めると予想されます。Make in India」のような政府の取り組みや、軽量・高性能材料への投資の増加が採用を加速しています。同地域のコスト効率の高い製造能力と熟練した労働力が、迅速な金型革新を支えています。さらに、電気自動車や再生可能エネルギー・ソリューションに対する需要の高まりが、高度な複合材金型に対するニーズに拍車をかけており、アジア太平洋地域は世界の金型生産の戦略的拠点として位置づけられています。

CAGRが最も高い地域：

予測期間中、北米地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。これは、航空機や電気自動車における軽量かつ高強度材料に対する需要の増加が、複合金型の採用を大幅に後押ししているためです。技術の進歩、主要企業の存在、持続可能性と燃費効率に向けた政府の積極的な取り組みが、市場の拡大をさらに後押ししています。さらに、研究開発への投資と製造工程の自動化が生産性を高め、地域市場の成長を促進しています。

無料のカスタマイズサービス

本レポートをご購読のお客様には、以下の無料カスタマイズオプションのいずれかをご利用いただけます：

  • 企業プロファイル
    • 追加市場プレイヤーの包括的プロファイリング（3社まで）
    • 主要企業のSWOT分析（3社まで）
  • 地域セグメンテーション
    • 顧客の関心に応じた主要国の市場推計・予測・CAGR（注：フィージビリティチェックによる）
  • 競合ベンチマーキング
    • 製品ポートフォリオ、地理的プレゼンス、戦略的提携に基づく主要企業のベンチマーキング

目次

第1章 エグゼクティブサマリー

第2章 序文

  • 概要
  • ステークホルダー
  • 調査範囲
  • 調査手法
    • データマイニング
    • データ分析
    • データ検証
    • 調査アプローチ
  • 調査資料
    • 1次調査資料
    • 2次調査情報源
    • 前提条件

第3章 市場動向分析

  • 促進要因
  • 抑制要因
  • 機会
  • 脅威
  • エンドユーザー分析
  • 新興市場
  • COVID-19の影響

第4章 ポーターのファイブフォース分析

  • 供給企業の交渉力
  • 買い手の交渉力
  • 代替品の脅威
  • 新規参入業者の脅威
  • 競争企業間の敵対関係

第5章 世界の複合材用ツーリング市場：工具タイプ別

  • マッチング金属ツーリング
  • カークサイトツーリング
  • 複合材ツーリング
  • インバーツーリング

第6章 世界の複合材用ツーリング市場：材料別

  • カーボンファイバー
  • ガラス繊維
  • エポキシ樹脂
  • BMI（ビスマレイミド）
  • その他の材料

第7章 世界の複合材用ツーリング市場：製造プロセス別

  • 圧縮成形
  • オートクレーブプロセス
  • 樹脂トランスファー成形（RTM）
  • 真空注入プロセス
  • その他の製造プロセス

第8章 世界の複合材用ツーリング市場：エンドユーザー別

  • 航空宇宙および防衛
  • 自動車
  • 建設
  • 産業
  • 海洋
  • 消費財
  • 風力エネルギー
  • ヘルスケア
  • 電気・電子工学
  • その他のエンドユーザー

第9章 世界の複合材用ツーリング市場：地域別

  • 北米
    • 米国
    • カナダ
    • メキシコ
  • 欧州
    • ドイツ
    • 英国
    • イタリア
    • フランス
    • スペイン
    • その他欧州
  • アジア太平洋
    • 日本
    • 中国
    • インド
    • オーストラリア
    • ニュージーランド
    • 韓国
    • その他アジア太平洋地域
  • 南米
    • アルゼンチン
    • ブラジル
    • チリ
    • その他南米
  • 中東・アフリカ
    • サウジアラビア
    • アラブ首長国連邦
    • カタール
    • 南アフリカ
    • その他中東とアフリカ

第10章 主な発展

  • 契約、パートナーシップ、コラボレーション、ジョイントベンチャー
  • 買収と合併
  • 新製品発売
  • 事業拡大
  • その他の主要戦略

第11章 企業プロファイリング

  • Hexcel Corporation
  • Gurit Holding AG
  • Janicki Industries
  • Solvay S.A.
  • Airtech Advanced Materials Group
  • Teijin Limited
  • Sika AG
  • Toray Industries, Inc.
  • Formtech Composites
  • Composite Tooling and Engineering Solutions
  • General Tool Company
  • Leadtime Technology
  • IDI Composites International
  • AIP Aerospace
  • Huntsman Corporation
  • Park Aerospace Corp.
  • Shape Corp.
  • Norco Composites & GRP
  • Trelleborg AB
  • Hexion Inc.
図表

List of Tables

  • Table 1 Global Composite Tooling Market Outlook, By Region (2024-2032) ($MN)
  • Table 2 Global Composite Tooling Market Outlook, By Tooling Type (2024-2032) ($MN)
  • Table 3 Global Composite Tooling Market Outlook, By Matched Metal Tooling (2024-2032) ($MN)
  • Table 4 Global Composite Tooling Market Outlook, By Kirksite Tooling (2024-2032) ($MN)
  • Table 5 Global Composite Tooling Market Outlook, By Composite Tooling (2024-2032) ($MN)
  • Table 6 Global Composite Tooling Market Outlook, By Invar Tooling (2024-2032) ($MN)
  • Table 7 Global Composite Tooling Market Outlook, By Material (2024-2032) ($MN)
  • Table 8 Global Composite Tooling Market Outlook, By Carbon Fiber (2024-2032) ($MN)
  • Table 9 Global Composite Tooling Market Outlook, By Glass Fiber (2024-2032) ($MN)
  • Table 10 Global Composite Tooling Market Outlook, By Epoxy Resin (2024-2032) ($MN)
  • Table 11 Global Composite Tooling Market Outlook, By BMI (Bismaleimide) (2024-2032) ($MN)
  • Table 12 Global Composite Tooling Market Outlook, By Other Materials (2024-2032) ($MN)
  • Table 13 Global Composite Tooling Market Outlook, By Manufacturing Process (2024-2032) ($MN)
  • Table 14 Global Composite Tooling Market Outlook, By Compression Molding (2024-2032) ($MN)
  • Table 15 Global Composite Tooling Market Outlook, By Autoclave Process (2024-2032) ($MN)
  • Table 16 Global Composite Tooling Market Outlook, By Resin Transfer Molding (RTM) (2024-2032) ($MN)
  • Table 17 Global Composite Tooling Market Outlook, By Vacuum Infusion Process (2024-2032) ($MN)
  • Table 18 Global Composite Tooling Market Outlook, By Other Manufacturing Processes (2024-2032) ($MN)
  • Table 19 Global Composite Tooling Market Outlook, By End User (2024-2032) ($MN)
  • Table 20 Global Composite Tooling Market Outlook, By Aerospace and Defense (2024-2032) ($MN)
  • Table 21 Global Composite Tooling Market Outlook, By Automotive (2024-2032) ($MN)
  • Table 22 Global Composite Tooling Market Outlook, By Construction (2024-2032) ($MN)
  • Table 23 Global Composite Tooling Market Outlook, By Industrial (2024-2032) ($MN)
  • Table 24 Global Composite Tooling Market Outlook, By Marine (2024-2032) ($MN)
  • Table 25 Global Composite Tooling Market Outlook, By Consumer Goods (2024-2032) ($MN)
  • Table 26 Global Composite Tooling Market Outlook, By Wind Energy (2024-2032) ($MN)
  • Table 27 Global Composite Tooling Market Outlook, By Healthcare (2024-2032) ($MN)
  • Table 28 Global Composite Tooling Market Outlook, By Electrical and Electronics (2024-2032) ($MN)
  • Table 29 Global Composite Tooling Market Outlook, By Other End Users (2024-2032) ($MN)

Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.

目次
Product Code: SMRC30224

According to Stratistics MRC, the Global Composite Tooling Market is accounted for $613.58 million in 2025 and is expected to reach $1,038.01 million by 2032 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Composite tooling refers to the use of composite materials, such as carbon fiber, fiberglass, or epoxy resins, to create molds, fixtures, and tooling components used in the manufacturing of composite parts. These tools are essential in industries like aerospace, automotive, and marine, where lightweight and high-strength components are required. Composite tooling offers benefits such as reduced weight, high dimensional stability, and resistance to corrosion and temperature fluctuations. It enables the efficient production of complex geometries and high-performance components. The tooling is typically produced through processes like hand lay-up, vacuum bagging, or autoclaving to ensure precision and durability during repeated use.

According to the European Commission's September 2021 data, the European Union's Horizon 2020 research and innovation program has approved funding for the new SEER project.

Market Dynamics:

Driver:

Rising Demand from Aerospace & Defense Sector

Rising demand from the aerospace and defense sector is significantly propelling the composite tooling market. The need for lightweight, high-strength materials in next-gen aircraft and military applications is driving adoption of advanced composite tooling solutions. This surge is fostering innovation in carbon fiber-reinforced polymers and hybrid tooling systems, enhancing precision and efficiency. As defense budgets expand and fuel efficiency regulations tighten, composite tooling becomes indispensable for manufacturing durable, high-performance components, positioning the market for sustained growth.

Restraint:

High Initial Costs of Composite Tooling

The high initial costs of composite tooling present a major barrier to market growth. Manufacturing composite tools requires advanced materials, skilled labor, and specialized equipment, resulting in substantial upfront investment. This cost factor deters small and medium-sized enterprises from adopting composite tooling, especially when compared to more affordable traditional metal tools. Consequently, it limits market expansion and slows the adoption of composite tooling across industries with tight budget constraints.

Opportunity:

Growth in Automotive Light weighting Trends

The growing trend of automotive light weighting is accelerating demand in the composite tooling market. As manufacturers seek fuel-efficient, low-emission vehicles, the shift to lightweight materials like carbon fiber and advanced polymers is driving tooling innovation. Composite tooling enables precise molding of complex, weight-saving components, reducing cycle times and enhancing production efficiency. With electric vehicles and sustainability goals gaining momentum, composite tooling becomes essential for scalable, high-performance part fabrication-positioning the market for robust growth across global automotive supply chains.

Threat:

Limited Tool Life Compared to Metal Tooling

Limited tool life compared to traditional metal tooling poses a significant challenge to the growth of the composite tooling market. Composite tools often degrade faster under high-temperature and high-pressure conditions, leading to frequent replacements and increased operational costs. This limitation reduces their cost-effectiveness in high-volume production settings, making manufacturers hesitant to adopt composite tooling for long-term use. As a result, it hinders broader market penetration, especially in cost-sensitive industries.

Covid-19 Impact

The Covid-19 pandemic had a mixed impact on the composite tooling market. Initially, disruptions in supply chains, labor shortages, and halted manufacturing activities led to project delays and reduced demand, particularly in the aerospace and automotive sectors. However, the market gradually rebounded as industries adapted to new safety protocols and resumed operations. The pandemic also accelerated the shift toward automation and digitalization in tooling processes, fostering long-term growth opportunities.

The kirksite tooling segment is expected to be the largest during the forecast period

The kirksite tooling segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its excellent castability, dimensional stability, and machinability enable faster turnaround and reduced lead times, especially in aerospace and automotive applications. The ability to replicate intricate geometries with minimal shrinkage enhances design flexibility, while its recyclability supports sustainability goals. As industries prioritize lightweight, high-performance tooling, kirksite's adaptability and affordability are driving its growing adoption across composite manufacturing workflows.

The carbon fiber segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period

Over the forecast period, the carbon fiber segment is predicted to witness the highest growth rate due to its unmatched strength-to-weight ratio, enabling high-performance tooling for automotive, and wind energy sectors. Its thermal stability and rigidity ensure precision in complex mold geometries, while lightweight properties reduce energy consumption during manufacturing. As industries demand durable, efficient, and sustainable solutions, carbon fiber's recyclability and compatibility with advanced resins make it a preferred choice. This segment's growth is further fueled by innovations in automated lay-up and out-of-autoclave processes.

Region with largest share:

During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share due to expanding aerospace, automotive, and wind energy sectors. Government initiatives like "Make in India" and rising investments in lightweight, high-performance materials are accelerating adoption. The region's cost-effective manufacturing capabilities and skilled labor pool support rapid tooling innovation. Additionally, increasing demand for electric vehicles and renewable energy solutions is fueling the need for advanced composite molds, positioning Asia Pacific as a strategic hub for global tooling production.

Region with highest CAGR:

Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to increased demand for lightweight and high-strength materials in aircraft and electric vehicles has significantly boosted the adoption of composite tooling. Technological advancements, presence of key players, and supportive government initiatives toward sustainability and fuel efficiency are further propelling market expansion. Additionally, investments in R&D and automation in manufacturing processes are enhancing productivity and driving regional market growth.

Key players in the market

Some of the key players profiled in the Composite Tooling Market include Hexcel Corporation, Gurit Holding AG, Janicki Industries, Solvay S.A., Airtech Advanced Materials Group, Teijin Limited, Sika AG, Toray Industries, Inc., Formtech Composites, Composite Tooling and Engineering Solutions, General Tool Company, Leadtime Technology, IDI Composites International, AIP Aerospace, Huntsman Corporation, Park Aerospace Corp., Shape Corp., Norco Composites & GRP, Trelleborg AB and Hexion Inc.

Key Developments:

In June 2025, Kongsberg Defence & Aerospace and Hexcel Corporation recently formalized a significant five year strategic partnership at the 2025 Paris Air Show. Under this long term agreement, Hexcel will supply its acclaimed HexWeb(R) engineered honeycombs and HexPly(R) prepregs to support Kongsberg's core defence and aerospace production programs.

In March 2025, Fairmat, has partnered with Hexcel Germany to combat the incineration of carbon fiber prepreg waste in Europe. Fairmat will lease a former Hexcel facility in Bouguenais, France, to recycle carbon fiber and resin offcuts using a low-energy, cold-treatment process. This initiative aims to repurpose most of Hexcel's European prepreg scrap into new composite panels-supporting industries like automotive, electronics, and sports.

Tooling Types Covered:

  • Matched Metal Tooling
  • Kirksite Tooling
  • Composite Tooling
  • Invar Tooling

Materials Covered:

  • Carbon Fiber
  • Glass Fiber
  • Epoxy Resin
  • BMI (Bismaleimide)
  • Other Materials

Manufacturing Processes Covered:

  • Compression Molding
  • Autoclave Process
  • Resin Transfer Molding (RTM)
  • Vacuum Infusion Process
  • Other Manufacturing Processes

End Users Covered:

  • Aerospace and Defense
  • Automotive
  • Construction
  • Industrial
  • Marine
  • Consumer Goods
  • Wind Energy
  • Healthcare
  • Electrical and Electronics
  • Other End Users

Regions Covered:

  • North America
    • US
    • Canada
    • Mexico
  • Europe
    • Germany
    • UK
    • Italy
    • France
    • Spain
    • Rest of Europe
  • Asia Pacific
    • Japan
    • China
    • India
    • Australia
    • New Zealand
    • South Korea
    • Rest of Asia Pacific
  • South America
    • Argentina
    • Brazil
    • Chile
    • Rest of South America
  • Middle East & Africa
    • Saudi Arabia
    • UAE
    • Qatar
    • South Africa
    • Rest of Middle East & Africa

What our report offers:

  • Market share assessments for the regional and country-level segments
  • Strategic recommendations for the new entrants
  • Covers Market data for the years 2022, 2023, 2024, 2026, and 2030
  • Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
  • Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
  • Competitive landscaping mapping the key common trends
  • Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
  • Supply chain trends mapping the latest technological advancements

Free Customization Offerings:

All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:

  • Company Profiling
    • Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
    • SWOT Analysis of key players (up to 3)
  • Regional Segmentation
    • Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
  • Competitive Benchmarking
    • Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances

Table of Contents

1 Executive Summary

2 Preface

  • 2.1 Abstract
  • 2.2 Stake Holders
  • 2.3 Research Scope
  • 2.4 Research Methodology
    • 2.4.1 Data Mining
    • 2.4.2 Data Analysis
    • 2.4.3 Data Validation
    • 2.4.4 Research Approach
  • 2.5 Research Sources
    • 2.5.1 Primary Research Sources
    • 2.5.2 Secondary Research Sources
    • 2.5.3 Assumptions

3 Market Trend Analysis

  • 3.1 Introduction
  • 3.2 Drivers
  • 3.3 Restraints
  • 3.4 Opportunities
  • 3.5 Threats
  • 3.6 End User Analysis
  • 3.7 Emerging Markets
  • 3.8 Impact of Covid-19

4 Porters Five Force Analysis

  • 4.1 Bargaining power of suppliers
  • 4.2 Bargaining power of buyers
  • 4.3 Threat of substitutes
  • 4.4 Threat of new entrants
  • 4.5 Competitive rivalry

5 Global Composite Tooling Market, By Tooling Type

  • 5.1 Introduction
  • 5.2 Matched Metal Tooling
  • 5.3 Kirksite Tooling
  • 5.4 Composite Tooling
  • 5.5 Invar Tooling

6 Global Composite Tooling Market, By Material

  • 6.1 Introduction
  • 6.2 Carbon Fiber
  • 6.3 Glass Fiber
  • 6.4 Epoxy Resin
  • 6.5 BMI (Bismaleimide)
  • 6.6 Other Materials

7 Global Composite Tooling Market, By Manufacturing Process

  • 7.1 Introduction
  • 7.2 Compression Molding
  • 7.3 Autoclave Process
  • 7.4 Resin Transfer Molding (RTM)
  • 7.5 Vacuum Infusion Process
  • 7.6 Other Manufacturing Processes

8 Global Composite Tooling Market, By End User

  • 8.1 Introduction
  • 8.2 Aerospace and Defense
  • 8.3 Automotive
  • 8.4 Construction
  • 8.5 Industrial
  • 8.6 Marine
  • 8.7 Consumer Goods
  • 8.8 Wind Energy
  • 8.9 Healthcare
  • 8.10 Electrical and Electronics
  • 8.11 Other End Users

9 Global Composite Tooling Market, By Geography

  • 9.1 Introduction
  • 9.2 North America
    • 9.2.1 US
    • 9.2.2 Canada
    • 9.2.3 Mexico
  • 9.3 Europe
    • 9.3.1 Germany
    • 9.3.2 UK
    • 9.3.3 Italy
    • 9.3.4 France
    • 9.3.5 Spain
    • 9.3.6 Rest of Europe
  • 9.4 Asia Pacific
    • 9.4.1 Japan
    • 9.4.2 China
    • 9.4.3 India
    • 9.4.4 Australia
    • 9.4.5 New Zealand
    • 9.4.6 South Korea
    • 9.4.7 Rest of Asia Pacific
  • 9.5 South America
    • 9.5.1 Argentina
    • 9.5.2 Brazil
    • 9.5.3 Chile
    • 9.5.4 Rest of South America
  • 9.6 Middle East & Africa
    • 9.6.1 Saudi Arabia
    • 9.6.2 UAE
    • 9.6.3 Qatar
    • 9.6.4 South Africa
    • 9.6.5 Rest of Middle East & Africa

10 Key Developments

  • 10.1 Agreements, Partnerships, Collaborations and Joint Ventures
  • 10.2 Acquisitions & Mergers
  • 10.3 New Product Launch
  • 10.4 Expansions
  • 10.5 Other Key Strategies

11 Company Profiling

  • 11.1 Hexcel Corporation
  • 11.2 Gurit Holding AG
  • 11.3 Janicki Industries
  • 11.4 Solvay S.A.
  • 11.5 Airtech Advanced Materials Group
  • 11.6 Teijin Limited
  • 11.7 Sika AG
  • 11.8 Toray Industries, Inc.
  • 11.9 Formtech Composites
  • 11.10 Composite Tooling and Engineering Solutions
  • 11.11 General Tool Company
  • 11.12 Leadtime Technology
  • 11.13 IDI Composites International
  • 11.14 AIP Aerospace
  • 11.15 Huntsman Corporation
  • 11.16 Park Aerospace Corp.
  • 11.17 Shape Corp.
  • 11.18 Norco Composites & GRP
  • 11.19 Trelleborg AB
  • 11.20 Hexion Inc.