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市場調査レポート
商品コード
1755940
振動センサ市場の2032年までの予測: タイプ別、監視プロセス別、装置別、材料別、ネットワーク別、技術別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Vibration Sensors Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type, Monitoring Process, Equipment, Material, Network, Technology, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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振動センサ市場の2032年までの予測: タイプ別、監視プロセス別、装置別、材料別、ネットワーク別、技術別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の振動センサ市場は2025年に73億5,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは9.3%で成長し、2032年には136億9,000万米ドルに達すると予測されています。
振動センサは、機械、装置、構造物の振動の周波数、振幅、強度を測定するために使用される装置です。これらのセンサは、アンバランス、ミスアライメント、ベアリングの故障などの機械的問題の兆候となり得る異常な動きや振動を特定できるため、状態監視や予知保全に不可欠です。製造業、自動車、航空宇宙、エネルギーなどの分野で頻繁に採用されている振動センサは、機器の寿命延長、ダウンタイムの減少、運転効率の改善に貢献しています。
DOEのOffice of Energy Efficiency &Renewable Energyのデータによると、振動センサに頼ることの多い予知保全は、メンテナンスコストを25%から30%削減し、故障を70%から75%なくし、ダウンタイムを35%から45%削減することができます。
高まる予知保全への関心
製造業、エネルギー産業、運輸業など、予知保全戦略を導入する産業が増えています。機械の状態を評価するこれらの方法は、主に振動センサによって収集されたリアルタイムデータに依存しています。振動パターンをセンサーで分析することで、深刻な事態になる前に、新たな不具合を示す異常を特定することができます。機器の寿命を延ばし、メンテナンススケジュールを最適化し、予定外のダウンタイムを大幅に削減することで、この戦略は高い投資対効果をもたらします。さらに、予知保全システムの重要な一部としての振動センサのニーズは、企業が経費削減や生産上の不都合を防止するために、ますます高まっています。
高度な振動モニタリングシステムの高いイニシャルコスト
振動センサ単体ではリーズナブルな価格ですが、振動監視システム一式を導入するとなると、特に大規模な産業環境では初期費用が高額になります。これはセンサーの価格だけでなく、ソフトウェアプラットフォーム、データ収集システム、ワイヤレス接続、時にはセンサーを配置するための構造的な調整も含まれます。経営資源が限られていることの多い中小企業(SME)にとって、こうした出費を賄うことは困難であり、特に投資対効果がすぐに明らかでない場合はなおさらです。
グリーンインフラと再生可能エネルギーの成長
振動センサは、再生可能エネルギー産業、特に風力発電や水力発電において、機器の監視にますます使用されるようになっています。例えば、風力タービンでは、壊滅的な故障を防ぐために、ギアボックス、ベアリング、ブレードを監視するために振動センサが使用されています。これと同様に、水力発電所ではポンプやタービンを正常に作動させるために振動データに依存しています。さらに、世界中の政府や企業がクリーンエネルギーやグリーンインフラへの投資を増やすにつれて、これらのアプリケーションにおける振動センサのニーズは高まると予想され、長期的な成長が見込まれています。
価格圧力と熾烈な市場競争
有名な国際企業と、特に中国やインドのような新興国の多数の低コストメーカーが組み合わさって、振動センサ市場の競争激化に寄与しています。この熾烈な競争によって、特に標準的なセンサーや競合するセンサー分野では価格が低下しています。これは企業の利益率の低下につながり、技術革新を維持し、研究開発や高品質の材料への投資を行うことを困難にします。さらに、価格競争は品質の低下にもつながり、市場の評判や顧客の信頼全般に影響を及ぼす可能性があります。
COVID-19の流行は振動センサ市場に様々な影響を与えました。センサ需要の減少や新しいモニタリングシステムの導入の遅れを招いた短期的要因には、製造業、航空宇宙、自動車などの分野における世界サプライチェーンの混乱、工場閉鎖、設備投資の減少などがありました。しかし、企業が現場作業員の被曝を減らし、操業の継続性を維持しようとする中、パンデミックは遠隔状態監視と予知保全の重要性にも注目を集めました。この変化の結果、特に重要インフラ、エネルギー、製薬などの業界では、ワイヤレスやモノのインターネットに対応した振動センサへの関心が高まりました。
予測期間中、加速度計セグメントが最大になる見込み
加速度計セグメントは、予測期間中最大の市場シェアを占めると予想されます。これらのセンサは、広い周波数範囲にわたって高い感度を持ち、携帯可能で小型であるため、人気が高いです。加速度計は、民生用電子機器、自動車システム、航空宇宙試験、産業機械モニタリングなどの分野で極めて重要です。微妙な振動や加速度のダイナミックな変化を捉えることができるため、低周波と高周波の両方のモニタリングに最適です。さらに、加速度計の使用は増加しており、産業界全体で予知保全やリアルタイムの状態監視のニーズが高まっているため、現在では最も一般的な振動センサの種類となっています。
予測期間中、3軸センサセグメントが最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、3軸センサセグメントが最も高い成長率を示すと予測されています。これらのセンサは、3つの垂直軸(X、Y、Z)の振動を測定することにより、複雑な動作解析のための徹底的で正確なデータを提供します。精密製造、構造健全性モニタリング、航空宇宙試験など、多角的なモニタリングを必要とする高度な産業用途が、センサの使用拡大を後押ししています。さらに、3軸センサーやその他の高性能、小型、高精度のセンサーは、産業がよりインテリジェントで統合された状態監視システムに移行するにつれて需要が高まっています。
予測期間中、北米地域は、予知保全システムの早期導入、洗練された技術インフラ、強固な産業基盤により、最大の市場シェアを占めると予想されます。この地域は、製造、エネルギー、自動車、航空宇宙などの産業において重要な企業の本拠地であり、これらの企業は主に機器の有効性と安全性を保証するために振動モニタリングに依存しています。特に米国とカナダでは、インダストリー4.0とモノのインターネット(IIoT)の利用が拡大しており、高度な振動センシングソリューションへのニーズがさらに高まっています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、製造業の拡大、急速な工業化、大規模なインフラ開発投資により、最も高いCAGRを示すと予測されます。中国、インド、日本、韓国などの国々が自動化、スマート工場、IIoT技術を広く採用した結果、振動センサのような高度な状態監視ツールの需要が高まっています。この地域の市場拡大を促進するその他の要因として、自動車、エレクトロニクス、エネルギー分野が急速に拡大していることが挙げられます。アジア太平洋地域は、スマート産業の実践を支援する政府の奨励的な取り組みや、新興国における予知保全の意識の高まりにより、振動センサの地域市場として世界で最も急成長しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Vibration Sensors Market is accounted for $7.35 billion in 2025 and is expected to reach $13.69 billion by 2032 growing at a CAGR of 9.3% during the forecast period. Vibration sensors are devices used to measure the frequency, amplitude, and intensity of vibration in machinery, equipment, or structures. These sensors are essential for condition monitoring and predictive maintenance because they can identify abnormal movements or oscillations that could be signs of mechanical issues like imbalance, misalignment, or bearing failure. Frequently employed in sectors such as manufacturing, automotive, aerospace, and energy, vibration sensors contribute to increased equipment lifespan, decreased downtime, and improved operational efficiency.
According to data from the DOE's Office of Energy Efficiency & Renewable Energy, predictive maintenance, which often relies on vibration sensors, can reduce maintenance costs by 25% to 30%, eliminate breakdowns by 70% to 75%, and reduce downtime by 35% to 45%.
Growing interest in predictive maintenance
A growing number of industries, including manufacturing, energy, and transportation, are implementing predictive maintenance strategies. These methods for evaluating the condition of machinery mainly rely on real-time data gathered by vibration sensors. Vibration patterns can be analyzed by sensors to identify abnormalities that indicate emerging faults before they become serious. By extending equipment life, optimizing maintenance schedules, and drastically reducing unscheduled downtime, this strategy provides a high return on investment. Additionally, the need for vibration sensors as a vital part of predictive maintenance systems keeps growing as businesses look to cut expenses and prevent production hiccups.
High initial cost of sophisticated vibration monitoring systems
Although vibration sensors by themselves can be reasonably priced, putting in place a complete vibration monitoring system can be expensive up front, particularly in large-scale industrial settings. This covers not only the price of sensors but also software platforms, data acquisition systems, wireless connectivity, and occasionally even structural adjustments for sensor placement. It could be challenging for small and medium-sized businesses (SMEs), which frequently have limited resources, to defend these expenditures, especially if the return on investment is not immediately obvious.
Growth in green infrastructure and renewable energy
Vibration sensors are being used more and more in the renewable energy industry, especially in wind and hydroelectric power, to monitor equipment. For instance, vibration sensors are used in wind turbines to keep an eye on the gearboxes, bearings, and blades in order to prevent catastrophic failures. Similar to this, hydro plants depend on vibration data to keep their pumps and turbines in good working order. Furthermore, the need for vibration sensors in these applications is anticipated to increase as governments and businesses around the world increase their investments in clean energy and green infrastructure, offering long-term growth prospects.
Price pressure and fierce market competition
A combination of well-known international companies and a large number of low-cost manufacturers, particularly from developing nations like China and India, are contributing to the growing competition in the vibration sensor market. Prices are pushed lower by this fierce competition, especially in standard or commoditized sensor segments. This leads to declining profit margins for businesses, which makes it hard to maintain innovation and make investments in R&D or high-quality materials. Moreover, price wars may also result in lower quality, which can have an impact on market reputation and customer trust in general.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the vibration sensors market. Short-term factors that caused a decrease in sensor demand and a delay in the implementation of new monitoring systems included global supply chain disruptions, factory closures, and lower capital expenditures in sectors like manufacturing, aerospace, and automotive. However, as businesses looked to reduce on-site worker exposure and preserve operational continuity, the pandemic also brought attention to the significance of remote condition monitoring and predictive maintenance. Interest in wireless and Internet of Things-enabled vibration sensors increased as a result of this change, particularly in industries like critical infrastructure, energy, and pharmaceuticals.
The accelerometers segment is expected to be the largest during the forecast period
The accelerometers segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. These sensors' high sensitivity over a wide frequency range, portability, and small size make them popular. Accelerometers are crucial in fields like consumer electronics, automotive systems, aerospace testing, and industrial machinery monitoring. They are ideal for both low- and high-frequency monitoring because of their capacity to pick up on subtle vibrations and dynamic changes in acceleration. Moreover, accelerometer use is increasing and is now the most common vibration sensor type due to the growing need for predictive maintenance and real-time condition monitoring across industries.
The tri-axial sensors segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the tri-axial sensors segment is predicted to witness the highest growth rate. These sensors provide thorough and accurate data for intricate motion analysis by measuring vibrations in three perpendicular axes (X, Y, and Z). Advanced industrial applications like precision manufacturing, structural health monitoring, and aerospace testing that call for multidimensional monitoring are driving their increasing use. Additionally, tri-axial sensors and other high-performance, small, and precise sensors are in high demand as industries transition to more intelligent and integrated condition monitoring systems.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, driven by its early adoption of predictive maintenance systems, sophisticated technological infrastructure, and robust industrial base. The area is home to significant companies in industries like manufacturing, energy, automotive, and aerospace, all of which mainly depend on vibration monitoring to guarantee the effectiveness and safety of their equipment. The need for sophisticated vibration sensing solutions is further increased by the expanding use of Industry 4.0 and the Industrial Internet of Things (IIoT), especially in the United States and Canada.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fueled by manufacturing expansion, fast industrialization, and large infrastructure development investments. Advanced condition monitoring tools like vibration sensors are in high demand as a result of the widespread adoption of automation, smart factories, and IIoT technologies by nations like China, India, Japan, and South Korea. Additional factors driving market expansion in the region are the rapidly expanding automotive, electronics, and energy sectors. Asia-Pacific is now the fastest-growing regional market in the world for vibration sensors owing to encouraging government initiatives that support smart industry practices and growing awareness of predictive maintenance in emerging economies.
Key players in the market
Some of the key players in Vibration Sensors Market include Honeywell International Inc., National Instruments Corp., Analog Devices, Inc., Emerson Electric Co., Rockwell Automation Inc., Bosch Sensortec GmbH, PCB Piezotronics, Inc., TE Connectivity Ltd, Baker Hughes Company, NXP Semiconductors NV, SKF GmbH, Hansford Sensors Ltd, Dytran Instruments, Inc., Omron Corp. and General Electric.
In January 2025, Emerson Electric Co. has entered into a definitive Agreement and Plan of Merger with Aspen Technology, Inc., a Delaware corporation, and Emersub CXV, Inc., a wholly-owned subsidiary of Emerson. This strategic move is set to bolster Emerson's market presence and expand its technological capabilities.
In December 2024, Honeywell announced the signing of a strategic agreement with Bombardier, a global leader in aviation and manufacturer of world-class business jets, to provide advanced technology for current and future Bombardier aircraft in avionics, propulsion and satellite communications technologies. The collaboration will advance new technology to enable a host of high-value upgrades for the installed Bombardier operator base, as well as lay innovative foundations for future aircraft.
In September 2024, Analog Devices, Inc and Tata Group have announced a strategic alliance to explore potential collaborative manufacturing opportunities. Tata Electronics, Tata Motors, and Tejas Networks signed a Memorandum of Understanding (MoU) with ADI to enhance strategic and business cooperation, explore opportunities for semiconductor manufacturing in India, and use ADI's products in Tata applications including electric vehicles and network infrastructure.