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市場調査レポート
商品コード
1734938
ラミネーションシステム市場の2032年までの予測:製品タイプ、技術、材料、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析Lamination Systems Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type, Technology, Material, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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ラミネーションシステム市場の2032年までの予測:製品タイプ、技術、材料、用途、エンドユーザー、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年05月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のラミネーションシステム市場は2025年に5億1,140万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは6.9%で成長し、2032年には8億1,580万米ドルに達する見込みです。
ラミネーションシステムは、紙、プラスチック、布などの素材に保護層を施すために設計された特殊な装置です。熱、圧力、接着剤を用いて複数の層を接着することで、耐久性、耐湿性、美観を向上させる。包装、看板、自動車内装、印刷物によく使われるこのシステムは、表面強度と寿命を向上させる。ラミネーション技術の進歩により、生分解性フィルムやエネルギー効率の高いプロセスなど、環境に優しいソリューションが可能になり、高品質で弾力性のある最終製品を確保しながら、業界全体で持続可能な製造を支えています。
フレキシブルで耐久性のあるパッケージングへの需要の高まり
食品、医薬品、消費財などの業界がパッケージングの完全性を高めることに重点を置く中、ラミネート素材は湿気、摩耗、汚染物質に対する優れた保護を提供します。軽量かつ堅牢なパッケージング・ソリューションへのニーズが、メーカーを高性能ラミネート技術への投資に駆り立てています。さらに、eコマースやロジスティクス分野の成長により、安全で改ざん防止包装の需要が高まっており、市場の拡大をさらに後押ししています。
高い初期投資コスト
高度なラミネーション装置には、設置費用、メンテナンス費用、運用費用など、多額の設備投資が必要です。さらに、特殊な機械には熟練した労働力が必要であり、トレーニング費用や生産間接費がかさみます。自動化は効率を向上させるが、最先端のラミネーション・システムを取得し、既存のワークフローに統合するための経済的負担は、費用対効果の高いソリューションを求める企業にとって依然として重要な懸念事項です。
持続可能なラミネートとバイオフィルムへのシフト
メーカーは、プラスチック廃棄物に関する懸念に対処するため、生分解性コーティング、リサイクル可能なラミネート、無溶剤接着剤を模索しています。環境に優しいラミネート技術の進歩により、環境への影響を抑えながら製品性能を向上させることができます。企業が持続可能性の目標を優先するにつれて、パッケージングや産業用途における環境に優しい代替品への需要が、ラミネーションシステム市場の革新と拡大の機会を生み出しています。
ラミネート・プラスチック廃棄物に対する規制圧力
ラミネート・プラスチック廃棄物に対する規制圧力は、メーカーに材料の選択と生産方法の再評価を迫っています。世界各国政府は、使い捨てプラスチックに対してより厳しい規制を課しており、企業は廃棄物の発生を最小限に抑えるための代替ソリューションを開発する必要に迫られています。進化する持続可能性に関する法律に準拠するためには、研究開発への投資が必要となり、生産者のコストを押し上げています。
操業停止や製造の遅れが生産に影響し、ラミネート材料が一時的に不足しました。しかし、衛生意識の高まりと安全性への懸念から、食品、ヘルスケア、製薬業界ではラミネート包装の採用が増加しました。eコマースや宅配サービスの急増は、耐久性が高く、改ざん防止に優れたパッケージへのニーズをさらに強め、市場の回復と持続的成長を支えています。
予測期間中、サーマルラミネーションシステム分野が最大になる見込み
サーマルラミネーションシステム分野は、パッケージング、看板、印刷物などに広く応用されていることから、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されます。サーマルラミネーションは、熱と圧力を利用して層を接着することで耐久性を高め、高品質の仕上がりを保証します。さまざまな基材や産業に対応できる汎用性が、特に耐湿性が高く、見た目に美しいパッケージング・ソリューションを必要とする分野での市場導入拡大に貢献しています。
プリント回路基板(PCB)分野は予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、電子機器製造におけるラミネートコーティングの使用増加により、プリント回路基板(PCB)分野が最も高い成長率を示すと予測されます。コンパクトで高性能な電子部品の需要が高まる中、ラミネート技術はPCB表面を環境ストレスから保護する上で重要な役割を果たしています。材料工学の進歩がこの成長をさらに後押しし、エレクトロニクス生産の効率向上を確実なものにしています。
予測期間中、北米地域が最大の市場シェアを占めると予想されるが、これは強力な産業インフラ、技術の進歩、強固なパッケージングセクターに起因します。同地域では、柔軟で耐久性のあるパッケージングソリューションの技術革新が重視されており、先進ラミネーション技術への投資が促進されています。さらに、企業の間で持続可能な慣行の採用が増加していることも、ラミネート材料における北米の優位性を強めています。
予測期間中、アジア太平洋地域は製造能力の拡大とラミネートパッケージング需要の増加により、最も高いCAGRを示すと予測されます。中国、インド、日本などの国々は、近代化された生産設備と環境に優しいラミネートソリューションに投資しています。同地域の小売、eコマース、消費財セクターの急成長は市場拡大をさらに加速させ、アジア太平洋地域を世界のラミネーションシステム産業の主要プレーヤーとして位置づけています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Lamination Systems Market is accounted for $511.4 million in 2025 and is expected to reach $815.8 million by 2032 growing at a CAGR of 6.9% during the forecast period. Lamination systems are specialized equipment designed to apply protective layers to materials such as paper, plastic, and fabric. They enhance durability, moisture resistance, and aesthetic appeal by bonding multiple layers using heat, pressure, or adhesives. Commonly used in packaging, signage, automotive interiors, and printed materials, these systems improve surface strength and longevity. Advances in lamination technology enable eco-friendly solutions, including biodegradable films and energy-efficient processes, supporting sustainable manufacturing across industries while ensuring high-quality, resilient end products.
increasing demand for flexible and durable packaging
As industries such as food, pharmaceuticals, and consumer goods focus on enhancing packaging integrity, laminated materials offer superior protection against moisture, wear, and contaminants. The need for lightweight yet robust packaging solutions is driving manufacturers to invest in high-performance lamination technologies. Additionally, growing e-commerce and logistics sectors are increasing the demand for secure, tamper-resistant packaging, further propelling the market's expansion.
High initial investment costs
Advanced lamination equipment requires significant capital expenditure, including installation, maintenance, and operational expenses. Additionally, specialized machinery necessitates skilled labor, adding to training costs and production overheads. While automation can improve efficiency, the financial burden of acquiring and integrating cutting-edge lamination systems into existing workflows remains a key concern for businesses seeking cost-effective solutions.
Shift toward sustainable laminates and bio-films
Manufacturers are exploring biodegradable coatings, recyclable laminates, and solvent-free adhesives to address concerns regarding plastic waste. Advances in eco-friendly lamination technologies enable improved product performance while reducing environmental impact. As businesses prioritize sustainability goals, the demand for green alternatives in packaging and industrial applications is creating opportunities for innovation and expansion in the lamination systems market.
Regulatory pressures on laminated plastic waste
Regulatory pressures on laminated plastic waste are compelling manufacturers to reevaluate material choices and production methods. Governments worldwide are imposing stricter regulations on single-use plastics, prompting businesses to develop alternative solutions to minimize waste generation. Compliance with evolving sustainability laws requires investment in research and development, driving up costs for producers.
Lockdowns and manufacturing delays affected production, causing temporary shortages of laminated materials. However, heightened hygiene awareness and safety concerns led to increased adoption of laminated packaging in food, healthcare, and pharmaceutical industries. The surge in e-commerce and home delivery services further reinforced the need for durable and tamper-proof packaging, supporting market recovery and sustained growth.
The thermal lamination systems segment is expected to be the largest during the forecast period
The thermal lamination systems segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its widespread application in packaging, signage, and printed materials. Thermal lamination enhances durability by bonding layers using heat and pressure, ensuring high-quality finishes. Its versatility across various substrates and industries is contributing to strong market adoption, particularly in sectors requiring moisture-resistant and visually appealing packaging solutions.
The printed circuit boards (PCBs) segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the printed circuit boards (PCBs) segment is predicted to witness the highest growth rate driven by the increasing use of laminated coatings in electronics manufacturing. As demand for compact, high-performance electronic components rises, lamination technologies play a critical role in protecting PCB surfaces from environmental stressors. Advancements in material engineering are further supporting this growth, ensuring improved efficiency in electronics production.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share attributed to strong industrial infrastructure, technological advancements, and a robust packaging sector. The region's emphasis on innovation in flexible and durable packaging solutions is driving investment in advanced lamination technologies. Additionally, increasing adoption of sustainable practices among businesses is reinforcing North America's dominance in laminated materials.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR fueled by expanding manufacturing capacities and rising demand for laminated packaging. Countries such as China, India, and Japan are investing in modernized production facilities and eco-friendly lamination solutions. The rapid growth of retail, e-commerce, and consumer goods sectors in the region is further accelerating market expansion, positioning Asia-Pacific as a key player in the global lamination systems industry.
Key players in the market
Some of the key players in Lamination Systems Market include Uteco Converting S.p.A., SML Maschinen GmbH, Reifenhauser GmbH, Nordmeccanica S.p.A., Menzel Maschinenbau, HMT Manufacturing, Inc, Fujipla, FRIMO Group GmbH, Faustel Inc., Davis-Standard LLC, Comexi Group Industries, Bruckner Maschinenbau GmbH, Bobst Group SA, Black Bros Co, Barberan S.A.and Kenmec Group.
In March 2025, Uteco Converting S.p.A. announced the launch of its Next 450 Hybrid Laminator, designed for both solvent-based and solventless applications. This machine features a dual-coating system and enhanced automation for quick job changes.
In February 2025, Bobst Group SA announced a strategic collaboration with BASF to develop a new line of sustainable lamination systems designed for fully recyclable flexible packaging.
In January 2025, Comexi unveiled its new S2 DT slitter, featuring integrated artificial intelligence for predictive maintenance and real-time error diagnostics.