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市場調査レポート
商品コード
1725068
ワイヤレス振動センサー市場の2032年までの予測: センサータイプ別、用途別、地域別の世界分析Wireless Vibration Sensor Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Sensor Type (Accelerometers, Velocity Sensors, Displacement Sensors and MEMS Sensors), Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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ワイヤレス振動センサー市場の2032年までの予測: センサータイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年05月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、ワイヤレス振動センサーの世界市場は2025年に15億9,000万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは7.2%で2032年には25億8,000万米ドルに達する見込みです。
ワイヤレス振動センサーは、物理的な配線を必要とせずに機械や装置の振動レベルを監視するために使用される小型のバッテリ駆動デバイスです。これらのセンサは、アンバランス、ミスアライメント、ベアリングの故障などの異常が高価なダウンタイムにつながる前に特定できるため、予知保全に不可欠です。さらに、Bluetooth、Zigbee、Wi-Fiなどの無線通信プロトコルを使用することで、リアルタイムデータをクラウドベースのプラットフォームや中央監視システムに送信し、分析を行うことができます。製造業、石油・ガス、エネルギー、運輸など、回転・可動部品の継続的な監視が業務効率と安全性に不可欠な分野では、設置の簡便性、適応性、拡張性により、その利用が最適となります。
米国エネルギー省(DOE)によると、ワイヤレス振動センサーを含む予知保全技術は、メンテナンスコストを8~12%削減し、計画外のダウンタイムを30~50%減少させることができます。
高まる予知保全への関心
産業界では、運転効率の重要性が増すにつれて、摩耗や故障を早期に特定するための予知保全技術を導入しています。これは、コンプレッサー、ポンプ、モーターなどの回転機械の状態を継続的にチェックするワイヤレス振動センサーによって可能になっています。故障の可能性を事前に予測するために、これらのセンサーは振動データを記録し、その後アルゴリズムを使って処理されます。さらに、予知保全は、予定外のダウンタイムを減らし、機器の寿命を延ばし、高価な緊急修理の費用を節約するため、市場の主要な促進要因となっています。
バッテリー寿命の制限とメンテナンスの必要性
ワイヤレス振動センサーのバッテリー寿命は、バッテリー技術の進歩にもかかわらず、まだ限られています。特に危険な場所や手の届きにくい場所に設置されたセンサの場合、24時間監視が必要な多くの産業環境では、バッテリの交換や充電は高価で時間がかかり、労力がかかります。さらに、この問題によって長期的な展開が制限され、中断のない稼働時間が重要なアプリケーションにおけるセンサーの信頼性にも疑問が生じます。
危険区域と遠隔監視の成長
鉱業、洋上風力発電、石油・ガス、エネルギーなどの産業では、手作業による検査が高価で危険、あるいは困難な遠隔地や危険地域での作業が増加しています。このような場所では、ワイヤレス振動センサーは回転機器や重要な資産を監視するための安全で効果的な手段を提供します。さらに、現場スタッフの必要性を減らし、物理的な配線を必要としない長距離データ伝送機能によって継続的な遠隔状態監視を可能にすることで、安全性と運転継続性を高めます。
高い価格圧力と市場競争
ワイヤレス振動センサーの市場は、老舗企業も新進気鋭の新興企業も同等の製品を提供しており、過飽和状態になりつつあります。価格競争の激化により、企業は競争力を維持するために利幅の縮小を余儀なくされています。そのため、市場シェアを維持するために、企業はマーケティング、サポート・サービス、技術革新に多額の投資を行わなければならないです。さらに、この競合環境は、特に性能、機能、統合能力で差別化できない小規模または新規参入企業の長期的な存続可能性と収益性を制限する可能性があります。
COVID-19の流行はワイヤレス振動センサー市場に様々な影響を与えました。サプライチェーンの中断、労働力不足、製造施設の一時的な閉鎖により、当初は多くの産業でセンサーの生産と展開が遅れました。しかし、企業は現場スタッフを減らし、閉鎖中の事業継続性を確保しようとしたため、パンデミックは遠隔監視技術の採用を早めることにもなりました。さらにこの変化は、自動化された予知保全を促進するワイヤレス振動センサーの有用性を実証しました。企業が新常態に適応するにつれて、特にエネルギー、製薬、食品加工など継続的な操業が不可欠な業界で需要が増加しました。
加速度計セグメントが予測期間中最大になる見込み
予測期間中、加速度計セグメントが最大の市場シェアを占めると予想されます。これらのセンサは、振動測定における高い精度と信頼性により、様々な産業で普及しています。加速度計は、機械や装置の状態監視システムに頻繁に組み込まれ、問題の早期発見や予定外のダウンタイムの回避に役立っています。加速度ピックアップは、振動が発生したときの速度の変化を測定するため、モーター、ポンプ、ファンなどの回転機械の機械的な動きを評価するのに最適です。さらに、製造、エネルギー、自動車、航空宇宙などの分野で幅広く使用されているのは、その適応性、手頃な価格、ワイヤレスネットワークへの統合が簡単であることに起因しています。
予測メンテナンス分野は予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、予測メンテナンス分野が最も高い成長率を示すと予測されます。メンテナンス・コストと操業停止時間を削減したいというニーズが産業界全体で高まっていることが、この分野に大きな牽引力を与えています。予知保全システムは、機械や設備の健全性をリアルタイムで監視するワイヤレス振動センサーに大きく依存しています。これらのセンサーにより、企業は故障が発生する前にメンテナンスを計画し、摩耗、ミスアライメント、アンバランスの早期指標を特定することで、予定外のダウンタイムを削減し、資産のライフサイクルを延長することができます。さらに、この市場は、産業用モノのインターネット(IIoT)技術の利用の増加、センサー精度の向上、手頃な価格のメンテナンス・ソリューションの需要により急速に拡大しています。
予測期間中、航空宇宙、自動車、エネルギー、製造業などの旺盛な需要により、北米地域が最大の市場シェアを占めると予想されます。主要産業プレーヤーは、資産管理、機械状態監視、予知保全のためにワイヤレス振動センサーの導入を増やしており、この地域が技術革新の中心地であることを示しています。主要メーカーの存在感とIIoT技術への大規模投資が市場拡大に寄与しています。さらに、北米の産業が直面する高い運用効率とダウンタイム要件の減少により、高度な振動モニタリングソリューションに対するニーズが大きいです。
予測期間中、アジア太平洋地域が最も高いCAGRを示すと予測されます。この地域、特に中国、インド、日本などでは、急速な産業化と最先端技術の導入が進んでいます。製造業、自動車、エネルギー、建設などのセクターが拡大を続ける中、費用対効果が高く効果的な監視ソリューションの需要はますます高まっています。予知保全システムは、メンテナンス費用と操業停止時間を削減するために、ワイヤレス振動センサーを組み込むようになってきています。さらに、インダストリー4.0への取り組みやスマート工場への注目の高まりにより、市場は拡大しています。
According to Stratistics MRC, the Global Wireless Vibration Sensor Market is accounted for $1.59 billion in 2025 and is expected to reach $2.58 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. Wireless vibration sensors are compact, battery-powered devices used to monitor the vibration levels of machinery and equipment without the need for physical wiring. These sensors are essential to predictive maintenance because they can identify abnormalities like imbalance, misalignment, or bearing failures before them result in expensive downtime. Moreover, real-time data is sent to cloud-based platforms or central monitoring systems for analysis through the use of wireless communication protocols such as Bluetooth, Zigbee, or Wi-Fi. In sectors like manufacturing, oil and gas, energy, and transportation, where continuous monitoring of rotating or moving components is crucial for operational efficiency and safety, their simplicity of installation, adaptability, and scalability make them perfect for use.
According to the U.S. Department of Energy (DOE), predictive maintenance technologies, including wireless vibration sensors, can reduce maintenance costs by 8-12% and decrease unplanned downtime by 30-50%.
Growing interest in predictive maintenance
Industries are implementing predictive maintenance techniques to identify wear and malfunction early on as operational efficiency becomes more and more important. This is made possible in large part by wireless vibration sensors, which continuously check the state of rotating machinery like compressors, pumps, and motors. To anticipate possible failures before they happen, these sensors record vibration data, which is subsequently processed using algorithms. Additionally, predictive maintenance is a key market driver since it lowers unscheduled downtime, prolongs equipment life, and saves money on expensive emergency repairs.
Restricted battery life and upkeep needs
Wireless vibration sensors still have a limited battery life, despite advances in battery technology. Replacing or charging batteries can be expensive, time-consuming, and labor-intensive in many industrial settings where round-the-clock monitoring is necessary, particularly for sensors positioned in hazardous or difficult-to-reach areas. Furthermore, long-term deployments are restricted by this problem, which also raises questions regarding sensor reliability in crucial applications where uninterrupted uptime is crucial.
Growth in hazardous area and remote monitoring
Industries like mining, offshore wind, oil and gas and energy are increasingly working in remote or dangerous areas where manual inspections are expensive, risky, or difficult. In these locations, wireless vibration sensors offer a secure and effective means of keeping an eye on rotating equipment and important assets. Moreover, they enhance safety and operational continuity by reducing the need for on-site staff and enabling continuous, remote condition monitoring through their long-distance data transmission capabilities without the need for physical wiring.
High levels of price pressure and market competition
The market for wireless vibration sensors is getting oversaturated with both well-established companies and up-and-coming startups providing comparable products. Due to increased price competition, businesses are forced to reduce their margins in order to remain competitive. To preserve market share, businesses must therefore make significant investments in marketing, support services, and innovation. Additionally, this competitive environment may limit long-term viability and profitability for small or new entrants, particularly if they are unable to differentiate themselves through performance, features, or integration capabilities.
The COVID-19 pandemic affected the wireless vibration sensor market in a variety of ways. Sensor production and deployment in a number of industries were initially slowed by supply chain interruptions, labour shortages, and the temporary closure of manufacturing facilities. But as businesses looked to reduce on-site staff and ensure business continuity during lockdowns, the pandemic also hastened the adoption of remote monitoring technologies. Furthermore, this change demonstrated the usefulness of wireless vibration sensors in facilitating automated predictive maintenance. As businesses adjusted to the new normal, demand increased, particularly in industries where continuous operations were essential, such as energy, pharmaceuticals, and food processing.
The accelerometers segment is expected to be the largest during the forecast period
The accelerometers segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. These sensors' high accuracy and dependability in measuring vibrations make them popular in a variety of industries. Accelerometers are frequently incorporated into machinery and equipment condition monitoring systems to help identify problems early and avoid unscheduled downtime. They are perfect for evaluating mechanical movements in rotating machinery such as motors, pumps, and fans because they measure changes in velocity when vibrations occur. Moreover, their extensive use in sectors like manufacturing, energy, automotive, and aerospace can be attributed to their adaptability, affordability, and simplicity of integration into wireless networks.
The predictive maintenance segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the predictive maintenance segment is predicted to witness the highest growth rate. The growing need across industries to lower maintenance costs and operational downtime has given this segment a lot of traction. Predictive maintenance systems rely heavily on wireless vibration sensors to monitor the health of machinery and equipment in real time. These sensors enable companies to plan maintenance before a failure happens, reducing unscheduled downtime and prolonging asset lifecycles by identifying early indicators of wear, misalignment, or imbalance. Additionally, this market is expanding quickly due to the increasing use of Industrial Internet of Things (IIoT) technologies, improvements in sensor accuracy, and the demand for affordable maintenance solutions.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, driven by robust demand from sectors like aerospace, automotive, energy, and manufacturing. Major industrial players are increasingly implementing wireless vibration sensors for asset management, machine condition monitoring, and predictive maintenance, demonstrating the region's status as a center for technological innovation. Key manufacturers' presence and large investments in IIoT technologies have contributed to the market's expansion. Furthermore, there is a significant need for advanced vibration monitoring solutions due to the high operational efficiency and decreased downtime requirements faced by North American industries.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Rapid industrialization and the uptake of cutting-edge technologies are occurring in the region, especially in nations like China, India, and Japan. Cost-effective and effective monitoring solutions are becoming more and more in demand as sectors like manufacturing, automotive, energy, and construction continue to expand. Predictive maintenance systems are increasingly incorporating wireless vibration sensors to lower maintenance expenses and operational downtime. Additionally, the market is expanding due to the increased focus on Industry 4.0 initiatives and smart factories.
Key players in the market
Some of the key players in Wireless Vibration Sensor Market include Baker Hughes Company, Omron Corporation, National Instruments Inc, Bosch Sensortec, Parker Hannifin, Honeywell International, NXP Semiconductors, Emerson Electric, SKF Group, Rockwell Automation, TE Connectivity, Siemens, PCB Piezotronics Inc, Yokogawa Electric Corporation and Wilcoxon Sensing Technologies.
In April 2025, Omron Corporation and Cognizant have signed a strategic partnership to integrate Information Technology (IT) and Operational Technology (OT) in the manufacturing industry. The collaboration includes Cognizant being chosen as the engineering partner for OMRON's Industrial Automation Business (IAB) products.
In March 2025, Baker Hughes announced a joint technology development program with Petrobras to provide a definitive solution for stress corrosion cracking due to CO2 in flexible pipe systems. The pre-commercial agreement encompasses development and testing, as well as a purchase option of the resulting next-generation flexible pipes, which will have an extended service life of 30 years in high-CO2 environments.
In July 2024, Parker Hannifin Corporation announced it has signed an agreement to divest its North America Composites and Fuel Containment (CFC) Division to private investment firm SK Capital Partners. With the completion of this transaction the company will have successfully divested businesses and product lines over the past three years that total nearly $450 million in annual sales.