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市場調査レポート
商品コード
1679276
コンピュータ数値制御市場の2030年までの予測:タイプ別、コンポーネント別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Computer Numerical Control Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Lathe Machines, Laser Machines, Welding Machines, Grinding Machines, Milling Machines, Routers and Other Types), Component, Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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コンピュータ数値制御市場の2030年までの予測:タイプ別、コンポーネント別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のコンピュータ数値制御市場は2024年に228億米ドルを占め、予測期間中のCAGR成長率は7.9%で、2030年には361億米ドルに達する見込みです。
コンピュータ数値制御(CNC)は、コンピュータを使用して工作機械を自動化し、事前にプログラムされたコマンドを実行します。製造業で一般的に利用されているCNC機械は、旋盤、フライス盤、ルーター、グラインダーなどの機器を制御します。CNCマシンは、通常Gコードという形でコード化された命令に基づいて動作し、工具の動き、回転速度、工具経路など、特定のタスクが詳細に記述されています。CNC技術の利点には、生産効率の向上、人的ミスの最小化、高精度で複雑な設計を作成する能力などがあり、また、異なる部品用に機械を簡単に再プログラムできるため、一貫した精度で高品質の部品を大量生産できるなど、製造上の柔軟性もあります。
アメリカのコンピュータ数値制御協会によると、コンピュータ数値制御機械の需要は、2030年までに280万台以上に達すると推定されています。
自動化への需要の高まり
産業界は生産性の向上と人件費の削減に努めており、自動化機械の導入は極めて重要となっています。CNCマシンは精度、再現性、効率を提供し、製造工程に不可欠なものとなっています。インダストリー4.0の動向の高まりと製造業におけるIoTの統合は、CNCシステムの需要をさらに押し上げます。さらに、一貫した規格による高品質な製品へのニーズが、様々な分野でのコンピュータ数値制御機械の採用を促進し、市場成長の需要増加に寄与しています。
操作の複雑さ
CNCマシンの操作には専門的な技術と知識が必要であり、これは経営資源が限られた中小企業(SME)にとっては障壁となり得ます。最初の学習曲線と、技術の進歩についていくための継続的なトレーニングの必要性が、運用上の課題をさらに大きくしています。さらに、熟練オペレーターへの依存は、労働力不足のリスクももたらし、製造プロセスの全体的な効率と生産性に影響を与えます。
製造工程の世界化
企業が生産能力を世界に拡大するにつれ、標準化された効率的な製造ソリューションへの需要が高まっています。CNCマシンは、メーカーが一貫した製品品質を達成し、国際基準を満たすことを可能にし、世界貿易とサプライチェーンの統合を促進します。サプライチェーンの弾力性の必要性から、リショアリングやニアショアリングの傾向が強まっており、コンピュータ数値制御市場の需要をさらに押し上げています。
高い初期投資とメンテナンスコスト
コンピュータ数値制御機械の購入には多額の資本支出が必要であり、中小企業や新興企業にとっては足かせとなります。さらに、CNCシステムの保守・修理費用は多額になる可能性があり、製造業務の全体的な収益性に影響を与えます。定期的なアップグレードの必要性と予期せぬ故障の可能性は、製造業者の経済的負担を増大させ、より新しい技術へのさらなる投資を必要とします。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は、CNC市場に大きな影響を与えました。世界のサプライチェーンの混乱と製造施設の一時的な操業停止により、CNC機械の需要が減少しました。産業が回復するにつれて、業務効率を高め、手作業への依存を減らすために、CNCシステムを含む高度な製造技術を採用することに注目が集まっています。遠隔監視と予知保全ソリューションへのシフトは、スマートCNCマシンの採用をさらに促進します。
予測期間中、レーザ機械セグメントが最大になる見込み
レーザー加工機セグメントは、金属、プラスチック、複合材など多様な材料に対応できることから、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想され、市場機会を拡大しています。さらに、レーザー加工機は材料の無駄を省き、運用コストを下げ、高い精度を提供するため、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの産業で好まれています。レーザー技術とCNCオートメーションとの統合も技術革新を促進し、より高速で高精度な加工を可能にするファイバーレーザーやCO2レーザーなどの進歩が市場を押し上げています。
予測期間中、CAGRが最も高くなるのはコンピュータ支援製造セグメント
予測期間中、精度の向上とヒューマンエラーの減少により、コンピュータ支援製造分野が最も高い成長率を示すと予測されています。CAMソフトウェアは、設計と製造のシームレスな統合を可能にし、CNCマシンの効率的なプログラミングを可能にします。これにより、生産性の向上、セットアップ時間の短縮、ツールパスの最適化が実現し、コスト削減と高品質な生産が可能となり、市場の成長を後押ししています。
予測期間中、北米地域は、その先進的な製造部門、強力な技術革新、自動化に対する高い需要により、最大の市場シェアを占めると予想されます。この地域、特に米国とカナダは、主要なCNC機械メーカーとソフトウェア開発者の本拠地であり、精密加工、自動化、スマート製造の継続的な進歩が世界の動向に影響を与え、自動化製造の技術革新を促進しています。
予測期間中、アジア太平洋地域は、急速な工業化、自動化の進展、中国、日本、韓国、インドなどの国々の強力な製造部門によって、最も高いCAGRを示すと予測されています。この地域は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、精密工学などの産業からの高い需要に後押しされて、CNCマシンの生産と消費の世界のハブとなっています。特に中国は、費用対効果の高い生産、政府支援、スマート製造技術の採用拡大などの恩恵を受け、CNC製造を支配しています。日本と韓国は、技術の進歩と高精度CNCシステムを通じて貢献しています。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Computer Numerical Control Market is accounted for $22.8 billion in 2024 and is expected to reach $36.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.9% during the forecast period. Computer Numerical Control (CNC) automates machine tools using computers to execute pre-programmed commands. Commonly utilized in manufacturing, CNC machines control equipment such as lathes, mills, routers, and grinders. CNC machines operate based on coded instructions, usually in the form of G-code, which detail specific tasks like tool movement, rotation speed, and tool path. The benefits of CNC technology include higher production efficiency, minimized human error, and the ability to create complex designs with high precision and it also offers manufacturing flexibility, as machines can be easily reprogrammed for different parts enabling the mass production of high-quality components with consistent accuracy.
According to American computer numerical control association the demand for computer numerical control machines is estimated to reach over 2,800 thousand units by 2030.
Increased demand for automation
Industries strive to enhance productivity and reduce labor costs, the adoption of automated machinery becomes crucial. CNC machines offer precision, repeatability, and efficiency, making them indispensable in manufacturing processes. The growing trend of Industry 4.0 and the integration of IoT in manufacturing further boost the demand for CNC systems. Additionally, the need for high-quality products with consistent standards drives the adoption of computer numerical control machines across various sectors contribute to the increasing demand for market growth.
Complexity of operation
Operating CNC machines requires specialized skills and knowledge, which can be a barrier for small and medium-sized enterprises (SMEs) with limited resources. The initial learning curve and the need for continuous training to keep up with technological advancements add to the operational challenges. Furthermore the reliance on skilled operators also poses a risk of workforce shortages, impacting the overall efficiency and productivity of manufacturing processes.
Globalization of manufacturing processes
As companies expand their production capabilities globally, the demand for standardized and efficient manufacturing solutions increases. CNC machines enable manufacturers to achieve consistent product quality and meet international standards, facilitating global trade and supply chain integration. The growing trend of reshoring and nearshoring, driven by the need for supply chain resilience, further boosts the demand for computer numerical control market.
High initial investment & maintenance costs
The acquisition of computer numerical control machines requires substantial capital expenditure, which can be a deterrent for small businesses and startups. Furthermore, the maintenance and repair costs of CNC systems can be significant, impacting the overall profitability of manufacturing operations. The need for regular upgrades and the potential for unexpected breakdowns add to the financial burden on manufacturers necessitating further investments in newer technologies.
Covid-19 Impact
The Covid-19 pandemic has had a profound impact on the CNC market. The disruption of global supply chains and the temporary shutdown of manufacturing facilities led to a decline in demand for CNC machines. As industries recover, there is an increased focus on adopting advanced manufacturing technologies, including CNC systems, to enhance operational efficiency and reduce dependency on manual labour. The shift towards remote monitoring and predictive maintenance solutions further drives the adoption of smart CNC machines.
The laser machines segment is expected to be the largest during the forecast period
The laser machines segment is expected to account for the largest market share during the forecast period owing to their ability to work with diverse materials, including metals, plastics, and composites, has expanded market opportunities. Additionally, laser machines reduce material waste, lower operational costs, and provide higher accuracy, making them a preferred choice for industries like aerospace, automotive, and electronics. The integration of laser technology with CNC automation has also driven innovation, leading to advancements such as fiber and CO2 lasers for faster and more precise machining boosting the market.
The computer-aided manufacturing segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the computer-aided manufacturing segment is predicted to witness the highest growth rate due to enhanced precision and reducing human error. CAM software enables seamless integration between design and manufacturing, allowing for efficient programming of CNC machines. This has led to improved productivity, reduced setup times, and optimized tool paths, resulting in cost savings and higher-quality outputs thereby encouraging the growth of the market.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share due to its advanced manufacturing sector, strong technological innovation, and high demand for automation. The region, particularly the U.S. and Canada, is home to leading CNC machine manufacturers and software developers, driving continuous advancements in precision machining, automation, and smart manufacturing influencing global trends and fostering technological innovation in automated manufacturing.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR driven by rapid industrialization, increasing automation, and strong manufacturing sectors in countries like China, Japan, South Korea, and India. The region is a global hub for CNC machine production and consumption, fuelled by high demand from industries such as automotive, aerospace, electronics, and precision engineering. China, in particular, dominates CNC manufacturing, benefiting from cost-effective production, government support, and growing adoption of smart manufacturing technologies. Japan and South Korea contribute through technological advancements and high-precision CNC systems.
Key players in the market
Some of the key players in Computer Numerical Control market include AMS Micromedical LLC, Bosch Rexroth AG, Datron AG, DMG Mori Seiki Co., Dr. Johannes Heidenhain GmbH, Fanuc Corporation, GSK CNC Equipment Co. Ltd, Haas Automation, Hurco Companies Inc., Metal Craft, Mitsubishi Electric Corporation, OKUMA Corporation, Protomatic Inc., Sandvik AB, Shenyang Machine Tool Part Co Ltd., Siemens AG and Takisawa Machine Tool Co. Ltd.
In February 2025, Mitsubishi Electric Corporation announced that it has signed an agreement with HD Renewable Energy Co., Ltd., a Taipei-based developer and operator of solar power and battery storage systems, to collaborate on initiatives that will help realize carbon neutrality.
In February 2025, Fanuc Corporation has been recognized for leadership in corporate transparency and performance on climate change by global environmental non-profit CDP, securing a place on its annual 'A List' for two consecutive years.
In February 2025, Siemens and Guofu Hydrogen partner to accelerate global green hydrogen production. The collaboration also includes plans to jointly develop a hydrogen partner ecosystem