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市場調査レポート
商品コード
1625309
エアインジェクションチェックバルブ市場の2030年までの予測:製品タイプ別、材料タイプ別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Air Inject Check Valve Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type (Air Injection Check Valve and Air Injection Control Valve), Material Type, Application, End User and by Geography |
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カスタマイズ可能
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エアインジェクションチェックバルブ市場の2030年までの予測:製品タイプ別、材料タイプ別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2025年01月01日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、エアインジェクションチェックバルブの世界市場は、2024年に1,102億9,000万米ドルを占め、予測期間中8.25%のCAGRで成長し、2030年には1,774億6,000万米ドルに達すると予測されています。
エアインジェクションチェックバルブは、自動車の二次空気噴射システムにおける重要なコンポーネントであり、エンジンが冷えている状態で排気の流れに新鮮な空気を導入することで、有害な排出ガスを削減するように設計されています。このバルブは、空気がエアポンプから排気マニホールドまたは触媒コンバーターへ一方向にのみ流れることを可能にしながら、排気ガスが空気噴射システムに戻らないようにします。さらに、エアインジェクションチェックバルブは、通常、高温や腐食性ガスに耐える頑丈な素材で作られており、排気ガス規制を遵守し、効果的なエンジン運転を保証し、逆流に関連する損傷から他のエアインジェクションシステム部品を保護するために不可欠です。
米国環境保護庁(EPA)によると、Tier 3基準では、2025年までにNOx+NMOG排出量を全車平均0.03グラム/マイルにすることが求められています。このため、エアインジェクションチェックバルブを使用した二次空気噴射システムなど、高度な排出制御技術の採用が進んでいます。
大気汚染への関心の高まり
大気汚染が環境や人体に及ぼす悪影響は、徐々に人々の関心を集めるようになってきました。このような意識から、政府や自動車メーカーは、環境に優しい自動車技術を採用し、進歩させるよう大きな圧力を受けています。テールパイプ排出量を削減する方法のひとつに、空気噴射逆止弁を使用する二次空気噴射システムの採用があります。これは、エンジンが最も汚染物質を放出するコールドスタート時に特に重要です。さらに政府は、高度な排ガス制御システムを搭載した自動車に減税や補助金を支給しており、エアインジェクションチェックバルブのような部品の使用を促進しています。
生産とメンテナンスにかかる法外な費用
二次空気噴射システムは、空気噴射チェックバルブに大きく依存しており、厳しい使用条件に耐えるために、非常に精密で頑丈な材料で作られる必要があります。これらのバルブは、セラミックコーティング、高性能ポリマー、ステンレス鋼のような高度な材料を使用して製造されることが多く、製造コストが高くなります。複雑な排気制御システムに組み込まれているため、これらのバルブは保守や修理にも費用がかかります。さらに、このことは、価格に敏感な市場の消費者が、高度な排ガス制御システムを搭載した自動車を選ぶことを躊躇させる可能性があります。
空気噴射システム技術の進歩
自動車メーカーがより環境に優しく効率的な排ガス制御技術に投資し続ける限り、メーカーにはエアインジェクションチェックバルブの設計と材料革新の限界を押し広げる余地が大いにあります。チタン合金、高性能ポリマー、セラミックのような最先端材料を使用して、より強く、より軽く、より効果的なチェックバルブの開発により、より信頼性の高いコンポーネントの需要に対応する機会がもたらされます。さらに、空気噴射チェックバルブにセンサーや診断機能を追加するようなスマートな技術開発は、その機能を向上させ、メンテナンスの必要性を低下させる可能性があります。
排ガス規制の代替方法による競合の増加
排出ガス制御システムの技術的進歩の結果、エアインジェクションチェックバルブと直接競合する代替ソリューションが開発されました。そのような解決策の一つが三元触媒コンバーターであり、ガソリンを燃料とする自動車に頻繁に見られ、炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、窒素酸化物(NOx)を低下させるなど、いくつかの用途があります。さらに、自動車メーカーがこれらの高度な触媒コンバーターのような、より統合された効果的な排ガス制御技術を採用するにつれて、二次空気噴射システムと関連部品は必要ではなくなりつつあります。
COVID-19の大流行によって世界のサプライチェーンが混乱し、必須部品の生産と納入に遅れが生じたため、エアインジェクションチェックバルブ市場に大きな影響を与えました。労働力不足、工場閉鎖、ロックダウンのため、自動車産業の生産は減速し、自動車の排ガス制御システムに不可欠なエアインジェクションチェックバルブの需要が減少しました。さらに、パンデミック(世界的大流行)による経済不安も自動車販売台数の減少を招き、排ガス規制部品市場にさらなる影響を与えました。パンデミックによる初期の挫折にもかかわらず、自動車部門が着実に回復するにつれて、排出ガス規制が再び重視されるようになり、市場の長期的な成長が後押しされました。
予測期間中、エアインジェクションチェックバルブ部門が最大となる見込み
エアインジェクションチェックバルブ市場は、エアインジェクション・チェックバルブ部門が最大のシェアを占めると予想されます。この部品は、排気システムへの空気の流れを制御することにより、有害な排出ガスを低減するのに役立ち、自動車の排出ガス制御システムに不可欠です。大気質規制を満たすため、内燃エンジン(ICE)を搭載した自動車で頻繁に利用されています。排出ガス制御システムの設置をメーカーに義務付ける環境規制の高まりが、この市場の需要を押し上げる主な要因となっています。さらに、エアインジェクションチェックバルブ市場は、自動車の性能、燃費、より厳しい排ガス規制の順守が重視されるようになったことが、さらに市場を支えています。
予測期間中、プラスチック部門が最も高いCAGRが見込まれる
予測期間中、エアインジェクションチェックバルブ市場のプラスチック部門が最も高いCAGRを持つと予測されます。プラスチック部品は自動車全体の軽量化に貢献し、燃費を向上させ、排出ガスを低減させるため、自動車業界では軽量材料へのニーズが高まっており、これがこの成長の主な原動力となっています。さらに、プラスチックには手頃な価格、成形のしやすさ、耐腐食性といった利点があり、生産者にとって望ましい選択肢となっています。自動車産業がコスト削減と厳しい排出基準の遵守を重視し続けていることは、プラスチックベースのエアインジェクションチェックバルブに対する需要を増加させると予想され、市場の爆発的な拡大に拍車をかけると思われます。
エアインジェクションチェックバルブ市場は、北米地域が支配的であると予想されます。これは、自動車メーカーが広く存在し、米国やカナダなどの国々では厳しい排ガス規制があることが主な理由です。環境保護庁(EPA)のような規制機関が厳しい排ガス基準を施行する中、北米は自動車技術革新の主要な中心地として浮上してきました。このため、エアインジェクションチェックバルブなどの高度な排ガス制御部品への需要が高まっています。さらに、この地域の市場は、自動車の排出ガスを低減し、燃費効率を高めることを目的とした技術の採用が増加していることによってさらに強化されており、世界市場の主要プレーヤーとして位置づけられています。
エアインジェクションチェックバルブ市場は、アジア太平洋地域で最も高いCAGRで成長すると予測されています。この成長は、中国、インド、日本のような国々における自動車産業の爆発的な成長に起因しており、環境意識の高まり、排ガス規制の強化、自動車生産の増加によって後押しされています。これらの国々では都市化が進み、より厳しい排ガス規制が課されているため、これらの規制を満たすためのエアインジェクションチェックバルブに対するニーズは高まると予想されます。さらに、アジア太平洋地域における市場の成長は、燃費効率の重視や最先端の自動車技術の採用の増加によって、今後数年間で促進されると予想されます。
According to Stratistics MRC, the Global Air Inject Check Valve Market is accounted for $110.29 billion in 2024 and is expected to reach $177.46 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.25% during the forecast period. An air inject check valve is a critical component in a vehicle's secondary air injection system, designed to reduce harmful emissions by introducing fresh air into the exhaust stream during cold engine start-up. This valve keeps exhaust gases from returning to the air injection system while permitting air to flow only in one direction, from the air pump to the exhaust manifold or catalytic converter. Moreover, the air inject check valve, which is usually constructed of sturdy materials to resist high temperatures and corrosive gases, is essential for adhering to emission standards, guaranteeing effective engine operation, and shielding other air injection system parts from backflow-related damage.
According to the U.S. Environmental Protection Agency (EPA), the Tier 3 standards require a fleet-wide average of 0.03 grams/mile for NOx + NMOG emissions by 2025. This has driven the adoption of advanced emission control technologies, such as secondary air injection systems using air inject check valves.
Growing concern over air pollution
The detrimental effects of air pollution on the environment and human health have been gradually coming to the public's attention. Because of this awareness, governments and automakers are under a lot of pressure to embrace and advance environmentally friendly vehicle technologies. One way to reduce tailpipe emissions is by using secondary air injection systems, which use air injection check valves. This is especially important during cold starts, when engines release the most pollutants. Additionally, governments are providing tax breaks and subsidies for automobiles with sophisticated emission control systems, which promote the use of parts like air injection check valves.
Exorbitant expenses for production and maintenance
Secondary air injection systems depend heavily on air injection check valves, which need to be made with extreme precision and robust materials to survive demanding operating conditions. These valves are frequently made using sophisticated materials like ceramic coatings, high-performance polymers, and stainless steel, which raises the cost of production. Due to their incorporation into intricate emission control systems, these valves can also be expensive to maintain and repair. Furthermore, this may deter consumers in price-sensitive markets from choosing cars with sophisticated emission control systems.
Advancements in air injection system technology
Manufacturers have a lot of room to push the boundaries of air injection check valve design and material innovation as long as automakers keep investing in more environmentally friendly and efficient emission control technologies. An opportunity to meet the demand for more dependable components is presented by the development of check valves that are stronger, lighter, and more effective using cutting-edge materials like titanium alloys, high-performance polymers, and ceramics. Moreover, smart technology developments like adding sensors and diagnostic features to air injection check valves may improve their functionality and lower maintenance requirements.
Increasing competition from alternative methods of emission control
Alternative solutions that directly compete with air injection check valves have been developed as a result of technological advancements in emission control systems. One such remedy is the three-way catalytic converter, which is frequently found in cars that run on gasoline and has several uses, such as lowering hydrocarbons (HC), carbon monoxide (CO), and nitrogen oxides (NOx). Additionally, secondary air injection systems and related parts are becoming less necessary as automakers embrace more integrated and effective emission control technologies, like these sophisticated catalytic converters.
The global supply chains were disrupted by the COVID-19 pandemic, which caused delays in the production and delivery of essential components, which had a substantial effect on the air injection check valve market. Because of labor shortages, factory closures, and lockdowns, the automotive industry's production slowed, which decreased demand for air injection check valves-which are crucial for vehicles' emission control systems. Furthermore, the pandemic's economic uncertainty also resulted in a drop in car sales, which further impacted the market for emission control components. Notwithstanding the early setbacks brought on by the pandemic, the market's long-term growth was bolstered by a renewed emphasis on emissions regulations as the automotive sector steadily recovered.
The Air Injection Check Valve segment is expected to be the largest during the forecast period
The Air Injection Check Valve segment is expected to hold the largest share in the Air Injection Check Valve market. By controlling the airflow into the exhaust system, this part helps lower harmful emissions and is essential to automotive emission control systems. It is frequently utilized in automobiles with internal combustion engines (ICEs) in order to satisfy air quality regulations. Growing environmental regulations requiring manufacturers to install emission-controlling systems are the main factor driving demand for this market. Moreover, the market for air injection check valves is further supported by the increased emphasis on vehicle performance, fuel economy, and adherence to more stringent emission regulations.
The Plastic segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the course of the forecast period, the plastic segment of the air injection check valve market is anticipated to have the highest CAGR. Because plastic parts contribute to a vehicle's overall weight reduction, which improves fuel economy and lowers emissions, the automotive industry's growing need for lightweight materials is the primary driver of this growth. Furthermore, plastic has benefits like affordability, ease of molding, and resistance to corrosion, which makes it a desirable option for producers. The automotive industry's continued emphasis on cost reduction and adherence to strict emission standards is anticipated to increase demand for plastic-based air injection check valves, which will fuel the market's explosive expansion.
The market for air injection check valves is anticipated to be dominated by the North American region. This is mostly because of the widespread presence of automakers and the strict emission laws in nations like the US and Canada. With regulatory agencies like the Environmental Protection Agency (EPA) enforcing stringent emission standards, North America has emerged as a major center for automotive innovation. This has increased demand for sophisticated emission control components, such as air injection check valves. Moreover, the market in this region is further strengthened by the increasing adoption of technologies aimed at lowering vehicle emissions and enhancing fuel efficiency, which positions it as the leading player in the global market.
The air injection check valve market is anticipated to grow at the highest CAGR in the Asia-Pacific region. This growth is ascribed to the automotive industry's explosive growth in nations like China, India, and Japan, which has been fueled by rising environmental consciousness, tighter emission regulations, and increased vehicle production. The need for air injection check valves to meet these regulations is expected to increase as these countries continue to urbanize and impose stricter emission standards. Furthermore, the market's growth in the Asia-Pacific region is anticipated to be fueled in the upcoming years by the region's growing emphasis on fuel efficiency as well as the growing adoption of cutting-edge automotive technologies.
Key players in the market
Some of the key players in Air Inject Check Valve market include Catalyst Retail Pvt. Ltd., ACDelco (General Motors Company), GenuineXL Inc, Dorman Products (Ford Motor Company), Acura (Honda Motor Company, Ltd.), Tomco Inc, Pierburg (Rheinmetall Automotive AG), Motorcraft Inc, Smart Parts Online Pvt. Ltd., AutoTrust Platinum, Kobalt Inc, AutoKartz Internet (P) Ltd. and GISON Machinery Inc.
In May 2024, Dorman Products, Inc. is announcing the release of hundreds of new aftermarket automotive components and assemblies. The new products add to an expansive catalog of more than 120,000 SKUs, a depth and diversity of coverage offering millions of new sales and repair opportunities for customers throughout North America.
In December 2022, Rheinmetall AG has announced that its subsidiary Pierburg has landed a EUR 300 million contract for the supply of exhaust gas recirculation (EGR) modules to a popular automaker. The new order strengthens the Group's market position in the highly competitive emissions reduction market.
In August 2020, TomCo Energy plc, the US operating oil development group focused on using innovative technology to unlock unconventional hydrocarbon resources, is pleased to announce that Greenfield Energy LLC, the Company's recently formed 50/50 joint venture with Valkor LLC, has entered into a commercial trial agreement with Quadrise Fuels International plc.