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市場調査レポート
商品コード
1603908
発泡ポリプロピレン包装市場の2030年までの予測:素材別、包装タイプ別、用途別、地域別の世界分析Expanded Polypropylene Packaging Market Forecasts to 2030 - Global Analysis by Material (Blocks & Sheets, Molded Parts, Foam Inserts and Custom-Formed Packaging), Type of Packaging (Rigid Packaging, and Flexible Packaging), Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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発泡ポリプロピレン包装市場の2030年までの予測:素材別、包装タイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年11月11日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の発泡ポリプロピレン包装市場は2024年に4億6,980万米ドルを占め、2030年には7億9,710万米ドルに達すると予測され、予測期間中のCAGRは9.2%で成長する見込みです。
発泡ポリプロピレン(EPP)包装は、ポリプロピレン樹脂を加熱して膨張させることによって作られる、軽量で弾力性があり、適応性のある素材です。その結果、クッション性、耐衝撃性、断熱性に優れた発泡スチロールのような構造が形成されるため、商品の保管・輸送時の保護に最適です。電子機器包装、自動車部品包装、食品容器、消費者製品包装のすべてにEPPが多用されています。
推計によると、エンドキャップ分野は2024年に37.8%の収益シェアに達すると予想されています。さらに、製品の緩衝材は2024年に市場の34.2%を占めると予測されています。
自動車産業からの需要
発泡ポリプロピレン(EPP)包装に対する自動車業界の需要は、EPPの軽量性、耐久性、保護特性により莫大です。EPPは、輸送中のデリケートな製品、自動車部品、コンポーネントの包装に使用される場合、損傷の少なさを保証し、物流コストを削減します。自動車用途におけるEPPの市場プレゼンスと採用は、自動車産業の成長、特に電気自動車の台頭によってもたらされた、効率的、経済的、持続可能なパッケージング・ソリューションに対する需要の高まりによってさらに強化されています。
高い初期製造コスト
発泡ポリプロピレン(EPP)包装は初期製造コストが高いため、特に中小企業の間で市場の成長を妨げています。段ボールやポリエチレンのような代替品と比べると、EPPはその独特の製造工程と原材料費のためにコストが高いです。特に価格が重要な分野では、このコストの壁がEPPの使用を躊躇させる可能性があります。EPPの一般的な受け入れは、それを製造するための機械や設備に必要な先行投資によってさらに制限されており、これが市場の拡大を遅らせています。
技術の進歩
EPP製造における技術改良は、断熱性、耐衝撃性、カスタマイズ・オプションといった素材の品質を向上させることにより、業界に大きな影響を与えています。EPPは、成形や製造工程の進歩により、様々な用途向けにカスタマイズすることができ、その適応性と有効性を高めています。こうした開発は、性能の向上と生産コストの削減によって市場の成長を後押しし、持続可能で長持ちし、軽量な包装ソリューションを求める企業にとってEPPをより魅力的な選択肢にしています。
原材料の入手可能性の制限
発泡ポリプロピレン(EPP)包装用の原材料の不足は、サプライチェーンの中断や価格変動の原因となり、市場の拡大を妨げる可能性があります。EPPは石油ベースのポリプロピレンに依存しており、世界の石油価格の変動や供給不足の影響を受けやすいです。こうした制約は、製造スケジュールの遅延や製造コストの上昇を引き起こす可能性があります。ポリプロピレンへのアクセスが悪い地域では原料の入手が制限されるため、EPP包装ソリューションの拡張性と普及が制限される可能性があります。
COVID-19パンデミックは発泡ポリプロピレン(EPP)包装市場に様々な影響を与えました。サプライチェーンの混乱や工場の操業停止によって当初は生産が鈍化したもの、eコマースの急増や保護包装の必要性によって物流や消費財セクターのEPP需要が高まった。自動車業界はパンデミック(世界的大流行)の影響で一時的にEPPの使用量が減少したが、回復が進むにつれて自動車用途と包装用途の両方で需要が回復し始めました。
予測期間中、発泡インサートセグメントが最大になる見込み
EPPの優れた衝撃吸収性とクッション特性は、輸送中に壊れやすく繊細な物品に優れた保護を提供するカスタムフォームインサートの作成に理想的であるため、フォームインサート分野は予測期間中に最大となる見込みです。電子機器、自動車、医薬品などの業界では、損傷を防ぎ、製品の安全性を高め、廃棄物を減らすために、これらのインサートを採用するケースが増えています。保護包装の需要が高まるにつれ、発泡インサートはEPPソリューションの採用を拡大させています。
予測期間中にCAGRが最も高くなると予想される成形部品セグメント
EPPはカスタム形状やサイズに成形できるため、自動車部品、電子機器、消費財など多様な製品向けの精密で保護的なパッケージング・ソリューションを作成するのに理想的です。成形EPP部品は優れた耐衝撃性、軽量特性、耐久性を備えているため、費用対効果が高く、オーダーメイドで持続可能なパッケージング・ソリューションを求めるメーカーに好まれ、市場の需要を押し上げています。
北米は、自動車、エレクトロニクス、eコマースなどの業界において、軽量で耐久性があり、持続可能なパッケージング・ソリューションに対する需要が高いことから、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されています。EPPは、そのコスト効率、保護品質、リサイクル能力により、北米メーカーの間で人気が高まっています。この地域の創意工夫と洗練された製造技術も、北米市場の拡大に拍車をかけています。
アジア太平洋地域は、いくつかの重要な要因により、予測期間中に最も高いCAGRを記録すると予測されます。特に自動車、エレクトロニクス、eコマース分野における急速な工業化が、耐久性のある保護包装の需要を促進しています。EPPの優れた衝撃吸収特性は、繊細で高価値な製品の包装に理想的であり、その採用を後押ししています。競争力のある製造コストとEPP製造における技術革新が市場の成長をさらに後押しし、アジア太平洋地域はEPPパッケージング・ソリューションの主要拠点となっています。
According to Stratistics MRC, the Global Expanded Polypropylene Packaging Market is accounted for $469.8 million in 2024 and is expected to reach $797.1 million by 2030 growing at a CAGR of 9.2% during the forecast period. Expanded Polypropylene (EPP) packaging is a lightweight, resilient, and adaptable material created by heating and expanding polypropylene resin. As a result, a foam-like structure with superior cushioning, impact resistance, and thermal insulation is created, which makes it perfect for safeguarding goods while they are being stored and transported. Electronics packaging, auto parts packaging, food containers, and consumer products packaging all make extensive use of EPP.
According to estimates, the end caps segment is anticipated to reach a revenue share of 37.8% in 2024. Furthermore, it is anticipated that the cushioning of the products is to account for 34.2% of the market in 2024.
Demand from Automotive Industry
The automobile industry's demand for Expanded Polypropylene (EPP) Packaging is enormous due to EPP's lightweight, durable, and protective properties. EPP guarantees less damage and lowers logistical costs when used to package delicate products, automotive parts, and components during transportation. EPP's market presence and adoption in automotive applications are further enhanced by the growing demand for efficient, economical, and sustainable packaging solutions brought about by the growth of the automotive industry, especially with the rise of electric vehicles.
High Initial Manufacturing Cost
The high initial manufacturing cost of Expanded Polypropylene (EPP) packaging stifles market growth, especially among small and medium-sized firms. Compared to alternatives like cardboard or polyethylene, EPP is more costly due to its unique production process and raw material expenses. Businesses may be deterred from using EPP by this cost barrier, particularly in sectors where prices are crucial. Its general acceptance is further limited by the upfront investment needed for machinery and equipment to make it, which slows market expansion.
Technological Advancements
Technological improvements in EPP production have a significant impact on the industry by improving the material's qualities, such as insulation, shock resistance, and customization options. EPP can be customized for a variety of applications thanks to advancements in molding and manufacturing processes, which boosts its adaptability and effectiveness. These developments boost market growth by improving performance and lowering production costs, which makes EPP a more appealing choice for businesses looking for packaging solutions that are sustainable, long-lasting, and lightweight.
Limited Availability of Raw Materials
The scarcity of raw materials for Expanded Polypropylene (EPP) packaging can stymie market expansion by producing supply chain interruptions and pricing volatility. EPP depends on petroleum-based polypropylene, which is susceptible to changes in the price of oil globally and shortages in supply. These limitations may cause manufacturing schedule delays and higher production costs. The limited availability of raw materials in areas with lower access to polypropylene may limit the scalability and uptake of EPP packaging solutions.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the Expanded Polypropylene (EPP) Packaging Market. While supply chain disruptions and factory shutdowns initially slowed production, the surge in e-commerce and the need for protective packaging boosted demand for EPP in logistics and consumer goods sectors. The automotive industry's slowdown during the pandemic temporarily reduced EPP usage, but as recovery progressed, demand in both automotive and packaging applications began to rebound.
The foam inserts segment is expected to be the largest during the forecast period
The foam inserts segment is expected to be the largest during the forecast period as EPP's exceptional shock-absorbing and cushioning properties make it ideal for creating custom foam inserts, which provide superior protection for fragile and sensitive items during transit. Industries like electronics, automotive, and pharmaceuticals increasingly adopt these inserts to prevent damage, enhance product safety, and reduce waste. As demand for protective packaging rises, foam inserts are driving greater adoption of EPP solutions.
The molded parts segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The molded parts segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period because EPP's ability to be molded into custom shapes and sizes makes it ideal for creating precise, protective packaging solutions for diverse products, including automotive parts, electronics, and consumer goods. Molded EPP parts offer excellent impact resistance, lightweight properties, and durability, making them a preferred choice for manufacturers seeking cost-effective, tailored, and sustainable packaging solutions, thus boosting market demand.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period due to high demand for lightweight, durable, and sustainable packaging solutions in industries such as automotive, electronics, and e-commerce. EPP is becoming more and more popular among North American manufacturers due to its cost-effectiveness, protective qualities, and capacity to be recycled. The region's inventiveness and sophisticated manufacturing skills are also fueling the North American market's expansion.
Asia Pacific is projected to witness the highest CAGR over the forecast period owing to several key factors. Rapid industrialization, particularly in the automotive, electronics, and e-commerce sectors, is driving the demand for durable and protective packaging. EPP's superior shock-absorbing qualities make it ideal for packaging sensitive and high-value products, boosting its adoption. Competitive manufacturing costs and innovations in EPP production further support market growth, positioning Asia Pacific as a major hub for EPP packaging solutions.
Key players in the market
Some of the key players in Expanded Polypropylene Packaging Market include JSP Corporation, BASF SE, Kaneka Corporation, Hanwha Solutions Corporation, DS Smith, Pregis Corporation, ACH Foam Technologies, Sonoco Products Company, Storopack Hans Reichenecker GmbH, Clark Foam Products Corporation, Omnipack s. r. o., PARK Industries Pvt Ltd, Lamar Packaging Systems, Schaumaplast, Moulded Foams Ltd, Orbis Corporation, Storopack Hans Reichenecker GmbH and Signode Industrial Group LLC.
In July 2024, BASF launched Haptex 4.0, an innovative polyurethane solution for the production of synthetic leather that is 100% recyclable.
In May 2024, BASF expanded its biomass balance offering to include BMBCertTM 1,4-butanediol (BDO), tetrahydrofuran (THF), polytetrahydrofuran (PolyTHF(R)) and 3-(dimethylamino)propylamine (DMAPA) also achieved certifications for all these products.
In March 2024, Kaneka Corporation launched JAS-certified*1 organic milk Pur Natur, "Organic Milk Made from Organic Raw Milk". This will be the second organic dairy product in the Pur Natur brand following yogurt.