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市場調査レポート
商品コード
1503337
金属粉末市場の2030年までの予測:製品タイプ、製造方法、技術、用途、地域別の世界分析Metal Powder Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Material Type (Ferrous Metals and Non-Ferrous Metals), Production Method, Technology, Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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金属粉末市場の2030年までの予測:製品タイプ、製造方法、技術、用途、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の金属粉末市場は2024年に81億米ドルを占め、予測期間中のCAGRは8.3%で成長し、2030年には131億米ドルに達する見込みです。
金属粉末は金属物質を細かく粉砕した粒子です。微粒化、化学還元、粉砕など様々な方法で製造されます。これらの粉末はユニークな特性を持っており、様々な産業で重宝されています。プレス、焼結、熱処理などの粉末冶金プロセスで使用され、高強度、耐摩耗性、寸法精度を備えた複雑な部品を作ります。さらに、金属粉末は、金属粉末の層を選択的に融合させて複雑な形状を精密に製造する3Dプリンティングのような積層造形技術においても極めて重要です。航空宇宙、自動車、ヘルスケア、エレクトロニクスなどの産業では、エンジン部品から医療用インプラントまで、さまざまな部品の製造に金属粉が利用されています。その汎用性は、加工技術の進歩と相まって、用途を拡大し続け、様々な分野での技術革新を促進しています。
自動車産業からの需要の高まり
自動車産業は常に金属粉末の新しい用途を模索しています。金属粉末は、性能向上と軽量化のためのエンジン部品、設計の柔軟性による複雑なトランスミッション部品、さらには美観と安全性を高めるためのボディパネルなどに使用されています。さらにメーカー各社は、より高い強度、より優れた流動特性、3Dプリンティング技術との互換性などの特性を改善した新しい金属粉末配合を開発しています。これにより、需要によって技術革新が促進されるという好循環が育まれています。
健康と安全への懸念
厳しい安全規制と健康リスクを軽減するためのプロトコルは、金属粉末の生産コスト全体を押し上げます。適切な換気システム、作業員用保護具、廃棄物処理手順のすべてに投資が必要なため、金属粉末は従来の材料に比べて価格競争力が弱く、潜在的な健康リスクや責任問題への懸念が、特に強固な安全対策を実施するためのリソースが限られている中小企業にとっては抑止力として機能し、市場成長の妨げとなります。
電気・電子製品に対する需要の増加
電気・電子製品の需要増加は、金属粉末市場に大きな影響を与えています。これらの製品は幅広い金属部品に依存しており、その多くは金属粉末を使って製造されています。電気・電子製品の需要が高まるにつれ、導電性、耐熱性、耐久性などの特性を備えた高性能材料のニーズも高まっています。さらに、小型化の動向や、より軽量でエネルギー効率の高い電子機器の生産は、特殊な金属粉末の需要をさらに高めています。
技術的課題
金属AMでは、金属粉末を層ごとに溶かして目的の物体を作ります。しかし、プリント部品内の空隙(空気の隙間)をすべてなくすことは依然として課題です。過剰な空隙は最終製品を弱くし、その構造的完全性を損なう可能性があります。空隙を最小限に抑えた緻密なパーツを実現するには、印刷パラメーターとパウダー特性を最適化することが極めて重要です。そのため、パウダーの品質にばらつきがあると、印刷が失敗したり、材料が無駄になったり、希望の製品仕様を達成するのが難しくなったりします。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行により、市場で事業を展開する企業は不規則な需要を経験しました。各企業は、産業サービス、操業、修理などの用途の需要がわずかに増加しました。COVID-19パンデミックの間、自動車関連企業も閉鎖に直面し、企業は人員不足と原材料不足のために工場を閉鎖するか生産能力を低下させました。消費者が必要不可欠なサービスや製品を持つことに集中したため、自動車の需要は減少しました。主要な自動車メーカーは生産率を下げ、世界市場でのシェアを低下させました。
鉄系金属セグメントは予測期間中最大になると予想される
鉄系金属には鉄と鋼鉄が含まれるため、予測期間中は鉄系金属が最大になると予想されます。鉄系金属は、歯科修復、オイルレスベアリング、自動車トランスミッションギア、整形外科用インプラント、航空機用ブレーキパッドなど様々な製品に応用されています。鉄系金属は耐久性、引張強度、低コスト、幅広い柔軟性に優れており、市場成長を後押しすると予想されます。
予測期間中、自動車分野が最も高いCAGRが見込まれる
自動車分野は予測期間中に最も高いCAGRが見込まれます。自動車分野では、粒子冶金、熱間静水圧プレス、焼結、射出成形などの工程で粉末鉄が利用されています。自動車生産台数の増加、自動車における技術利用の増加、自動車の軽量化へのシフトが市場成長を決定付ける主要な属性です。粉末金属は、金属部品を作るために多くの製造技術で使用されています。この製品では、従来の機械加工とは異なり、無駄がなく、多種多様な金属・合金部品を設計する柔軟性があります。このような有利な特性は、このセグメントの成長を促進すると予想されます。
北米は、エネルギー効率の高いハイブリッド車の普及に伴い、トランスミッションやエンジンにおけるさまざまな焼結部品の需要が減少しているため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されます。とはいえ、市場ベンダーは今後数年間、粉末鍛造技術を通じて有利なビジネスチャンスを得ることが期待されます。金属粉末工業連盟によると、自動車用カップリング・ロッドのほぼ30%は世界中で粉末鍛造プロセスによって生産されています。
アジア太平洋地域は、中国、日本、インド、韓国が同地域の市場成長を牽引しているため、予測期間中最も高いCAGRを維持すると予測されます。これは、中国が自動車OEMからエレクトロニクス製品までの製造拠点であることが大きな要因です。アジア太平洋では、様々な中堅・中小メーカーの存在により、中国が世界の粉末冶金製造において最大のシェアを占めています。新世代航空機の需要による航空機納入・発注設備の増加が、この地域の需要を押し上げます。
According to Stratistics MRC, the Global Metal Powder Market is accounted for $8.1 billion in 2024 and is expected to reach $13.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.3% during the forecast period. Metal powders are finely ground particles of metallic substances. It's produced through various methods like atomization, chemical reduction, or grinding. These powders possess unique properties, making them valuable in various industries. They're used in powder metallurgy processes like pressing, sintering, and heat treatment to create intricate components with high strength, wear resistance, and dimensional accuracy. Additionally, metal powders are crucial in additive manufacturing techniques such as 3D printing, where layers of metal powder are selectively fused to fabricate complex shapes with precision. Industries like aerospace, automotive, healthcare and electronics rely on metal powders for manufacturing components ranging from engine parts to medical implants. Their versatility, coupled with advancements in processing technologies, continues to expand their applications, driving innovation across multiple sectors.
Rising demand from the automotive industry
The automotive industry is constantly exploring new applications for metal powder. Metal powder is being used in engine components for better performance and weight reduction, complex transmission parts due to its design flexibility, and even body panels for enhanced aesthetics and safety. Moreover manufacturers are developing new metal powder formulations with improved properties like higher strength, better flow characteristics, and compatibility with 3D printing techniques. This fosters a positive cycle where innovation is driven by demand.
Health and safety concerns
Stringent safety regulations and protocols to mitigate health risks add to the overall production cost of metal powders. Proper ventilation systems, protective gear for workers, and waste disposal procedures all require investment, making metal powders less price-competitive compared to traditional materials and the fear of potential health risks and liability issues can act as a deterrent, especially for smaller companies with limited resources for implementing robust safety measures hampering the market growth.
Increasing demand for electrical & electronics products
The increasing demand for electrical and electronics products has a significant impact on the metal powder market. These products rely on a wide range of metal components, many of which are manufactured using metal powders. As the demand for electrical and electronics products rises, so does the need for high-performance materials that offer properties like conductivity, thermal resistance, and durability. Additionally, the trend towards miniaturization and the production of lighter, more energy-efficient electronics further fuels the demand for specialized metal powders.
Technical challenges
Metal AM involves melting metal powder layer by layer to build the desired object. However, eliminating all porosity (air gaps) within the printed part remains a challenge. Excess porosity can weaken the final product and compromise its structural integrity. Optimizing printing parameters and powder characteristics is crucial for achieving dense parts with minimal porosity. Thus inconsistencies in powder quality can lead to failed prints, wasted materials, and difficulty achieving desired product specifications.
Covid-19 Impact
Companies operating in the market experienced an irregular demand due to the COVID-19 pandemic. The companies experienced a slight increase in demand for applications such as industrial services, operations, and repairs. Automotive companies were also facing closures during the COVID-19 pandemic, and companies were either closing their plants or lowering their production capacity due to staff shortages and lack of raw materials. The demand for automobiles declined as consumers focused on having essential services and products. Key automotive manufacturers have lowered their production rates, which reduced their market share in the global market.
The ferrous metals segment is expected to be the largest during the forecast period
The ferrous metals is expected to be the largest during the forecast period because the ferrous metal type includes iron and steel. They find applications in a variety of products such as dental restoration, oil-less bearings, automotive transmission gears, orthopedic implants, and aircraft brake pads. Ferrous metal offers better durability, tensile strength, lower cost, and broad flexibility, which is expected to boost the market growth.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. Powdered iron is utilized in the automotive sector for processes such as particle metallurgy, hot isostatic pressing, sintering, and injection molding. Increasing vehicle production, rising use of technology in vehicles, and shifting focus to lighter vehicles are key attributes that determine the market growth. Powdered metal is used in many manufacturing techniques to create metal parts. With this product, unlike traditional machining, there is no waste and there is a flexibility to design a wide variety of metal and alloy parts. Such favorable properties are expected to promote the growth of the segment.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to demand for different sintered parts in transmissions and engines have been reduced as a result of the increasing popularity of vehicles that are both energy-efficient and hybrids. Nevertheless, the market vendors are expected to have lucrative opportunities over the next few years through powder forging technology. According to the Federation of Metal Powder Industries, almost 30% of automotive coupling rods are produced through powder forging processes worldwide.
Asia Pacific is projected to hold the highest CAGR over the forecast period as China, Japan, India, and South Korea are driving the growth of the market in the region. This is largely due to China being a manufacturing center for products covering automotive OEMs to electronic products. In Asia Pacific, China has the largest share in global powdered metal production due to the presence of various medium & small-sized manufacturers. Increasing aircraft delivery and ordering facilities due to the demand for new generation aircraft will boost regional demand.
Key players in the market
Some of the key players in Metal Powder market include Advanced Technology & Materials Co., Ltd, Alcoa Inc, Allegheny Technologies Incorporated, BASF SE, Carpenter Technology Corporation, CRS Holdings Inc., GKN PLC, Hitachi Chemicals Co. Ltd, Hoganas AB, Metaldyne Performance Group, MolyWorks Materials Corporation, POLEMA, Pometon Powder, Rio Tinto Metal Powders, Rusal, Sandvik AB and Yingtan Longding New Materials & Technologies Ltd
In June 2024, CPGC and BASF sign Framework Agreement on actual ship application of Onboard Carbon Capture System. OASE blue is BASF's gas treatment technology designed for CO2 capture application in flue gas, with low energy consumption, low solvent losses, and an exceptionally flexible operating range.
In June 2024, BASF is expanding its Biopolymers portfolio by introducing biomass-balanced ecoflex(R) (PBAT). The biomass-balanced ecoflex(R) not only contributes to reducing the use of fossil resources, but it also offers a 60% lower Product Carbon Footprint (PCF) (2) than the standard ecoflex(R) F Blend C1200.