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市場調査レポート
商品コード
1489416
ハードコーティング市場の2030年までの予測:材料別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Hard Coatings Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Material (Oxides, Carbon-Based, Borides, Carbides, Nitrides, Multicomponent Coating and Other Materials), Technology, Application, End User and By Geography |
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カスタマイズ可能
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ハードコーティング市場の2030年までの予測:材料別、技術別、用途別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年06月06日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界のハードコーティング市場は2023年に12億米ドルを占め、予測期間中のCAGRは9.0%で成長し、2030年には21億米ドルに達すると予測されています。
ハードコーティングは、硫酸陽極酸化によって硬化した表面を導入する電気化学的コーティング法によって実現されます。この技術により、様々な対象物に耐久性と耐傷性が向上し、光学レンズ、工具、ボールベアリング、機器など様々なエンドユーザー産業でハードコーティングが普及しています。ハードコーティングに使用される一般的な材料には、ダイヤモンドライクカーボン、窒化チタン、窒化チタンアルミニウム、クロムメッキ、セラミックコーティングなどがあります。
耐久性への需要の高まり
自動車、航空宇宙、工業製造など、さまざまな業界の消費者は、過酷な使用条件に耐え、製品寿命を延ばすために、耐久性を強化した製品や素材を優先しています。この動向は、耐摩耗性、耐腐食性、耐摩耗性に優れたハードコーティングの採用を促進し、重要な部品や表面の寿命と性能を延ばしています。その結果、ハードコーティング市場は、耐久性の高いソリューションに対する需要の高まりに応えようとするメーカーの努力によって安定した成長を遂げています。
コーティング工程の複雑さ
複雑な工程は、しばしば特殊な設備、熟練した労働力、厳格な品質管理手段を必要とし、生産コストとリードタイムを増大させる。さらに、複雑な工程は中小メーカーの市場参入を阻み、競争とイノベーションを制限する可能性があります。また、顧客が高度なコーティング技術を理解し、実施することが困難になり、採用率が低下する可能性もあります。さらに、複雑な工程は欠陥や不整合のリスクを高め、コーティングの品質と性能を低下させる。
環境に優しいコーティングへの需要の高まり
環境に対する意識の高まりと、排出物や化学物質の使用量を削減するよう求める規制の圧力により、産業界はライフサイクルを通じて環境への影響を最小限に抑えるコーティングを求めています。メーカーは、性能、耐久性、費用対効果を損なうことなく、環境に優しい配合を革新するために研究開発に投資しています。さらに、LEEDやグリーンシールなどの認証基準は、建設、自動車、消費財の各分野で環境に優しいコーティングの使用を奨励しています。その結果、ハードコーティング市場は、より環境に優しい代替品へのシフトを経験し、業界全体で持続可能性の実践を促進しています。
限られた基材適合性
コーティングを効果的に塗布するためには、さまざまな基材に特有の付着特性と表面処理が必要となります。特定の基材との相溶性が限られている場合、多様な産業や用途への適用が制限されます。このような制限は、特定の基材へのコーティングを必要とする潜在的な顧客を遠ざけ、市場機会の損失と収益の減少につながります。さらに、メーカーは様々な基材に対応するために複数のコーティング剤を提供する必要があり、生産が複雑化し、コストが増加するため、サプライチェーン管理が複雑になります。
COVID-19の影響
自動車、航空宇宙、製造業などのセクターでは生産と需要の減速が見られたが、医療機器製造や電子産業では需要が増加しました。企業は、リモートワークの導入、業務効率の最適化、製品の多様化によって対応しました。さらに、パンデミックはデジタル化と自動化の動向を加速させ、半導体製造や電子機器などの用途でハードコーティングの需要を促進しました。全体として、業界や地域によって影響は異なるもの、市場は回復力を示しました。
予測期間中、炭素系セグメントが最大となる見込み
炭素系セグメントは、従来のハードコーティングに比べ、優れた硬度、低摩擦性、高い耐摩耗性、化学的不活性を備えているため、有利な成長が見込まれます。このため、切削工具、自動車部品、航空宇宙部品、医療機器などの要求の厳しい用途において、摩耗、磨耗、腐食から基材を保護するのに非常に効果的です。これはエンドユーザーのコスト削減につながり、製造工程における全体的な生産性を向上させる。
予測期間中、化学気相成長分野が最も高いCAGRが見込まれる
化学気相成長法は、炭化物、窒化物、酸化物、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)など、さまざまな特性を持つ材料の成膜を可能にするため、予測期間中のCAGRは化学気相成長法が最も高くなると予想されます。これらの先端コーティング材料は、卓越した硬度、耐摩耗性、その他の望ましい特性を備えており、切削工具、耐摩耗性部品、保護コーティングなどのハードコーティング市場の用途に理想的です。
アジア太平洋地域は、インフラ、海洋、航空宇宙・防衛分野への政府投資の増加とともに工業化が進んでいるため、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されます。インド、日本、中国といった国々は、ハードコーティングの主要エンドユーザー産業への公共投資と民間投資の増加により、この地域の主要市場となっています。
北米は予測期間中CAGRが最も高いと予測されるが、これは米国のハードコーティングが建築・建設、自動車、一般製造、輸送など多くの産業で使用されているためです。さらに、米国は商用車と自動車の生産・販売で第2位です。米国における電気自動車の生産台数の増加に伴い、ハードコーティングの需要は増加すると思われます。
Note: Tables for North America, Europe, APAC, South America, and Middle East & Africa Regions are also represented in the same manner as above.
According to Stratistics MRC, the Global Hard Coatings Market is accounted for $1.2 billion in 2023 and is expected to reach $2.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 9.0% during the forecast period. Hard coatings are achieved through the electrochemical coating method, introducing hardened surfaces via sulfuric acid anodizing. This technique imparts increased durability and scratch resistance to various objects, making hard coatings prevalent in diverse end-user industries like optical lenses, tools, ball bearings, and equipment. Some common materials used for hard coatings include diamond-like carbon, titanium nitride, titanium aluminum nitride, chrome plating and ceramic coatings.
Increasing demand for durability
Consumers across various industries, including automotive, aerospace, and industrial manufacturing, are prioritizing products and materials that offer enhanced durability to withstand harsh operating conditions and prolong product lifespan. This trend drives the adoption of hard coatings, which provide exceptional resistance to wear, corrosion, and abrasion, thereby extending the longevity and performance of critical components and surfaces. As a result, the hard coatings market experiences steady growth as manufacturers seek to meet the escalating demand for durable solutions.
Complexity of coating processes
Intricate procedures often require specialized equipment, skilled labour, and stringent quality control measures, increasing production costs and lead times. Moreover, complex processes may deter smaller manufacturers from entering the market, limiting competition and innovation. Customers may also face difficulties in understanding and implementing sophisticated coating techniques, reducing adoption rates. Additionally, intricate processes raise the risk of defects and inconsistencies, compromising coating quality and performance.
Rising demand for environmentally friendly coatings
Increasing environmental awareness and regulatory pressures to reduce emissions and chemical usage, industries are seeking coatings that minimize environmental impact throughout their lifecycle. Manufacturers are investing in research and development to innovate environmentally friendly formulations without compromising performance, durability, or cost-effectiveness. Furthermore, certification standards such as LEED and Green Seal incentivize the use of eco-friendly coatings in construction, automotive, and consumer goods sectors. As a result, the hard coatings market experiences a shift towards greener alternatives, fostering sustainability practices across industries.
Limited substrate compatibility
Different substrates require specific adhesion properties and surface preparations for effective coating application. When coatings have limited compatibility with certain substrates, it restricts their applicability across diverse industries and applications. This limitation can deter potential customers who require coatings for specific substrates, leading to lost market opportunities and reduced revenue. In addition, it complicates supply chain management as manufacturers may need to offer multiple coating formulations to accommodate various substrate types, increasing production complexity and costs.
Covid-19 Impact
While sectors such as automotive, aerospace and manufacturing experienced slowdowns in production and demand, there was increased demand from medical device manufacturing and electronic industries. Companies adapted by implementing remote work, optimizing operational efficiency, and diversifying product offerings. Additionally, the pandemic accelerated trends towards digitalization and automation, driving demand for hard coatings in applications such as semiconductor manufacturing and electronic devices. Overall, the market exhibited resilience, albeit with varying impacts across industries and regions.
The carbon-based segment is expected to be the largest during the forecast period
The carbon-based segment is estimated to have a lucrative growth, as they offer superior hardness, low friction, high wear resistance, and chemical inertness compared to traditional hard coatings. This makes them highly effective for protecting substrates against wear, abrasion, and corrosion in demanding applications such as cutting tools, automotive components, aerospace parts, and medical devices. This leads to cost savings for end-users and improves overall productivity in manufacturing processes.
The chemical vapor deposition segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The chemical vapor deposition segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, as chemical vapor deposition enables the deposition of a wide range of materials with tailored properties, including carbides, nitrides, oxides, and diamond-like carbon (DLC). These advanced coating materials offer exceptional hardness, wear resistance, and other desirable properties, making them ideal for applications in the hard coatings market, such as cutting tools, wear-resistant components, and protective coatings.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the increase in industrialization along with an increase in the government investments in the areas of infrastructure, marine, and aerospace & defense. The countries such as India, Japan, and China are the major markets in this region on account of the increasing public as well as private investment in the major end-user industries of hard coatings.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to hard coatings in the United States are used in many industries, such as buildings and construction, automotive, general manufacturing, transportation, etc. Furthermore, the United States is the second-largest producer and seller of commercial vehicles and cars. With the increase in electrical vehicles production in the United States, the demand for hard coatings is likely to increase.
Key players in the market
Some of the key players in the Hard Coatings Market include Huntsman International LLC, Clariant AG, Chryso Group, BASF SE, Avient, CemeCon, Construction Materials Co., Ltd., DuPont, GCP Applied Technologies Inc., Solvay SA, Omnova Solutions Inc., OC Oerlikon Management AG, Momentive, Holcim, The Lubrizol Corporation, ZEISS International, Sulzer Ltd and IHI Ionbond AG
In April 2024, Huntsman launches new SHOKLESS(TM) polyurethane systems to help protect electric vehicle batteries and the new range also includes products that can be used as a moldable encapsulant in battery modules or packs.
In April 2024, Clariant is launching AddWorks(R) PPA, perfluoralkyl substances (PFAS)-free polymer processing aid line. Licocare(R) RBW Vita 560 and 360 the newest additions to Clariant's range of high-performing additives for applications in the electronics and electric (E&E) industries
In September 2023, Huntsman Launches Technology Portal to Foster Innovation & Manufacturing-Driven Collaborations. The cross-divisional initiative aims to facilitate and foster external collaborations, connecting minds and expertise from diverse sectors with Huntsman to unlock potential business opportunities.