![]() |
市場調査レポート
商品コード
1453915
熱可塑性プラスチックマイクロ成形の2030年までの市場予測:材料タイプ別、エンドユーザー別、地域別の世界分析Thermoplastic Micro Molding Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Material Type, End User and By Geography |
||||||
カスタマイズ可能
|
熱可塑性プラスチックマイクロ成形の2030年までの市場予測:材料タイプ別、エンドユーザー別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
|
Stratistics MRCによると、熱可塑性プラスチックマイクロ成形の世界市場は、2023年に11億2,700万米ドルを占め、予測期間中のCAGRは13.5%で成長し、2030年には27億3,500万米ドルに達すると予想されています。
熱可塑性プラスチックマイクロ成形は、複雑な形態と高い精度を持つ小さなプラスチック部品を作成するために使用される精密な製造プロセスです。熱可塑性樹脂を溶かし、極小の金型に射出します。熱可塑性プラスチックマイクロ成形は、マイクロ流体デバイス、センサー、マイクロ電気機械システム(MEMS)などの製品に小型で複雑な部品が必要とされる医療機器、電子機器、自動車など、さまざまな産業で応用されています。その能力は、先端技術に不可欠な複雑な部品の製造を可能にしています。
小型化の動向
消費者や産業界がよりコンパクトで持ち運び可能なソリューションを求めるにつれ、小型化されたコンポーネントの必要性が最も高まっています。電子機器、医療機器、自動車、航空宇宙などのセグメントでは、製品の性能、機能性、携帯性を高めるために小型化が不可欠です。さらに、医療セグメントでは、部品の小型化により、高度な埋め込み型機器、診断ツール、ドラッグデリバリーシステムの開発が可能になります。このように、小型化の動向は熱可塑性プラスチックマイクロ成形市場の成長を促進する重要な要因となっています。
複雑な設計と製造工程
熱可塑性プラスチックマイクロ成形は、部品の小型化と複雑な形態のため、複雑な設計要件と精密な製造工程を伴う。さらに、射出成形やマイクロツーリングを含む製造工程自体、細部への細心の注意と、温度、圧力、サイクル時間などのパラメーターの正確な制御が要求されます。こうした複雑さは、リードタイムの長期化、製造コストの上昇、欠陥リスクの増大を招き、その結果、拡大性と効率性が制限され、市場拡大の妨げとなります。
材料科学の進歩
材料科学の進歩は、マイクロ成形用途に利用可能な材料の範囲を広げ、その性能特性を向上させることにより、熱可塑性プラスチックマイクロ成形市場の革新と成長を促進します。研究開発により、生体適合性、導電性、耐熱性、耐薬品性などの特性が強化された新しい熱可塑性樹脂やコンパウンドが開発されると、さまざまな産業におけるマイクロ成形の汎用性と適用範囲が大幅に拡大されます。
規制環境
特定の材料の使用、製造工程、製品仕様を規定する厳しい規制は、市場参入企業を著しく制約し、コンプライアンス上の課題や運用コストの増加につながります。熱可塑性プラスチックマイクロ成形には特殊なポリマーや添加剤が使用されるが、その中には環境や健康に関連する懸念から規制の対象となるものもあります。さらに、医療機器やその他の規制の厳しい業界に関する規制が、熱可塑性プラスチックマイクロ成形企業の問題をさらに複雑にしており、市場の成長を阻害しています。
COVID-19の影響
COVID-19の流行は熱可塑性プラスチックマイクロ成形市場に大きな影響を与えました。製造施設は閉鎖措置や労働力不足による一時的な閉鎖や生産能力の低下に直面し、生産スケジュールや注文の履行に遅れが生じました。さらに、パンデミックによる景気後退は、さまざまな産業で個人消費と投資の減少をもたらし、熱可塑性プラスチックマイクロ成形部品を必要とする製品の需要に影響を与えました。
予測期間中、液晶ポリマーセグメントが最大になる見込み
液晶ポリマーセグメントが最大のシェアを占めると推定されます。液晶ポリマー(LCP)は高性能の熱可塑性材料で、優れた機械的特性、耐薬品性、寸法安定性で知られ、マイクロ成形用途に適しています。さらに、マイクロ成形におけるLCPは優れた流動特性を発揮するため、小さくて複雑な金型キャビティに効果的に充填することができ、マイクロなディテールや複雑な形態を確実に再現することができます。
医療セグメントは予測期間中に最も高いCAGRが見込まれる
医療セグメントは、予測期間中に有利な成長を遂げると予測されています。熱可塑性プラスチックマイクロ成形は、手術器具、ドラッグデリバリーシステム、マイクロ流体デバイス、埋め込み型医療機器など、さまざまな医療用途の複雑な部品の製造において重要な役割を果たしています。医療における熱可塑性プラスチックマイクロ成形の主要利点は、複雑で高精度の部品を厳しい公差で製造できることであり、これにより革新的な医療ソリューションの開発が可能になります。さらに、個別化医療や低侵襲手術への注目が医療セグメントで高まっていることも、熱可塑性プラスチックマイクロ成形部品の需要をさらに押し上げています。
アジア太平洋は、急速な工業化、技術の進歩、様々な最終用途産業における需要の急増により、予測期間中に最大の市場シェアを占めました。同地域は強固な製造インフラと精密工学に精通した熟練労働力を誇り、高品質のマイクロ成形部品の生産を可能にしています。さらに、マイクロ成形を専門とする数多くの主要企業や受託製造業者が存在することも、市場の競合と革新性をさらに高めています。
北米は予測期間中、収益性の高い成長が見込まれます。同地域には、マイクロ成形技術を専門とする大手企業が多数存在し、研究開発、高度な製造技術の採用を強化しています。さらに、北米は医療機器、航空宇宙、通信、自動車など多様な産業を誇り、これらの産業はすべてマイクロ成形部品に大きく依存しています。このような多様な需要が、熱可塑性プラスチックマイクロ成形市場の成長と拡大の機会を生み出しています。
According to Stratistics MRC, the Global Thermoplastic Micro Molding Market is accounted for $1127 million in 2023 and is expected to reach $2735 million by 2030 growing at a CAGR of 13.5% during the forecast period. Thermoplastic micro molding is a precise manufacturing process used to create tiny plastic components with intricate geometries and high accuracy. It involves melting thermoplastic resins and injecting them into extremely small molds, typically with features on the micron or sub-micron scale. Thermoplastic micro molding finds applications in various industries, including medical devices, electronics, and automotive, where small, complex parts are required for products such as microfluidic devices, sensors, and micro-electromechanical systems (MEMS). Its capabilities enable the production of intricate components essential for advanced technologies.
Miniaturization trend
As consumers and industries seek more compact and portable solutions, the need for miniaturized components becomes paramount. In sectors such as electronics, medical devices, automotive, and aerospace, miniaturization is critical for enhancing performance, functionality, and portability of products. Moreover, in the medical field, miniaturized components enable the development of advanced implantable devices, diagnostic tools, and drug delivery systems. Thus, the miniaturization trend serves as a crucial driver propelling the growth of the thermoplastic micro molding market.
Complex design and manufacturing processes
Thermoplastic micro molding involves intricate design requirements and precise manufacturing processes due to the miniature size and intricate geometries of the components. Moreover, the manufacturing processes themselves, including injection molding and micro-tooling, demand meticulous attention to detail and precise control over parameters like temperature, pressure, and cycle times. These complexities can lead to longer lead times, higher production costs, and an increased risk of defects, thereby limiting scalability and efficiency, which hamper market expansion.
Advancements in material science
Advancements in material science drive innovation and growth in the thermoplastic micro molding market by expanding the range of materials available for micro molding applications and improving their performance characteristics. As researchers develop new thermoplastic resins and compounds with enhanced properties such as biocompatibility, conductivity, heat resistance, and chemical resistance, the versatility and applicability of micro molding in various industries are significantly broadened.
Regulatory environment
The stringent regulations governing the use of certain materials, manufacturing processes, and product specifications significantly constrain market players, leading to compliance challenges and increased operational costs. Thermoplastic micro molding involves the use of specialized polymers and additives, some of which may be subject to regulatory scrutiny due to environmental or health-related concerns. Additionally, regulations governing medical devices and other highly regulated industries further complicate matters for thermoplastic micro molding companies, which impedes market growth.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the thermoplastic micro molding market. Manufacturing facilities faced temporary closures or reduced capacity due to lockdown measures and workforce shortages, causing delays in production schedules and order fulfilment. Moreover, the pandemic-induced economic downturn resulted in decreased consumer spending and investment across various industries, affecting demand for products requiring thermoplastic micro molded components.
The liquid crystal polymer segment is expected to be the largest during the forecast period
The liquid crystal polymer segment is estimated to hold the largest share. Liquid Crystal Polymer (LCP) is a high-performance thermoplastic material known for its exceptional mechanical properties, chemical resistance, and dimensional stability, making it well-suited for micro molding applications. Moreover, LCP in micro molding offers excellent flow characteristics, which allow it to fill small and intricate mold cavities effectively, ensuring the replication of fine details and complex geometries.
The healthcare segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The healthcare segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. Thermoplastic micro molding plays a crucial role in manufacturing intricate parts for various healthcare applications, including surgical instruments, drug delivery systems, microfluidic devices, and implantable medical devices. The key advantage of thermoplastic micro molding in healthcare is its ability to produce complex, high-precision components with tight tolerances, enabling the development of innovative medical solutions. Additionally, the healthcare sector's increasing focus on personalized medicine and minimally invasive procedures further drives the demand for thermoplastic micro molded components.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period owing to the rapid industrialization, technological advancements, and burgeoning demand across various end-use industries. The region boasts a robust manufacturing infrastructure and a skilled workforce adept at precision engineering, enabling the production of high-quality micro-molded components. Additionally, the presence of numerous key players and contract manufacturers specializing in micro molding further enhances the market's competitiveness and innovation.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period. The region is home to a plethora of leading companies specializing in micro-molding technology, bolstering research, development, and adoption of advanced manufacturing techniques. Moreover, North America boasts a diverse range of industries, such as medical devices, aerospace, telecommunications, and automotive, all of which rely heavily on micro-molded components for their products. This diverse demand landscape creates substantial opportunities for growth and expansion in the thermoplastic micro molded market.
Key players in the market
Some of the key players in the Thermoplastic Micro Molding Market include Rapid Werks Inc., Advanced Plastiform Inc., Isometric Micro Molding, Makuta Inc., American Precision Products, Accu-Mold LLC, Veejay Plastic Injection Molding Company, Sovrin Plastics, MTD Micro Molding, Springboard Manufacturing, Star Rapid., Ltd. and Stack Plastics.
In December 2021, micro molding specialist Accumold announced it has launched a website dedicated to the technology. Accumold sees the new micro AM technology as an important addition to its portfolio of complementary technologies all used to provide optimized micro plastic parts and components as economically as possible.
In January 2021, Springboard Manufacturing a portfolio company of HC Private Investments announced that it has successfully acquired Stack Plastics ("Stack"), bolstering its position as a leading medical products custom injection molder.