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市場調査レポート
商品コード
1453891
溶接位置決めシステムの2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析Weld Positioning Systems Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Multi Axis, Single Axis and Other Types), Application and By Geography |
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カスタマイズ可能
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溶接位置決めシステムの2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、世界の溶接位置決めシステム市場は予測期間中にCAGR 5.4%で成長します。
溶接位置決めシステムは、溶接プロセス中にワークの向きを操作するために使用される機械であり、溶接工の最適な位置決めを保証します。これらのシステムには、マニピュレーター、ターンテーブル、ポジショナーなどさまざまな機構が含まれ、溶接作業の精度と効率を高める。溶接継手へのアクセス性を高め、溶接品質を向上させ、手作業や疲労を軽減することで安全性を高める。
溶接工程における自動化動向の高まり
自動化は、溶接作業の一般的な生産性、精度、効率を向上させる。ワークの位置決めを正確かつダイナミックに制御できるため、多軸溶接位置決めシステムは自動溶接に不可欠です。生産速度の向上、人件費の削減、一貫した溶接品質の保証を目指す産業界に伴い、こうしたシステムの需要が高まっており、市場拡大の原動力となっています。
熟練労働者の不足
多軸溶接位置決めシステムの複雑な性質は、操作と保守に専門知識を必要とします。このような熟練労働者の不足が、溶接位置決めシステムの採用と利用を制限しています。企業は、装置を最適に操作できる有資格者を見つけるのに苦労する可能性があるためです。さらに、これらのシステムは複雑なため、既存の従業員の継続的な訓練とスキルアップが必要となる場合があり、スキル・ギャップをさらに悪化させ、市場の妨げとなっています。
世界のインフラ開発
各国が建設プロジェクト(橋梁、ビル、交通網)に多額の投資を行う中、効率的で精密な溶接ソリューションへの需要が高まっています。多軸溶接位置決めシステムは、複雑なインフラ部品の溶接生産性を向上させ、高品質の溶接を確保する上で極めて重要な役割を果たします。さらに、現代のインフラ・プロジェクトは複雑かつ大規模であるため、厳しい品質基準と規制要件を満たす高度な溶接技術が必要とされ、それがこの市場を牽引しています。
高い初期投資
これらのシステムの入手とセットアップに必要な初期投資は多額になる可能性があり、多くの潜在的購入者にとって課題となります。コストが高い主な原因は、関連機器の複雑さと精巧さにあります。さらに、これらのシステムを操作・維持するための人材育成コストが経済的負担をさらに増大させ、こうした専門知識を身につけるために必要なトレーニング・プログラムや認定には時間とコストがかかるため、市場開拓の妨げとなっています。
COVID-19の影響
COVID-19の大流行は、溶接位置決めシステム市場にいくつかの点で大きな影響を与えました。世界のサプライチェーンの混乱により、溶接位置決めシステムの製造に必要不可欠な部品や材料の納入に遅れが生じました。広範囲に及ぶ操業停止と産業活動の制限により、多くの製造業務が一時的に停止または減速しました。さらに、この結果、この市場で事業を展開する企業の売上と収益が減少し、市場の成長がさらに妨げられました。
予測期間中は多軸セグメントが最大になる見込み
多軸セグメントは、様々な産業における高度な溶接ソリューションの需要により、最大のシェアを占めると推定されます。多軸位置決めシステムは、直線運動に加え、複数の軸(水平、垂直、傾斜など)に沿った回転を含む複数の運動軸を組み込んでいます。さらに、より大きな自由度を提供することで、溶接工は複雑な継手構成により簡単にアクセスできるようになり、その結果、溶接の品質と効率が向上し、このセグメントの成長を牽引しています。
予測期間中にCAGRが最も高くなると予想されるのは自動車分野です。
自動車分野は、溶接プロセスの品質、効率、費用対効果の高さから、予測期間中のCAGRが最も高くなると予想されます。自動車製造には、車体フレーム、シャーシ、排気システム、その他の構造要素など、溶接によるさまざまな部品の組み立てが含まれます。さらに、自動車用溶接位置決めシステムは、自動車組立ラインの大量生産需要に耐える耐久性、信頼性、安全性を優先しており、これがこのセグメントの拡大を後押ししています。
アジア太平洋地域は、インフラ・プロジェクトへの投資の増加や製造プロセスにおける自動化の導入が進んでいることから、予測期間中に最大の市場シェアを占めました。特に中国、インド、東南アジア諸国などの新興経済圏では急速な工業化が進み、さまざまな分野で溶接技術の需要が高まっています。さらに、これらのシステムは生産性の向上、溶接品質の改善、人件費の削減といったメリットを提供するため、同地域での採用促進に寄与しています。
欧州は、自動車、建設、航空宇宙、製造などの産業で高品質の溶接製品に対する需要が増加しているため、予測期間中に最も高いCAGRを記録すると予想されます。欧州では、溶接アプリケーションにロボット工学と自動化技術を統合する動向も見られ、より高度で汎用性の高い溶接位置決めシステムの開発につながっています。さらに、溶接作業における高精度と再現性の必要性が、高度な位置決めソリューションの需要をさらに高めています。
According to Stratistics MRC, the Global Weld Positioning Systems Market is growing at a CAGR of 5.4% during the forecast period. Weld positioning systems are machinery used to manipulate the orientation of workpieces during welding processes, ensuring optimal positioning for welders. These systems encompass a variety of mechanisms, such as manipulators, turntables, and positioners, facilitating precision and efficiency in welding tasks. They enhance accessibility to weld joints, improve weld quality, and enhance safety by reducing manual handling and fatigue.
Rising automation trend in welding processes
Automation improves welding operations' general productivity, accuracy, and efficiency. Because they offer precise and dynamic control over workpiece positioning, multi-axis weld positioning systems are essential for automated welding. The demand for these systems is rising as industries look to increase production speed, lower labor costs, and guarantee consistent weld quality, thereby driving this market expansion.
Shortage of skilled labor
The complex nature of multi-axis weld positioning systems requires specialized expertise for operation and maintenance. This shortage of skilled labor limits the adoption and utilization of welding positioning systems, as companies may struggle to find qualified personnel to operate the equipment optimally. Additionally, the complexity of these systems may require ongoing training and upskilling of existing employees, further exacerbating the skills gap and hampering the market.
Global infrastructure developments
As countries invest heavily in construction projects (bridges, buildings, transportation networks), the demand for efficient and precise welding solutions rises. Multi-axis weld positioning systems play a pivotal role in enhancing welding productivity and ensuring high-quality welds in complex infrastructure components. Furthermore, the complexity and scale of modern infrastructure projects demand advanced welding technologies to meet stringent quality standards and regulatory requirements thereby driving this market.
High initial investment
The initial investment needed to acquire and set up these systems can be substantial, which poses a challenge for many potential buyers. The high cost is primarily attributed to the complexity and sophistication of the equipment involved. Moreover, the cost of training personnel to operate and maintain these systems further adds to the financial burden, and the training programs and certifications necessary to develop such expertise can be time-consuming and expensive, which is hampering market growth.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic significantly impacted the weld positioning systems market in several ways. Disruptions in global supply chains caused delays in the delivery of essential components and materials required for the manufacturing of welding positioning systems. Due to widespread lockdowns and restrictions on industrial activities, many manufacturing operations were temporarily halted or slowed down. Additionally, this resulted in reduced sales and revenue for companies operating in this market, further hampering market growth.
The multi axis segment is expected to be the largest during the forecast period
The multi axis segment is estimated to hold the largest share, due to the demand for advanced welding solutions across various industries. Multi-axis positioning systems incorporate multiple axes of movement, typically including rotation along multiple axes (such as horizontal, vertical, and tilt) in addition to linear movement. Additionally, by providing greater degrees of freedom, they enable welders to access complex joint configurations more easily, resulting in improved weld quality and efficiency, which are driving this segment's growth.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to have highest CAGR during the forecast period due to the quality, efficiency, and cost-effectiveness of welding processes. Automotive manufacturing involves the assembly of various components through welding, including body frames, chassis, exhaust systems, and other structural elements. Additionally, automotive-grade weld positioning systems prioritize durability, reliability, and safety to withstand the high-volume production demands of automotive assembly lines, which are boosting this segment's expansion.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period, owing to increasing investments in infrastructure projects and the growing adoption of automation in manufacturing processes. Rapid industrialization, particularly in emerging economies such as China, India, and Southeast Asian countries, is raising the demand for welding technologies across various sectors. Moreover, these systems offer benefits such as enhanced productivity, improved weld quality, and reduced labor costs, thereby contributing to their driving adoption in the region.
Europe is expected to witness highest CAGR over the projection period, owing to the increasing demand for high-quality welded products across industries such as automotive, construction, aerospace, and manufacturing. Europe is also witnessing a trend towards the integration of robotics and automation technologies in welding applications, leading to the development of more sophisticated and versatile weld positioning systems. Additionally, the need for high precision and repeatability in welding operations further fuels the demand for advanced positioning solutions.
Key players in the market
Some of the key players in the Weld Positioning Systems Market include PrestonEastin, Lincoln Electric, Koike Aronson, LJ Welding Automation, Polysoude, Hywema, Miller Electric, ESAB, Miller Electric, Arc Machines, Inc., Gullco International, Pema Welding Automation and Prestige Equipment Corporation.
In July 2021, Gullco announced a relocation to a larger facility that will expand our US operation and allow them to focus on their Buy American Program and increase manufacturing and assembly capabilities.
In January 2020, Translas, a global manufacturer of on-torch fume extraction, has announced a partnership with GULLCO International Limited.