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市場調査レポート
商品コード
1453886
炭化水素樹脂の2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析Hydrocarbon Resins Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (C5 Petroleum Resins, C9 Petroleum Resins and Other Types), Application (Adhesives and Sealants, Printing Inks and Other Applications) and By Geography |
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カスタマイズ可能
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炭化水素樹脂の2030年までの市場予測: タイプ別、用途別、地域別の世界分析 |
出版日: 2024年03月03日
発行: Stratistics Market Research Consulting
ページ情報: 英文 200+ Pages
納期: 2~3営業日
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Stratistics MRCによると、炭化水素樹脂の世界市場は2023年に28億米ドルを占め、予測期間中にCAGR 8.94%で成長し、2030年には51億米ドルに達すると予測されています。
炭化水素樹脂は、石油原料から得られる汎用性の高い合成ポリマーです。これらの樹脂は、優れた接着性、結合性、熱特性を特徴とし、様々な産業用途に広く使用されています。一般的には脂肪族または芳香族炭化水素の重合によって生成され、その結果、特定の用途に合わせた幅広い分子量と組成が得られます。炭化水素樹脂は、接着剤、コーティング剤、インク、ゴムコンパウンド、その他の産業で、製品の性能と加工性を向上させる能力により、幅広く使用されています。
国連貿易開発会議(UNSTAD)によると、COVID-19はオンライン商取引の割合を押し上げ、2022年の総シェアは19%に達します。世界のeコマースは、前年比4%増の26兆7,000億米ドルとなり、過去最高を記録しました。
最終用途産業の成長
最終用途産業の成長は、炭化水素樹脂の重要な原動力となっています。これらの樹脂は、接着剤、コーティング剤、印刷インキ、ゴムコンパウンドなど、様々な分野で幅広く使用されています。建設、自動車、包装、繊維製品などの最終用途産業が拡大するにつれて、炭化水素樹脂の需要もそれに応じて増加しています。製品性能の向上から接着性や耐久性の付与に至るまで、その多用途性により、多様な製造工程で不可欠な存在となっています。
毒性
毒性抑制には、人の健康や環境への有害な影響を最小限に抑えるための厳しい管理措置が含まれます。これには、毒性レベルの低い原材料を確実に使用することや、有害な製品別の発生を抑える効率的な製造工程を採用することなどが含まれます。定期的なモニタリングと検査は、潜在的な毒性の懸念を早期に発見し、迅速な是正措置を可能にするために不可欠です。さらに、様々な分野における炭化水素樹脂用途の安全性と持続可能性を確保するためには、規制の遵守と業界標準の順守が重要な役割を果たします。
ゴムコンパウンド
炭化水素樹脂は、その多様な特性により、ゴムコンパウンドに有望な機会を提供します。これらの樹脂は、ゴム配合において粘着付与剤、補強剤、粘度調整剤として機能し、接着強度、弾性率、加工特性を向上させます。さまざまなエラストマーとの相溶性があるため、タイヤ製造、工業用ゴム製品、接着剤など、特定の用途のニーズに合わせたブレンドが可能です。さらに、これらの利点を活用することで、メーカーは、多様な最終用途において、性能、コスト効率、持続可能性を向上させるためにゴム配合を最適化することができます。
環境への影響
炭化水素樹脂は、主にその非生分解性の性質により、環境への影響を懸念させる。製造工程や製品の廃棄によって環境中に放出された場合、これらの樹脂は長期間にわたって残留し、土壌や水域に蓄積する可能性があります。また、その化学組成が有害物質を生態系に溶出させ、水生生物や土壌の肥沃度を破壊する可能性もあります。さらに、炭化水素樹脂の生産は化石燃料の使用を伴うことが多く、炭素排出と気候変動の一因となっています。こうした影響を軽減するための取り組みには、リサイクル方法の改善や、より環境に優しい代替樹脂の配合の検討などがあります。
COVID-19の大流行は、接着剤、コーティング剤、印刷インキなど様々な産業で重要な成分である炭化水素樹脂に大きな影響を与えました。サプライチェーンの混乱、景気減速による需要の減少、労働力不足が生産と流通経路を混乱させました。原油価格の変動も原材料コストに影響し、樹脂価格に影響を与えました。しかし、経済が徐々に回復し、産業が操業を再開するにつれて、炭化水素樹脂の需要は、パンデミックの永続的な影響によって市場力学や消費者嗜好が変化する可能性はあるもの、安定すると予想されます。
C9石油樹脂セグメントは予測期間中最大になると予想される
C9石油樹脂セグメントは、接着剤、コーティング剤、印刷インキなどの業界からの需要増加により、炭化水素樹脂市場において顕著な成長を遂げています。C9石油樹脂は、優れた接着性、相溶性、熱安定性などの望ましい特性を備えており、幅広い用途に最適です。技術の進歩により、特定の業界の要求に合わせた特殊なC9石油樹脂が開発されています。さらに、建設と自動車部門の拡大が接着剤とコーティング剤の需要を押し上げ、C9石油樹脂の主要原料としての必要性を高めています。
建築・建設分野は予測期間中最も高いCAGRが見込まれる
建築・建設分野では、炭化水素樹脂の利用が顕著に伸びています。これらの樹脂は、その優れた耐久性と汎用性により、様々な建設用途で採用されるようになってきています。炭化水素樹脂は、接着剤、シーラント、コーティング剤、屋根材などに使用されています。この分野における炭化水素樹脂の需要は、特にインフラ整備が盛んな新興経済諸国における建設業界の活況が原動力となっています。さらに、環境に優しく持続可能な建設慣行へのシフトが、従来の石油ベースの製品に代わる実行可能な選択肢を提供するため、炭化水素樹脂の採用をさらに後押ししています。
北米地域では、炭化水素樹脂の生産と利用が大きく伸びています。この拡大は、接着剤、コーティング剤、印刷インキなど様々な産業における需要の増加など、いくつかの要因によるものです。この地域の盛んな製造部門は、技術や樹脂配合の進歩と相まって、この成長にさらに拍車をかけています。さらに、持続可能性と環境規制の重視の高まりが、従来の石油ベースの製品に代わる環境に優しい代替品として炭化水素樹脂の採用を促しています。
アジア太平洋地域は、中国、インド、東南アジア諸国などの急速な工業化と都市化により、大幅な成長を遂げています。自動車や建設セクターの拡大が、様々な製造工程で使用されるコーティング剤や接着剤におけるこれらの樹脂の需要をさらに押し上げています。さらに、インフラ整備や海外からの投資を促進する政府の好意的な政策も、市場の成長軌道に寄与しています。
According to Stratistics MRC, the Global Hydrocarbon Resins Market is accounted for $2.8 billion in 2023 and is expected to reach $5.10 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.94% during the forecast period. Hydrocarbon resins are a versatile class of synthetic polymers derived from petroleum feedstocks. These resins are characterized by their excellent adhesive, binding, and thermal properties, making them widely used in various industrial applications. They are typically formed through the polymerization of aliphatic or aromatic hydrocarbons, resulting in a wide range of molecular weights and compositions tailored to specific applications. Hydrocarbon resins find extensive use in adhesives, coatings, inks, rubber compounding, and other industries due to their ability to improve product performance and processability.
According to the United Nations Conference on Trade and Development (UNSTAD), covid 19 boosted the percentage of online commerce, resulting in a 19 percent total share in 2022. Global e-commerce reached a record high of USD 26.7 trillion, up 4% from the previous year.
Growth in end-use industries
Growth in end-use industries serves as a significant driver for hydrocarbon resins. These resins find extensive application across various sectors, including adhesives, coatings, printing inks, and rubber compounding. As end-user industries such as construction, automotive, packaging, and textiles expand, the demand for hydrocarbon resins increases correspondingly. Their versatility, ranging from enhancing product performance to providing adhesion and durability, makes them indispensable in diverse manufacturing processes.
Toxicity
Toxicity restraint involves stringent control measures to minimize harmful effects on human health and the environment. This includes ensuring the use of raw materials with low toxicity levels and employing efficient manufacturing processes to reduce the generation of hazardous by-products. Regular monitoring and testing are essential to detect any potential toxicity concerns early on, allowing for prompt corrective action. Furthermore, regulatory compliance and adherence to industry standards play a crucial role in ensuring the safety and sustainability of hydrocarbon resin applications across various sectors.
Rubber compounding
Hydrocarbon resins offer a promising opportunity in rubber compounding due to their versatile properties. These resins can act as tackifiers, reinforcing agents, and viscosity modifiers in rubber formulations, enhancing adhesive strength, modulus, and processing characteristics. Their compatibility with various elastomers allows for tailored blends catering to specific application needs, such as tire manufacturing, industrial rubber goods, and adhesives. Additionally, leveraging these advantages, manufacturers can optimize rubber compound formulations for improved performance, cost-effectiveness, and sustainability in diverse end-use applications.
Environmental impact
Hydrocarbon resins pose environmental impact threats primarily due to their non-biodegradable nature. When released into the environment through manufacturing processes or product disposal, these resins can persist for long periods, accumulating in soil and water bodies. Their chemical composition can also leach harmful substances into ecosystems, potentially disrupting aquatic life and soil fertility. Additionally, the production of hydrocarbon resins often involves the use of fossil fuels, contributing to carbon emissions and climate change. Efforts to mitigate these impacts include improving recycling methods and exploring alternative, more eco-friendly resin formulations.
The COVID-19 pandemic significantly impacted hydrocarbon resins, which are crucial components in various industries such as adhesives, coatings, and printing inks. Supply chain disruptions, reduced demand due to economic slowdowns, and workforce shortages disrupted production and distribution channels. Fluctuating oil prices also affected the cost of raw materials, influencing resin prices. However, as economies gradually recover and industries resume operations, the demand for hydrocarbon resins is expected to stabilize, albeit with potential shifts in market dynamics and consumer preferences influenced by the pandemic's lasting effects.
The c9 petroleum resins segment is expected to be the largest during the forecast period
The C9 Petroleum Resins segment has experienced notable growth within the hydrocarbon resins market due to including increased demand from industries such as adhesives, coatings, and printing inks. C9 petroleum resins offer desirable properties such as excellent adhesion, compatibility, and thermal stability, making them ideal for a wide range of applications. Advancements in technology have led to the development of specialized C9 petroleum resins tailored to meet specific industry requirements. Additionally, the expanding construction and automotive sectors have boosted demand for adhesives and coatings, driving the need for C9 petroleum resins as key ingredients.
The building & construction segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The building and construction segment has experienced notable growth in the utilization of hydrocarbon resins. These resins are increasingly employed in various construction applications due to their exceptional durability, and versatility. They are used in adhesives, sealants, coatings, and roofing materials, among others. The demand for hydrocarbon resins in this sector is driven by the booming construction industry, particularly in emerging economies where infrastructure development is robust. Furthermore, the shift towards eco-friendly and sustainable construction practices has further propelled the adoption of hydrocarbon resins, as they offer viable alternatives to traditional petroleum-based products.
North American region has experienced significant growth in the production and utilization of hydrocarbon resins. This expansion can be attributed to several factors, including increased demand across various industries such as adhesives, coatings, and printing inks. The region's thriving manufacturing sector, coupled with advancements in technology and resin formulations, has further fueled this growth. Additionally, the growing emphasis on sustainability and environmental regulations has prompted the adoption of hydrocarbon resins as eco-friendly alternatives to traditional petroleum-based products.
The Asia-Pacific region has experienced substantial growth due to rapid industrialization and urbanization in countries like China, India, and Southeast Asian nations. The expanding automotive and construction sectors have further boosted the demand for these resins in coatings and adhesives for various manufacturing processes. Additionally, favourable government policies promoting infrastructural development and foreign investments have contributed to the market's growth trajectory.
Key players in the market
Some of the key players in Hydrocarbon Resins market include Arakawa Chemical Industries Ltd, Cray Valley, Eastman Chemical Company, Exxon Mobil Corporation, Hi-gree, Kolon Industries Inc., Lesco Chemical Limited, Mitsui Chemicals America, Neville Chemical Company, Puyang Tiacheng Chemcal Co. , Ltd, Qingdao Eastsun New Materials Corporation, RUTGERS Group, Shandong Landun Petroleum Resin Co., Ltd and Zeon Corporation.
In February 2024, EnLink Midstream has collaborated with ExxonMobil to explore additional CCS opportunities along the Gulf Coast. The initiative aims to extend beyond the south-east Louisiana Mississippi River Corridor and into several other areas, addressing one of the highest concentrations of industrial CO2 emissions in the US.
In February 2024, Eastman Chemical Co, based in Kingsport, Tennessee, has unveiled a comprehensive and long-term agreement with Nord Pal Plast SA, a part of Dentis Group, a prominent Italian multinational specializing in the recovery and mechanical recycling of PET packaging waste. This strategic collaboration extends across Dentis Group's mechanical recycling sites situated in France, Spain, and Italy.